一种热流道系统温控箱检测台的制作方法

本实用新型属于热流道温控设备技术领域，尤其是一种热流道系统温控箱检测台。

背景技术：

热流道温控箱是一种连续不断保持热流道系统所需温度值的设备，温控箱通过内装的温控卡检测热流道系统所处的温度，通过调节输出功率，使目标点温度保持稳定。温控箱采用微处理器控制，控温精度可达0.5℃；双排LED数字显示，热电偶K型/J型可根据所需选取，具备多种故障状态显示报警，能及时发现解决问题所在；输出界面采用国际通用标准工业插座，广泛应用于世界各国的热流道系统。温控箱的质量问题与注塑及热热流道以及产品有着密不可分的关系，其功能及检测效果与生产各个环节息息相关。

技术实现要素：

为了高效准确实时模拟检测上述热流道温控系统各种功能的正常运转，从而达到热流道温控系统设备检测自动化及高品质产品性能的保证，本实用新型提供一种热流道系统温控箱检测台，结构及操作简单，能够有效地提高温控箱的检验时间，通过不同的调试方式来检测温控箱及温控卡的正常运转，并且通过长时间的负载测试有效地接近现场环境，更有效地提高产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种热流道系统温控箱检测台，它包括检测台壳体和检测台面板，检测台壳体内安装有中间继电器，中间继电器的一端连接起负载功能的喷嘴，另一端连接有各种接线方式的接插件，中间继电器根据实际检测功能区分各种不同的接线，或者根据中间继电器传递通过检测台面板上安装的旋转按钮进行连接检测台面板上安装的电流电压表，通过旋转按钮控制及检测喷嘴的加热及感温情况。

进一步地，若干个喷嘴的电源及感温线按顺序接入排插，每组喷嘴进行单独加热及控温，每组喷嘴接线通过排插根据不同的接线方式分别接入各接插件内，同时并联的每组喷嘴与中间继电器及检测台壳体内底部安装的可控硅模块连接。

进一步地，检测台面板上部安装有若干个旋转按钮，并对应有第一指示灯，通过旋转按钮的关闭对应有不同的第一指示灯亮起或关闭；检测台面板中部安装有若干只接插件，通过接插件连接中间继电器及若干只电流电压表来控制及检测喷嘴的加热及感温情况；每只电流电压表上方对应一只第二指示灯，每只喷嘴工作时，电流电压表指针跳动，同时第二指示灯亮起；检测台面板上部的旋转按钮控制每只喷嘴的通电及断电、感温及反向和正常及闪断的功能。

进一步地，检测台面板的左侧安装有门锁，右侧安装有活动铰链。

进一步地，检测台壳体的背面安装有后盖板，后盖板上安装有若干只工业风扇。

进一步地，检测台壳体的底部安装有万向轮。

进一步地，检测台同时检测六台温控箱。

进一步地，旋转按钮分为四个，分别为开关功能、控制加热器断电及感温线断电功能测试、控制加热器接错反向及感温线接错反向功能测试和正常通电及闪烁通电功能。

进一步地，通过外接热流道系统来替换温控箱检测台内部系统，通过温控箱进行反推，检测热流道系统的加热统一性。

有益效果：

1.本实用新型打破了传统的温控箱及温控卡检验方式，也可检测热流道喷嘴的加热一致性，改变了温控箱及温控卡的传统检测方式及保护措施，进一步提高了产品的质量，降低了人工成本，且为维护提供了有效的依据；维护方便，实现了自动化检测，可进行实时温度监控及各种功能分层次检测，降低成本，避免了通过其他方法或人工造成的失误或零配件的功能失效。

2.本实用新型减少了人工检测过程，从原始的每个电路及功能通过万用表一一检测所有通电功能到现在完全实现自动化模式的改变，可以快速准确检测出温控箱的各个功能问题，并且可以提供给维修人员可靠的维修范围，大大降低了检测时间。

附图说明

图1为本实用新型的温控箱检测台轴侧图；

图2为本实用新型的温控箱检测台面板图；

图3为本实用新型的温控箱检测台后盖板图；

图4为本实用新型的温控箱检测台内部图；

图中：1-检测台壳体、2-检测台面板、3-后盖板、4-中间继电器、5-喷嘴、51-电源、52-感温线、6-接插件、7-旋转按钮、8-电流电压表、9-排插、10-可控硅模块、11-第一指示灯、12-第二指示灯、13-工业风扇、14-万向轮、15-门锁、16-时间继电器、17-电源开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实施例提出了一种热流道系统温控箱检测台，如图1-4所示，检测台为钣金加工，主要由检测台壳体1、检测台面板2和后盖板3组成。检测台面板2上部安装有四个旋转按钮7，并对应有六个第一指示灯11，第一指示灯11通过旋转按钮7的关闭，对应有不同的第一指示灯11亮起或关闭；检测台面板2中部安装有十二个电流电压表8及十二只第二指示灯12；检测台面板2下部安装有六只24芯接插件6、五只16芯接插件6和一只5芯接插件6；检测台壳体1内部中间安装有十二只功率及大小型号一致的热流道喷嘴5，每组喷嘴5可单独加热和控温；通过接插件6连接检测台壳体1内部的中间继电器4及检测台面板2上的十二只电流电压表8来控制及检测检测台壳体1内部的喷嘴5的加热及感温情况；每只电流电压表8上方对应一只第二指示灯12，每只喷嘴5工作时，电流电压表8指针跳动的同时，第二指示灯12亮起；检测台面板2上部的旋转按钮7来控制每只喷嘴5的通电及断电、感温及反向、正常及闪断等功能；检测台面板2左侧安装有门锁15，右侧有活动铰链，可随时打开进行线路调整；检测台壳体1背面安装有后盖板3，后盖板3可与检测台壳体1分开，后盖板3上安装有六只工业风扇13进行散热；检测台壳体1底部安装有四个万向轮14，方便其摆放在品质任何位置，且方便简单。

检测台壳体1内部的中间固定板安装有十二只喷嘴5的电源51及感温线12，按顺序接入排插9，每组喷嘴5可进行单独加热及控温；每组喷嘴5接线通过排插9根据不同的接线方式分别接入各接插件6内，同时并联的每组喷嘴5与上部固定板上安装的中间继电器4及检测台壳体1内底部的可控硅模块10连接；通过中间继电器4来控制需要检测的各个功能，可控硅模块10来保证各个功能在检测台壳体1内底部安装的时间继电器16的控制下以及不停的开关闭合所造成的冲击下起到耐压及保护作用；每组中间继电器4电源统一经过排插9后接入电源开关17内；检测台壳体1内底部安装有七个电源开关17，第一个为温控箱检测台主控制开关，控制检测台电源的开闭，其他六个接入需要检测的温控箱电源，本实施例目前可同时检测六台温控箱。

上述温控箱检测台在工作时，将需要检测的温控箱电源线接入检测台壳体1内底部的电源开关17内，同时将连接线根据接线方式插入对应的接插件6内。温控箱检测台面板2的第一个旋转按钮7功能为开关功能，当旋转至水平方向表示通电打开状态，通过先后次序进行测试；第二个旋转按钮7主要控制加热器断电及感温线断电功能测试，第二个旋转按钮7箭头向左旋转至水平方向时，加热圈短路测试，对应第一个第一指示灯亮起，检测加热器短路后温控箱对应功能是否正常，且可通过测试台壳体1内底部的时间继电器16进行设定测试时间，拟设定以十分钟为单位；功能测试完成后，第二个旋转按钮7箭头向右旋转至水平方向时，感温线短路测试，对应第二个第一指示灯亮起，检测感温线断路后对应温控箱功能是否正常，且也可通过时间继电器16设定测试时间，拟以十分钟为单位；功能测试完成后关闭第二旋转按钮7，开启第三旋转按钮7；第三个旋转按钮7主要控制加热器接错反向及感温线接错反向功能测试，第三旋转按钮7箭头向左旋转至水平方向时，加热圈接错反向测试，对应第三个第一指示灯亮起，第三旋转按钮7箭头向右旋转至水平方向时，感温线接错反向测试，对应第四个第一指示灯亮起；最后一个旋转按钮7功能为正常通电及闪烁通电功能，最后一个旋转按钮7箭头向左旋转至水平方向时，正常通电测试，对应第五个第一指示灯亮起；向右旋转至水平方向时，闪烁通电测试，对应第六个第一指示灯亮起。本实施例目前可一次检测12点温控，当超出12点温控时需要分开检测；原理相同，需增加喷嘴5数量及增加中间继电器4及各种对应零配件；以12点为例，当检测工作开始时，温控卡开始控制对应的喷嘴5，检测台面板2上的电流电压表8(指针)中读出有效的输出电压，并可在检测其他功能的同时来判断对应温控卡的输出电压是否正常；在检测过程中当旋转按钮7启动及关闭过程中，电流电压表8显示值的变化可以参考其每个温控卡的参数变化；在恒定时间内电压的变化曲线是否一致；有效地提高了多点系统温控一致性检测；通过记录每套系统的电压变化，在后续的维修过程中可根据记录查询，从而更有效及更好地实现维修性能检测统一性；该检测台的另外一个功能是可检测多点热流道系统，可同时控制多个喷嘴5同时进行加温，将检测台内的喷嘴5更换为热流道系统喷嘴，通过温控箱进行加热，检测热流道系统的加热统一性，从而更为精确的控制热流道系统的出胶一致性及平衡性做出正确实际的判断。

本实施例使温控箱出库品质得到了有效的提升，降低了人工成本的同时提高了产品品质，减少了各个功能检测时间，且降低了维护成本，对于各个功能都能够一机检测完成，实现了温控箱检验人工经验检测到自动化检测的转变，有效地保证了产品的品质，且对热流道系统也有了更高更全面的检测水准；更准确及主动的发现生产过程中各个原因造成的停机故障现象，有效地提高了产品的品质。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。