一种塑料件生产用水冷却模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料件生产用水冷却模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

现有的注塑模具存在以下不足：

注塑模具在注塑过程中需要对模具进行了冷却，来使内部塑料件达到冷却成型的效果，但是浇筑口处温度较高，扩散过程会持续降温，导致模具内温度分布不均匀，

1、而现有的冷却水道大都分布均匀，达不到较好的冷却效果，会令产品表面呈现波纹。

2、且冷却过程单一，冷却速度慢。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料件生产用水冷却模具，具有冷却速度快，对产品的冷却均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件生产用水冷却模具，包括模具压板、模座和导柱，所述模座固定于所述模具压板的内侧壁上，所述模具压板包括上模压板和下模压板，所述模座包括上模座和下模座，所述上模座位于所述上模压板的内侧壁上，所述下模座位于所述下模压板的内侧壁上，所述上模座上开设有型腔，所述下模座卡合至所述型腔内，所述导柱位于所述下模压板的内侧壁上，所述上模座上开设有与所述导柱对应的导柱槽，所述导柱插接固定在所述导柱槽内，所述模具压板的侧表壁上还设有水道阀门，所述模座的内部开设有水道，所述水道阀门与所述水道导通，所述水道阀门通过所述水道控制导通，所述水道至少由第一水道和第二水道组成，所述第一水道分布于所述上模座和所述下模座的内部靠近所述型腔处，所述第二水道位于所述第一水道上远离所述型腔的一侧。

优选的，所述上模压板上开设有流道，所述流道贯穿所述模座延伸至所述型腔，且所述流道贯穿所述上模压板和下模压板，与所述型腔连通。

优选的，所述导柱数量为四个，且所述导柱槽对应开设有四个，所述导柱与所述导柱槽互相卡合。

优选的，所述水道阀门上设有第一水道阀和第二水道阀，所述第一水道阀与所述第一水道相互贯穿，所述第二水道阀与所述第二水道相互贯穿。

优选的，所述第一水道数量为若干，且贴附所述型腔形成第一冷却层，所述第二水道数量为若干，且贴附所述第一冷却层形成第二冷却层。

优选的，所述第一冷却层与第二冷却层相互独立。

优选的，所述第一水道和所述第二水道靠近所述流道处均具有环形水道，所述环形水道呈环状分布在所述流道的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在模具的内部设置水道，且水道至少由两组独立水道组成，根据产品需要冷却的速度以及温度需求，可选择将第一水道阀打开，使冷却水通入第一水道，用于对产品进行冷却，若需要降温速度快，则可以打开第二水道阀，将冷却水导入第二水道，形成两组冷却水道，对模具进行冷却，可加速冷却速度。

2、本实用新型中，冷却水道靠近流道处设有环形水道，环形水道呈环状分布在流道的外部，通过环形水道可将注入口处的温度降低，使该部分冷却液分布密集，降温速度快，从而使整个模具内的温度变化较为均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中水道的结构示意图；

图中：1、模具压板；11、上模压板；12、下模压板；13、流道；2、模座； 21、上模座；211、型腔；22、下模座；3、导柱；31、导柱槽；4、水道阀门； 41、第一水道阀；42、第二水道阀；5、水道；51、第一水道；52、第二水道； 53、环形水道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件生产用水冷却模具，包括模具压板1、模座2和导柱3，模座2固定于模具压板1的内侧壁上，模具压板1包括上模压板11和下模压板12，模座2包括上模座21和下模座22，上模座21位于上模压板11的内侧壁上，下模座22位于下模压板12的内侧壁上，上模座21上开设有型腔211，下模座22卡合至型腔211内，导柱3位于下模压板12的内侧壁上，上模座21上开设有与导柱3对应的导柱槽31，导柱3 插接固定在导柱槽31内，模具压板1的侧表壁上还设有水道阀门4，模座2的内部开设有水道5，水道阀门4与水道5导通，水道阀门4通过水道5控制导通，水道5至少由第一水道51和第二水道52组成，第一水道51分布于上模座21 和下模座22的内部靠近型腔211处，第二水道52位于第一水道51上远离型腔 211的一侧。

本实施例中，模具压板1的侧表壁上还设有水道阀门4，模座2的内部开设有水道5，水道阀门4与水道5导通，水道5至少由第一水道51和第二水道52 组成，第一水道51分布于上模座21和下模座22的内部靠近型腔211处，第二水道52位于第一水道51上远离型腔211的一侧，通过在模具的内部设置水道5，且水道5至少由两组独立水道组成，根据产品需要冷却的速度以及温度需求，可选择将第一水道阀41打开，使冷却水通入第一水道51，用于对产品进行冷却，且第一水道51上靠近流道13处设有环形水道53，通过环形水道53可将注入口处的温度降低，使该部分冷却液分布密集，降温速度快，从而使整个模具内的温度变化较为均匀，若需要降温速度快，则可以打开第二水道阀42，将冷却水导入第二水道52，形成两组冷却水道，对模具进行冷却，可加速冷却速度。

具体的，上模压板11上开设有流道13，流道13贯穿模座2延伸至型腔211，且流道13贯穿上模压板11和下模压板12，与型腔211连通，通过设置流道13，在注塑时，则可用过流道13向型腔211内部灌注塑料。

具体的，导柱3数量为四个，且导柱槽31对应开设有四个，导柱3与导柱槽31互相卡合，通过设置导柱3，可以保证上模座21和下模座22在压合的过程中精确对准。

具体的，水道阀门4上设有第一水道阀41和第二水道阀42，第一水道阀 41与第一水道51相互贯穿，第二水道阀42与第二水道52相互贯穿，第一水道 51数量为若干，且贴附型腔211形成第一冷却层，第二水道52数量为若干，且贴附第一冷却层形成第二冷却层，通过在模具的内部设置水道5，且水道5至少由两组独立水道组成，根据产品需要冷却的速度以及温度需求，可选择将第一水道阀41打开，使冷却水通入第一水道51，用于对产品进行冷却，若需要降温速度快，则可以打开第二水道阀42，将冷却水导入第二水道52，形成两组冷却水道，对模具进行冷却，可加速冷却速度。

具体的，第一冷却层与第二冷却层相互独立，第一水道51和第二水道52 靠近流道13处均具有环形水道53，环形水道53呈环状分布在流道13的外部，第一水道51上靠近流道13处设有环形水道53，通过环形水道53可将注入口处的温度降低，使该部分冷却液分布密集，降温速度快，从而使整个模具内的温度变化较为均匀。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部水源，将水源与水道阀门4密封，上模座21与下模座22相互压合之后，通过流道13加注塑料，通过在模具的内部设置水道5，且水道5至少由两组独立水道组成，根据产品需要冷却的速度以及温度需求，可选择将第一水道阀41打开，使冷却水通入第一水道51，用于对产品进行冷却，且第一水道51上靠近流道 13处设有环形水道53，通过环形水道53可将注入口处的温度降低，使该部分冷却液分布密集，降温速度快，从而使整个模具内的温度变化较为均匀，若需要降温速度快，则可以打开第二水道阀42，将冷却水导入第二水道52，形成两组冷却水道，对模具进行冷却，可加速冷却速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。