一种注塑机切粒装置的制作方法

本实用新型涉及切粒设备技术领域，特别涉及一种注塑机切粒装置。

背景技术：

注塑机切粒装置一般可分为热切和冷切，所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法。现有的切粒装置存在不能对条料进行快速冷却，导致切粒过程中容易产生条料断裂或者粒料黏连的现象，而且切粒之后没有对粒料进行风干、导致粒料再次黏连的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑机切粒装置，不仅切粒效果好，能减少切粒时条料断裂，而且能粒料再次粘连。

一种注塑机切粒装置，包括壳体，所述壳体的上端为敞口结构，所述壳体左侧壁的上侧焊接有上料板，所述上料板水平设置，所述上料板上端面的左侧通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴水平向右设置、且端部焊接有推板，所述上料板后端面的中间位置垂直设置有连接板，所述连接板靠近下端的前端面与所述连接板的后端面焊接相连，所述连接板靠近上端的前端面焊接有固定板，所述固定板上端面的中心位置通过螺栓固定有一号伺服电机，所述一号伺服电机的旋转轴穿过所述固定板的中心位置、且靠近端部的侧壁均匀焊接有一号扇叶，所述壳体内设置有输料管，所述输料管包括依次连通的管道上部、管道中部和管道下部，所述管道上部水平设置、且左端的下侧壁与所述上料板右端的上侧壁焊接相连，所述管道中部左高右低倾斜设置，所述管道下部竖直设置、且下端穿过所述壳体下端面的中心位置，所述壳体左端面的下侧焊接有进水管，所述壳体右端面的上侧焊接有出水管，所述壳体下端面的左右两侧焊接有支撑板，两所述支撑板内侧壁的上侧对称焊接有U形板，所述U形板的开口相向设置，所述U形板的前后内壁之间设置有滚刀，所述滚刀前后端面的中心位置均焊接有连接轴，所述滚刀通过连接轴转动连接在所述U形板上，所述U形板前端面的左侧通过螺栓固定有二号伺服电机，所述二号伺服电机的旋转轴与前侧所述连接轴焊接相连，左右两个二号伺服电机的旋转方向相反，左右两个所述滚刀之间留有间隙，左侧所述支撑板左侧壁的下侧通过螺栓固定有三号伺服电机，所述三号伺服电机的旋转轴穿过左侧所述支撑板、且端部侧壁均匀焊接有二号扇叶，左右两个所述支撑板之间设置有收集网框，所述收集网框的上端为敞口结构。

优选的，所述U形板的前后内壁均设置有轴承，所述轴承内圈与所述连接轴侧壁过盈配合。

优选的，左右两个所述滚刀之间的间隙为5mm～10mm。

优选的，所述管道下部的下端为漏斗状。

优选的，所述收集网框的孔径为1～1.5cm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，使用时通过进水管通入冷却水，注塑机制成的条料放置在上料板上，被电动推杆驱动的推板推向输料管，期间一号伺服电机驱动一号扇叶对条料进行风干，去掉条料表面的水分，进入输料管后进行间接水冷，提高条料的硬度，保证切粒效果，并依靠重力下滑至两个滚刀之间，进行快速切粒，切粒完成后，落入收集网框内，同时三号伺服电机驱动二号扇叶对完成切粒的粒料进行再次风冷，有效防止其再次粘连；本实用新型不仅切粒效果好，能减少切粒时条料断裂，而且能粒料再次粘连。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中U形板和滚刀的连接示意图。

图中，1-壳体；11-支撑板；12-进水管；13-出水管；2-上料板；21-电动推杆； 211-推板；22-连接板；221-固定板；3-输料管；31-管道上部；32-管道中部；33- 管道下部；4-一号伺服电机；41-一号扇叶；5-U形板；51-二号伺服电机；511- 滚刀；5111-连接轴；6-三号伺服电机；61-二号扇叶；7-收集网框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种注塑机切粒装置，包括壳体1，所述壳体1的上端为敞口结构，所述壳体1左侧壁的上侧焊接有上料板2，所述上料板2水平设置，所述上料板2上端面的左侧通过螺栓固定有电动推杆21，所述电动推杆21的伸缩轴水平向右设置、且端部焊接有推板211，所述上料板2后端面的中间位置垂直设置有连接板22，所述连接板22靠近下端的前端面与所述连接板22的后端面焊接相连，所述连接板22靠近上端的前端面焊接有固定板221，所述固定板221 上端面的中心位置通过螺栓固定有一号伺服电机4，所述一号伺服电机4的旋转轴穿过所述固定板221的中心位置、且靠近端部的侧壁均匀焊接有一号扇叶41，所述壳体1内设置有输料管3，所述输料管3包括依次连通的管道上部31、管道中部32和管道下部33，所述管道上部31水平设置、且左端的下侧壁与所述上料板2右端的上侧壁焊接相连，所述管道中部32左高右低倾斜设置，所述管道下部33竖直设置、且下端穿过所述壳体1下端面的中心位置，所述壳体1左端面的下侧焊接有进水管12，所述壳体1右端面的上侧焊接有出水管13，所述壳体1下端面的左右两侧焊接有支撑板11，两所述支撑板11内侧壁的上侧对称焊接有U形板5，所述U形板5的开口相向设置，所述U形板5的前后内壁之间设置有滚刀511，所述滚刀511前后端面的中心位置均焊接有连接轴5111，所述滚刀511通过连接轴5111转动连接在所述U形板5上，所述U形板5前端面的左侧通过螺栓固定有二号伺服电机51，所述二号伺服电机51的旋转轴与前侧所述连接轴511焊接相连，左右两个二号伺服电机51的旋转方向相反，左右两个所述滚刀511之间留有间隙，左侧所述支撑板11左侧壁的下侧通过螺栓固定有三号伺服电机6，所述三号伺服电机6的旋转轴穿过左侧所述支撑板11、且端部侧壁均匀焊接有二号扇叶61，左右两个所述支撑板11之间设置有收集网框7，所述收集网框7的上端为敞口结构。

本实用新型针对现有技术的缺陷，使用时通过进水管12通入冷却水，注塑机制成的条料放置在上料板2上，被电动推杆21驱动的推板211推向输料管3，期间一号伺服电机4驱动一号扇叶41对条料进行风干，去掉条料表面的水分，进入输料管3后进行间接水冷，提高条料的硬度，保证切粒效果，并依靠重力下滑至两个滚刀511之间，进行快速切粒，切粒完成后，落入收集网框7内，同时三号伺服电机6驱动二号扇叶61对完成切粒的粒料进行再次风冷，有效防止其再次粘连；本实用新型不仅切粒效果好，能减少切粒时条料断裂，而且能粒料再次粘连。

进一步的，所述U形板5的前后内壁均设置有轴承，所述轴承内圈与所述连接轴5111侧壁过盈配合，摩擦力小，减少能耗。

进一步的，左右两个所述滚刀511之间的间隙为5mm～10mm，防止左右两个所述滚刀511发生撞刀。

进一步的，所述管道下部33的下端为漏斗状，保证塑料条料依次进行切粒。

进一步的，所述收集网框7的孔径为1～1.5cm，防止粒料卡在收集网框7，同时保证风冷效果。

本实用新型的工作原理：

使用时，通过进水管12通入冷却水，冷却水又吹水管13进行回收循环，注塑机制成的条料放置在上料板2上，依次被电动推杆21驱动的推板211推向输料管3，期间一号伺服电机4驱动一号扇叶41对条料进行风干，去掉条料表面的水分，条料进入输料管3后进行间接水冷，并依靠重力下滑出管道下部33，落至两个滚刀511之间，进行快速切粒，切粒完成后，依次落入收集网框7内，同时三号伺服电机6驱动二号扇叶61，对完成切粒的粒料进行再次风冷。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。