一种橡胶射出成型机的制作方法

本实用新型涉及橡胶件加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种橡胶射出成型机。

背景技术：

橡胶射出成型机是一种可将橡胶原料加热至熔融状态，再将熔融橡胶加压射入模具中，并固化成型的机器。橡胶射出成型机主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件等。其特点是工序简单，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期。

现有的如授权公告号为CN202174689U的中国实用新型专利，公开了一种橡胶射出成型机，包括入料筒、设置于所述入料筒内用于传送胶料的螺旋杆，入料筒上还设置有用于带动所述螺旋杆转动的液压马达。

采用上述设备进行射出成型时，当入料筒内的橡胶原料中掺杂有金属颗粒物时，这些金属颗粒物在胶料熔融状态下时依然保持固态，且会跟随螺旋杆的运送从成型机的射出口喷出，从而进入到最终的产品中，影响产品的质量，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种橡胶射出成型机，其具有对橡胶原料中的金属颗粒物进行过滤,减少金属颗粒物进入到产品的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种橡胶射出成型机，包括入料筒、设置于所述入料筒内用于传送胶料的螺旋杆、设置于所述入料筒上用于带动所述螺旋杆转动的液压马达，所述入料筒远离所述液压马达的一端设置有射料口，所述入料筒与所述射料口之间还设置有用于过滤胶料中金属颗粒物的过滤装置，所述过滤装置包括连通于所述入料筒与所述射料口之间的安装座、滑移连接于所述安装座上用于过滤金属颗粒物的过滤板，所述过滤板的滑移方向垂直于螺旋杆的轴线方向，所述安装座上开设有供所述过滤板滑移脱出的安装槽，所述安装座上还设置有用于控制安装座与入料筒连通或分隔的调节装置。

通过上述技术方案，设置过滤装置，使得从入料筒进入到射料口的橡胶原料先经过过滤装置的过滤，阻挡金属颗粒物进入到射料口，从而减少了金属颗粒物进入到产品中影响产品的质量，提高了产品的合格率。设置调节装置，可以控制安装座与入料筒之间的连通情况，使得更换过滤板更加便捷。

进一步的，所述调节装置包括设置于所述安装座靠近入料筒的一端的第一导料板、滑移连接于所述第一导料板背离所述入料筒一端的第二导料板，所述第一导料板上设置有若干第一导料孔，所述第二导料板上开设有与所述第一导料孔对应的第二导料孔；当第二导料板滑上的第二导料孔滑移至与第一导料孔相错开的位置时，所述第一导料板与第二导料板用于阻隔入料筒与安装座的连通。

通过上述技术方案，当推动第二导料板滑移，使得第二导料孔滑移至与第一导料孔的位置相互错开，第一导料板与第二导料板可以阻隔入料筒与安装座的连通。当第二导料孔滑移至与第一导料孔的位置相对时，入料筒与安装座再次连通。

进一步的，所述第二导料板的滑移方向与所述过滤板的滑移方向一致，所述第二导料板背离所述入料筒的一端设置有抵接板，当过滤板安装于所述安装座内时，所述过滤板抵紧于所述抵接板朝向安装槽槽口的端面。

通过上述技术方案，设置抵接板，当过滤板安装于安装座内时，抵接板可以形成支撑，使得过滤板安装更加稳定。

进一步的，所述第二导料板远离所述安装槽槽口的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述第二导料板的一端固定连接于安装座的内壁，当所述过滤板从所述安装座内脱离时，复位弹簧带动第二导料板滑移使得第二导料孔与第一导料孔相互错位。

通过上述技术方案，设置复位弹簧，使得过滤板的拆装更加的便捷。当过滤板滑出安装槽时，复位弹簧的弹力推动第二导料板朝安装槽槽口移动且使得第二导料孔与第一导料孔相互错位，此时第一导料板与第二导料板用于阻隔入料筒与安装座的连通。当安装过滤板时，过滤板可以推动抵接板朝向安装槽槽底移动，抵接板带动第二导料板移动，从而使得第二导料孔滑移至与第一导料孔相对的状态，使得入料筒与安装座重新连通。

进一步的，所述第一导料板朝向所述第一导料板的一端设置有挡块，当第二挡料板抵紧于所述挡块时，第一导料板的第一导料孔与第二导料板的第二导料孔相互错位用于阻隔安装座与入料筒的连通。

通过上述技术方案，挡块可以限制第二导料板的移动距离，使得第二导料板移动至第二导料孔与第一导料孔相错状态更加稳定。

进一步的，所述过滤板朝向所述入料筒的一端设置有挡环。

通过上述技术方案，设置挡环，使得金属颗粒物可以在挡环内积聚，当更换过滤板时可以同时将这部分金属颗粒物一起带出，减少了金属颗粒物在过滤装置内的堆积情况。

进一步的，所述挡环靠近所述入料筒的一端贴合于所述第二导料板上。

通过上述技术方案，使得金属颗粒物不容易从第二导料板与挡环之间的间隙漏出去，也减少了熔融状态下的橡胶在间隙中堆积的情况。

进一步的，所述过滤板靠近所述安装槽槽口的一端上设置有用于封闭所述安装槽槽口的封闭板，所述封闭板通过螺钉固定于所述安装座上。

通过上述技术方案，设置封闭板，加强了安装座内的密封效果，减少熔融状态的橡胶原料从安装座上露出的情况，减少原料浪费的情况。

进一步的，所述封闭板背离所述安装座的一端上还设置有把手，所述把手上包覆有隔热层。

通过上述技术方案，设置把手和隔热层，使得封闭板的拆分更加的便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置过滤装置，使得从入料筒进入到射料口的橡胶原料先经过过滤装置的过滤，阻挡金属颗粒物进入到射料口，从而减少了金属颗粒物进入到产品中影响产品的质量，提高了产品的合格率。设置调节装置，可以控制安装座与入料筒之间的连通情况，使得更换过滤板更加便捷；

(2)通过设置复位弹簧，使得过滤板的拆装更加的便捷。当过滤板滑出安装槽时，复位弹簧的弹力推动第二导料板朝安装槽槽口移动且使得第二导料孔与第一导料孔相互错位，此时第一导料板与第二导料板用于阻隔入料筒与安装座的连通。当安装过滤板时，过滤板可以推动抵接板朝向安装槽槽底移动，抵接板带动第二导料板移动，从而使得第二导料孔滑移至与第一导料孔相对的状态，使得入料筒与安装座重新连通；

(3)通过设置封闭板，加强了安装座内的密封效果，减少熔融状态的橡胶原料从安装座上露出的情况，减少原料浪费的情况。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的过滤装置结构示意图；

图3为实施例的调节装置结构示意图；

图4为实施例的调节装置爆炸示意图。

附图标记：1、入料筒；2、螺旋杆；3、液压马达；4、射料口；5、过滤装置；51、安装座；52、过滤板；6、安装槽；7、挡环；8、封闭板；9、把手；10、隔热层；11、调节装置；111、第一导料板；112、第二导料板；12、第一导料孔；13、第二导料孔；14、滑块；15、滑槽；16、挡块；17、抵接板；18、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种橡胶射出成型机，如图1所示，包括入料筒1、设置于入料筒1内与入料筒1转动连接的螺旋杆2、设置于入料筒1上且与螺旋杆2连接的液压马达3，液压马达3带动螺旋杆2转动从而对入料筒1内的胶料进行传送。入料筒1远离液压马达3的一端设置有射料口4，入料筒1与射料口4之间还设置有用于过滤胶料中金属颗粒物的过滤装置5。

如图1、图2所示，过滤装置5包括连通于入料筒1与射料口4之间的安装座51、滑移连接于安装座51上的过滤板52。安装座51的侧壁上开设有安装槽6，过滤板52滑移于安装槽6内且过滤板52的滑移方向垂直于螺旋杆2的轴线方向。过滤板52上开设有若干过滤孔，过滤板52朝向入料筒1的一端设置有挡环7，挡环7的截面呈方形且挡环7的外侧壁与过滤板52的外侧壁平齐。过滤板52靠近安装槽6槽口的一端上还设置有封闭板8，封闭板8通过螺钉固定于安装座51上用于封闭安装槽6槽口。封闭板8背离安装座51的一端上还设置有把手9，把手9上包覆有隔热层10，隔热层10的材质为石棉。

如图2、图4所示，安装座51上还设置有用于控制安装座51与入料筒1连通或分隔的调节装置11，调节装置11包括设置于安装座51靠近入料筒1的一端的第一导料板111、滑移连接于第一导料板111背离入料筒1一端的第二导料板112。第一导料板111靠近入料筒1的端面上设置有若干第一导料孔12，第二导料板112贴合于第一导料板111设置，且第二导料板112上开设有与第一导料孔12对应的第二导料孔13。第一导料板111背离入料筒1的一端设置有两条平行的滑块14，滑块14沿过滤板52的滑移方向延伸且对称分布于第一导料板111的两侧，第二导料板112上开设有供所述滑块14滑移的滑槽15，第二导料板112通过滑块14、滑槽15的配合与第一导料板111滑移连接，且第二导料板112的滑移方向与过滤板52的滑移方向一致。第一导料板111靠近第二导料板112的一端还设置有挡块16，当第二挡料板抵紧于挡块16时，第二导料板112滑上的第二导料孔13滑移至与第一导料孔12的位置相互错开，第一导料板111与第二导料板112用于阻隔入料筒1与安装座51的连通。

如图2、图3所示，第二导料板112背离入料筒1的一端设置有抵接板17，当过滤板52安装于所述安装座51内时，过滤板52抵紧于抵接板17朝向安装槽6槽口的端面。第二导料板112远离安装槽6槽口的一端设置有复位弹簧18，复位弹簧18远离第二导料板112的一端固定连接于安装座51的内壁，当过滤板52从安装座51内脱离时，复位弹簧18带动第二导料板112滑移使得第二导料孔13与第一导料孔12相互错位。

当需要更换过滤板52时，首先停止液压马达3的工作，然后将封闭板8上的螺钉拧松，通过操作把手9将过滤板52从安装槽6内滑出，此时，复位弹簧18将第二导料板112推动滑移使得第二导料孔13与第一导料孔12相错开，使得安装槽6与入料筒1之间形成分离。此时将新的过滤板52安装至安装槽6内，过滤板52推动抵接板17朝向远离安装槽6槽口的方向移动，当过滤板52安装到位后，第一导料孔12与第二导料孔13相对齐，此时射料口4与入料筒1重新连通，最后将螺钉重新固定即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。