一种塑料扣装配夹具的制作方法

本实用新型属于塑料扣装配生产技术领域，具体涉及一种塑料扣装配夹具。

背景技术：

如附图1所示的塑料扣，包括塑胶扣座100、弹簧200和塑胶扣杆300，塑胶扣座100上成型有空腔101，塑胶扣座100的座壁上成型有第一孔眼102，第一孔眼102的底部孔缘上成型有定位槽103，塑胶扣杆300的杆体上成型有第二孔眼301，第二孔眼301的底部孔缘上成型有定位凸块302。装配时，弹簧200安装在塑胶扣座100的空腔101中，塑胶扣杆300直接按压安装在塑胶扣座100的空腔101中并使塑胶扣杆300上的定位凸块302连接在塑胶扣座100的定位槽103上；在实际生产过程中通过自动装配设备对塑料扣进行装配时，需要对塑胶扣座100夹持定位，并且在装配完成后需要将装配好的塑料扣从自动装配设备上脱落下来；因此，就需要针对性地设计一种可安装在自动装配设备上的塑料扣装配夹具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可安装在塑料扣自动装配设备上的用来夹持定位塑胶扣座且在塑料扣完成装配后可使塑料扣从夹具上脱落下来的塑料扣装配夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料扣装配夹具，包括滑杆固定块、滑杆、活动夹座、第一夹块固定座、第一夹块、固定夹座、第二夹块固定座、第二夹块和挤推轮体，滑杆的一端安装固定在滑杆固定块上，滑杆的另一端穿过固定夹座和活动夹座固定连接，第一夹块固定座安装固定在活动夹座的外端面上，第一夹块安装固定在第一夹块固定座上且第一夹块穿过活动夹座朝固定夹座方向延伸，固定夹座安装固定在自动装配设备的转盘上，第二夹块固定座安装固定在固定夹座的外端面上，第二夹块安装固定在第二夹块固定座上并穿过固定夹座朝活动夹座方向延伸，挤推轮体安装固定在滑杆固定块上，滑杆上位于滑杆固定块和固定夹座之间安装有复位弹簧。

进一步的，所述滑杆固定块的两端上贯通成型有水平的第一安装孔，滑杆固定块的两端上贯通成型有与第一安装孔垂直的第二安装孔，第二安装孔和第一安装孔相通，滑杆固定块的中部贯通成型有第三安装孔，第三安装孔位于第二安装孔之间且平行于第二安装孔，滑杆的一端安装在第一安装孔上并且通过螺钉穿过第二安装孔进行定位固定，挤推轮体通过螺钉穿过第三安装孔安装固定在滑杆固定块的顶面上。

进一步的，所述活动夹座包括第一滑杆连接座、第一夹块连接座、第一夹块连接槽、第四安装孔、第五安装孔和第六安装孔，第一夹块连接座从第一滑杆连接座的上端朝上延伸凸出，第一滑杆连接座的内侧面凸出成型有V形凸壁，第一夹块连接槽贯通成型在第一夹块连接座上，第四安装孔水平贯通成型在第一滑杆连接座的两端上，第五安装孔成型在第一滑杆连接座的外端面上位于第四安装孔之间，第六安装孔成型在第一滑杆连接座的底面两端，第六安装孔和第四安装孔垂直并且第六安装孔和第四安装孔之间相通，滑杆的另一端安装在第四安装孔上并通过螺钉穿过第六安装孔进行定位固定，第一夹块固定座包括第一夹块支撑座体、第七安装孔和第一夹块支撑槽，第一夹块支撑座体通过螺钉穿过第七安装孔和第五安装孔紧固安装在第一滑杆连接座的外端面上，第一夹块包括第一夹块主体、第一夹块支撑端和第一夹槽，第一夹块支撑端成型在第一夹块主体的外侧端上，第一夹槽成型在第一夹块主体的内侧端上，第一夹块的第一夹块支撑端支撑并固定在第一夹块固定座的第一夹块支撑槽上，第一夹块主体穿设安装在第一夹块连接座的第一夹块连接槽上，第一夹槽从第一夹块连接槽外伸出并朝向固定夹座。

进一步的，所述固定夹座包括第二滑杆连接座、第二夹块连接座、第二夹块连接槽、V形拼接槽、第八安装孔、第九安装孔和第十安装孔，第二夹块连接座成型在第二滑杆连接座的上端并朝上延伸凸出，第二夹块连接槽贯通成型在第二夹块连接座上，V形拼接槽成型在第二滑杆连接座的内侧端面上，第八安装孔水平贯通成型在第二滑杆连接座的两端上，第九安装孔成型在第二滑杆连接座的底面上，第十安装孔成型在第二滑杆连接座的外侧端面上位于第八安装孔之间，固定夹座通过螺钉穿过第九安装孔紧固安装在自动装配设备上，滑杆穿过第八安装孔，第二夹块固定座包括第二夹块支撑座体、第十一安装孔、第二夹块紧固板和第二夹块支撑槽，第十一安装孔水平贯通成型在第二夹块支撑座体上，第二夹块紧固板从第二夹块支撑座体的上端朝上延伸凸出，第二夹块支撑槽成型在第二夹块紧固板的侧部，第二夹块包括第二夹块主体、第二夹槽和第二夹块支撑端，第二夹槽成型在第二夹块主体的内侧端上，第二夹块支撑端成型在第二夹块主体的外侧端上，第二夹块固定座通过螺钉穿过第十一安装孔和第十安装孔紧固安装在第二滑杆连接座的外侧端面上，第二夹块的第二夹块支撑端支撑在第二夹块支撑槽上并和第二夹块紧固板固定连接，第二夹块主体穿设在第二夹块连接槽中且第二夹槽从第二夹块连接槽外伸出并朝向活动夹座。

进一步的，还包括第一轮体挤推装置，第一轮体挤推装置包括止挡轮体固定板和止挡轮体，止挡轮体安装固定在止挡轮体固定板的底部上，止挡轮体固定板安装固定在自动装配设备的安装盘底部上。

进一步的，还包括第二轮体挤推装置，第二轮体挤推装置包括止挡块体、止挡块安装孔和弧面止挡凸壁，止挡块安装孔成型在止挡块体的一端上，弧面止挡凸壁凸出成型在止挡块体的侧面上，第二轮体挤推装置通过螺钉穿过止挡块安装孔安装固定在自动装配设备的安装盘底部上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种塑料扣装配夹具，使用时塑胶扣座落入放置在活动夹座和固定夹座之间并由第一夹块和第二夹块夹持定位，由自动装配设备的转盘将夹持有塑胶扣座的夹具转动至自动装配设备的不同工位并将弹簧及塑胶扣杆安装在塑胶扣座上，然后再由自动装配设备的转盘带动夹具转动至夹具的挤推轮体触碰到第一轮体挤推装置的止挡轮体或第二轮体挤推装置的弧面止挡凸壁，滑杆固定块朝外移动并通过滑杆推动活动夹座朝外移动，使得活动夹座和固定夹座分离，装配好的塑料扣从活动夹座和固定夹座之间的间隙掉落出；夹具在转盘的带动下继续转动并使挤推轮体脱离第一轮体挤推装置的止挡轮体或第二轮体挤推装置的弧面止挡凸壁后，在复位弹簧的作用下活动夹座回位重新和固定夹座闭合，以进行下一个塑胶扣的装配工作；具有可安装在塑料扣自动装配设备上用来夹持定位塑胶扣座且在塑料扣完成装配后可使塑料扣从夹具上脱落下来的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料扣装配夹具所要夹持定位的塑料扣的结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料扣装配夹具的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料扣装配夹具的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一种塑料扣装配夹具在另一角度下的爆炸结构示意图；

图5为与本实用新型一种塑料扣装配夹具配合使用的第一轮体挤推装置的结构示意图；

图6为与本实用新型一种塑料扣装配夹具配合使用的第二轮体挤推装置的结构示意图。

图中：1、滑杆固定块；2、滑杆；3、活动夹座；4、第一夹块固定座；5、第一夹块；6、固定夹座；7、第二夹块固定座；8、第二夹块；9、挤推轮体；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、第三安装孔；31、第一滑杆连接座；32、第一夹块连接座；33、第一夹块连接槽；34、第四安装孔；35、第五安装孔；36、第六安装孔；41、第一夹块支撑座体；42、第七安装孔；43、第一夹块支撑槽；51、第一夹块主体；52、第一夹块支撑端；53、第一夹槽；61、第二滑杆连接座；62、第二夹块连接座；63、第二夹块连接槽；64、V形拼接槽；65、第八安装孔；66、第九安装孔；67、第十安装孔；71、第二夹块支撑座体；72、第十一安装孔；73、第二夹块紧固板；74、第二夹块支撑槽；81、第二夹块主体；82、第二夹槽；83、第二夹块支撑端；91、第一轮体挤推装置；92、第二轮体挤推装置；93、安装盘；91a、止挡轮体固定板；91b、止挡轮体；92a、止挡块体；92b、止挡块安装孔；92c、弧面止挡凸壁；100、塑胶扣座；101、空腔；102、第一孔眼；103、定位槽；200、弹簧；300、塑胶扣杆；301、第二孔眼；302、定位凸块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图2-6所示本实用新型一种塑料扣装配夹具，包括滑杆固定块1、滑杆2、活动夹座3、第一夹块固定座4、第一夹块5、固定夹座6、第二夹块固定座7、第二夹块8和挤推轮体9，滑杆2的一端安装固定在滑杆固定块1上，滑杆2的另一端穿过固定夹座6和活动夹座3固定连接，第一夹块固定座4安装固定在活动夹座3的外端面上，第一夹块5安装固定在第一夹块固定座4上且第一夹块5穿过活动夹座3朝固定夹座6方向延伸，固定夹座6安装固定在自动装配设备的转盘上，第二夹块固定座7安装固定在固定夹座6的外端面上，第二夹块8安装固定在第二夹块固定座7上并穿过固定夹座6朝活动夹座3方向延伸，挤推轮体9安装固定在滑杆固定块1上，滑杆2上位于滑杆固定块1和固定夹座6之间安装有复位弹簧。

其中，滑杆固定块1的两端上贯通成型有水平的第一安装孔11，滑杆固定块1的两端上贯通成型有与第一安装孔11垂直的第二安装孔12，第二安装孔12和第一安装孔11相通，滑杆固定块1的中部贯通成型有第三安装孔13，第三安装孔13位于第二安装孔12之间且平行于第二安装孔12，滑杆2的一端安装在第一安装孔11上并且通过螺钉穿过第二安装孔12进行定位固定，挤推轮体9通过螺钉穿过第三安装孔13安装固定在滑杆固定块1的顶面上。

活动夹座3包括第一滑杆连接座31、第一夹块连接座32、第一夹块连接槽33、第四安装孔34、第五安装孔35和第六安装孔36，第一夹块连接座32从第一滑杆连接座31的上端朝上延伸凸出，第一滑杆连接座31的内侧面凸出成型有V形凸壁，第一夹块连接槽33贯通成型在第一夹块连接座32上，第四安装孔34水平贯通成型在第一滑杆连接座31的两端上，第五安装孔35成型在第一滑杆连接座31的外端面上位于第四安装孔34之间，第六安装孔36成型在第一滑杆连接座31的底面两端，第六安装孔36和第四安装孔34垂直并且第六安装孔36和第四安装孔34之间相通，滑杆2的另一端安装在第四安装孔34上并通过螺钉穿过第六安装孔36进行定位固定，第一夹块固定座4包括第一夹块支撑座体41、第七安装孔42和第一夹块支撑槽43，第一夹块支撑座体41通过螺钉穿过第七安装孔42和第五安装孔35紧固安装在第一滑杆连接座31的外端面上，第一夹块5包括第一夹块主体51、第一夹块支撑端52和第一夹槽53，第一夹块支撑端52成型在第一夹块主体51的外侧端上，第一夹槽53成型在第一夹块主体51的内侧端上，第一夹块5的第一夹块支撑端52支撑并固定在第一夹块固定座4的第一夹块支撑槽43上，第一夹块主体51穿设安装在第一夹块连接座32的第一夹块连接槽33上，第一夹槽53从第一夹块连接槽33外伸出并朝向固定夹座6。

固定夹座6包括第二滑杆连接座61、第二夹块连接座62、第二夹块连接槽63、V形拼接槽64、第八安装孔65、第九安装孔66和第十安装孔67，第二夹块连接座62成型在第二滑杆连接座61的上端并朝上延伸凸出，第二夹块连接槽63贯通成型在第二夹块连接座62上，V形拼接槽64成型在第二滑杆连接座61的内侧端面上，第八安装孔65水平贯通成型在第二滑杆连接座61的两端上，第九安装孔66成型在第二滑杆连接座61的底面上，第十安装孔67成型在第二滑杆连接座61的外侧端面上位于第八安装孔65之间，固定夹座6通过螺钉穿过第九安装孔66紧固安装在自动装配设备上，滑杆2穿过第八安装孔65，第二夹块固定座7包括第二夹块支撑座体71、第十一安装孔72、第二夹块紧固板73和第二夹块支撑槽74，第十一安装孔72水平贯通成型在第二夹块支撑座体71上，第二夹块紧固板73从第二夹块支撑座体71的上端朝上延伸凸出，第二夹块支撑槽74成型在第二夹块紧固板73的侧部，第二夹块8包括第二夹块主体81、第二夹槽82和第二夹块支撑端83，第二夹槽82成型在第二夹块主体81的内侧端上，第二夹块支撑端83成型在第二夹块主体81的外侧端上，第二夹块固定座7通过螺钉穿过第十一安装孔72和第十安装孔67紧固安装在第二滑杆连接座61的外侧端面上，第二夹块8的第二夹块支撑端83支撑在第二夹块支撑槽74上并和第二夹块紧固板73固定连接，第二夹块主体81穿设在第二夹块连接槽63中且第二夹槽82从第二夹块连接槽63外伸出并朝向活动夹座3。

另外，还包括第一轮体挤推装置91，第一轮体挤推装置91包括止挡轮体固定板91a和止挡轮体91b，止挡轮体91b安装固定在止挡轮体固定板91a的底部上，止挡轮体固定板91a安装固定在自动装配设备的安装盘93底部上。

并且，还包括第二轮体挤推装置92，第二轮体挤推装置92包括止挡块体92a、止挡块安装孔92b和弧面止挡凸壁92c，止挡块安装孔92b成型在止挡块体92a的一端上，弧面止挡凸壁92c凸出成型在止挡块体92a的侧面上，第二轮体挤推装置92通过螺钉穿过止挡块安装孔92b安装固定在自动装配设备的安装盘93底部上。

本实用新型一种塑料扣装配夹具，使用时塑胶扣座100落入放置在活动夹座3和固定夹座6之间并由第一夹块5和第二夹块8夹持定位，由自动装配设备的转盘将夹持有塑胶扣座100的夹具转动至自动装配设备的不同工位并将弹簧200及塑胶扣杆300安装在塑胶扣座100上，然后再由自动装配设备的转盘带动夹具转动至夹具的挤推轮体9触碰到第一轮体挤推装置91的止挡轮体91b或第二轮体挤推装置92的弧面止挡凸壁92c，滑杆固定块1朝外移动并通过滑杆2推动活动夹座3朝外移动，使得活动夹座3和固定夹座6分离，装配好的塑料扣从活动夹座3和固定夹座6之间的间隙掉落出；夹具在转盘的带动下继续转动并使挤推轮体9脱离第一轮体挤推装置91的止挡轮体91b或第二轮体挤推装置92的弧面止挡凸壁92c后，在复位弹簧的作用下活动夹座3回位重新和固定夹座6闭合，以进行下一个塑胶扣的装配工作；具有可安装在塑料扣自动装配设备上用来夹持定位塑胶扣座100且在塑料扣完成装配后可使塑料扣从夹具上脱落下来的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。