一种具有高稳定性的高效率发泡机的制作方法

本实用新型涉及发泡机技术领域，具体是一种具有高稳定性的高效率发泡机。

背景技术：

泡沫的化学名称是“可发性聚苯乙烯”是一种有机化工材料，白色。大都用于包装和保温行业，冰箱、彩电等家电的包装箱里都可以见到。水果、海鲜运输箱也是这种材料。

发泡机是泡沫生产工艺中的第一步，是把泡沫原材料膨胀成所需倍率的泡沫颗粒。一般从发泡机出来的成品泡沫颗粒的密度可以达到每立方米5-20kg。所得到的泡沫颗粒可以用于很多轻质制品的填充物。市场用途很广泛。

在现行的聚苯乙烯泡沫生产工艺中，聚苯乙烯原料的膨胀发泡必须用蒸汽锅炉提供高压蒸汽的方法。这种方法存在一个很大的缺点就是必须使用锅炉。使用锅炉首先成本很高，每台锅炉的售价都在10—20万元之间。另外锅炉产生的烟尘对环境的危害特别大，与现在的节能环保理念不符。第三点，锅炉均为压力容器。在正常生产时，锅炉的蒸汽压力都在0.5---0.8兆帕之间，每年都有锅炉爆炸的情况发生。很多商家在购买泡沫发泡机时，必须同时购买一套锅炉系统，才能够生产泡沫颗粒。生产成本较高。

现有的发泡机的结构与普通反应釜一样。有进料机构，搅拌系统，出料机构。最主要的加热机构，原来是通过管道把蒸汽直接通入发泡机底部，发泡机底部有带小孔的透气板，蒸汽从透气板进入发泡机加热泡沫原料，使泡沫颗粒膨胀，通过控制蒸汽的进入量得到所需密度的泡沫颗粒。在生产时，需要先将锅炉启用，而锅炉产生蒸汽需要时间，因此使得发泡机的效率降低，并不能够快速加热；此外，现有的发泡机由于蒸汽在供应时其量不是太稳定，因此导致发泡机工作的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有高稳定性的高效率发泡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有高稳定性的高效率发泡机，包括机体、搅拌机构、液体加热层、转轴、电加热板和机架，所述机体安装在机架的上端面上，机架的底部均布设有四个支撑柱，机体的上端设有机盖，机盖上顶端设有转轴安装座，转轴的上部安装在转轴安装座内，转轴安装座的上端设有变速器，变速器的输出轴与转轴连接，变速器的右端连接有驱动电机，机盖的左侧设有进料口；所述机体内侧底部设有电加热板，机体的左侧下部设有出料口，出料口设置在电加热板的上方，出料口上方的机体外侧设有液体加热层，液体加热层内设有空腔，液体加热层的左侧上部设有出液口，液体加热层的右侧底部设有进液口，所述搅拌机构设置在转轴的下部；所述搅拌机构内设有转筒安装架、转筒、转轴固定连接套和螺旋板，转轴固定连接套固定安装在转轴上，转轴固定连接套的侧壁上均布设有三个转筒安装架，转轴固定连接套在转轴上间隔设有两组，上下两组的转筒安装架对应设置，转筒安装在转筒安装架上，两组转轴固定连接套之间设有螺旋板。

作为本实用新型的进一步方案：所述转筒安装架通过焊接的方式与转轴固定连接套的侧壁连接在一起。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋板绕着转轴设置，且螺旋板焊接在转轴上。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋板为反向金属螺旋板材。

作为本实用新型的进一步方案：所述转筒的侧壁上均布设有四个搅拌叶片，搅拌叶片焊接在转筒上。

与现有技术相比，本实用新型设置的电加热板能够直接加热泡沫颗粒，通过调整电加热板的温度和泡沫颗粒加热时间，就能够得到所需要密度的泡沫颗粒；当启动驱动电机时，驱动电机带动转轴转动，转轴在转动过程中带动其上的螺旋板转动，螺旋板在转动过程中会将物料向上提升，然后再落下，从而使得物料搅拌的更加充分，转轴在转动过程会使得转筒绕着转轴转动，而转筒在转动过程中，受物料挤压，其本身也会转动，从而使得物料被进一步被充分搅拌，进而使得所有物料能够快速被加热；为了保证受热均匀，通过进液口向液体加热层内注入热油，热油在空腔内上升，并最终从出液口出料，热油在空腔能够对机体内部的侧壁传输热量，热油的温度和电加热板的温度相同，从而使得机体的内部的温度处于一个相对恒定的状态，提高了发泡机工作的稳定性。

附图说明

图1为一种具有高稳定性的高效率发泡机的结构示意图。

图2为一种具有高稳定性的高效率发泡机中搅拌机构的立体结构示意图。

图3为一种具有高稳定性的高效率发泡机中搅拌机构的俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、机架；3、出料口；4、液体加热层；5、空腔；6、搅拌叶片；7、转筒；8、出液口；9、进料口；10、机盖；11、转轴安装座；12、变速器；13、驱动电机；14、转轴；15、转筒安装架；16、转轴固定连接套；17、进液口；18、电加热板；19、支撑柱；20、螺旋板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具有高稳定性的高效率发泡机，包括机体1、搅拌机构、液体加热层4、转轴14、电加热板18和机架2，所述机体1安装在机架2的上端面上，机架2的底部均布设有四个支撑柱19，机体1的上端设有机盖10，机盖10上顶端设有转轴安装座11，转轴14的上部安装在转轴安装座11内，转轴安装座11的上端设有变速器12，变速器12的输出轴与转轴14连接，变速器12的右端连接有驱动电机13，机盖10的左侧设有进料口9；所述机体1内侧底部设有电加热板18，机体1的左侧下部设有出料口3，出料口3设置在电加热板18的上方，出料口3上方的机体1外侧设有液体加热层4，液体加热层4内设有空腔5，液体加热层4的左侧上部设有出液口8，液体加热层4的右侧底部设有进液口17，所述搅拌机构设置在转轴14的下部。

在使用过程中，当需要对机体1内进行加热时，先启动电加热板18，电加热板18能够直接加热泡沫颗粒，通过调整电加热板18的温度和泡沫颗粒加热时间，就能够得到所需要密度的泡沫颗粒；为了保证受热均匀，通过进液口17向液体加热层4内注入热油，热油在空腔5内上升，并最终从出液口8出料，热油在空腔5能够对机体1内部的侧壁传输热量，热油的温度和电加热板18的温度相同，从而使得机体1的内部的温度处于一个相对恒定的状态，提高了发泡机工作的稳定性，而且电加热板18能够快速产生热量，从而使得发泡机的效率被提高。

如图2-3所示，所述搅拌机构内设有转筒安装架15、转筒7、转轴固定连接套16和螺旋板20，转轴固定连接套16固定安装在转轴14上，转筒安装架15通过焊接的方式与转轴固定连接套16的侧壁连接在一起，转轴固定连接套16的侧壁上均布设有三个转筒安装架15，转轴固定连接套16在转轴14上间隔设有两组，上下两组的转筒安装架15对应设置，转筒7安装在转筒安装架15上，转筒7的侧壁上均布设有四个搅拌叶片6，搅拌叶片6焊接在转筒7上，两组转轴固定连接套16之间设有螺旋板20，螺旋板20绕着转轴14设置，且螺旋板20焊接在转轴14上，螺旋板20为反向金属螺旋板材。

当启动驱动电机13时，驱动电机13带动转轴14转动，转轴14在转动过程中带动其上的螺旋板20转动，螺旋板20在转动过程中会将物料向上提升，然后再落下，从而使得物料搅拌的更加充分，转轴14在转动过程会使得转筒7绕着转轴14转动，而转筒7在转动过程中，受物料挤压，其本身也会转动，从而使得物料被进一步被充分搅拌，进而使得所有物料能够快速被加热。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。