一种橡胶加工用混合辅助设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工用混合辅助设备。

背景技术：

橡胶具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，且经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以具广泛用途。如日常生活中用的雨鞋、暖水袋、松紧带等。

因此为了使橡胶更好的制备，橡胶加工用混合辅助设备得到了人们的广泛应用，但是现有的设备，由于其不能很好的调控比例，且只能配置单一比例的橡胶制品，不能满足人们的使用要求，在原料混合的过程中也不够彻底，这容易降低橡胶的品质，增加了生产成本，在针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶加工用混合辅助设备，解决了现有的混合原料的比例不能实时进行控制、难以控制且混合不均匀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶加工用混合辅助设备，包括箱体、一对结构相同的进料口、料槽以及出料口，一对所述进料口插装于箱体上，一对所述进料口下且位于箱体内安装有一对结构相同的配料结构，所述箱体的内壁面上且位于一对所述配料结构下安装有导管，所述导管内安装有叶轮，所述料槽安置于箱体的内下壁面上，所述料槽上两侧处安装有一对结构相同的搅拌结构，所述出料口插装于料槽下部，出料口上安装有阀门；

所述配料结构，其包括：槽钢、第一通管、第二通管以及电动推杆；

所述槽钢安置于进料口下部且与箱体的内前后两侧壁面相连接，所述第一通管插装于槽钢的下壁面上，所述第二通管插装于第一通管内，所述第二通管的外壁面上开设有若干对结构相同的通口，所述电动推杆安置于箱体的内侧壁面上，所述第二通管与电动推杆的伸缩端相连接；

所述搅拌结构，其包括：三轴气缸、三相异步电动机以及叶片；

所述三轴气缸安置于箱体的内侧壁面上，所述三相异步电动机安置于三轴气缸的下壁面上，所述叶片安置于三相异步电动机的旋转端面上。

优选的，一对所述槽钢的下前后两侧壁面上安装有两对结构相同的支杆，两对所述支杆的下端面与箱体的内壁面相连接；

该支杆用于稳定槽钢。

优选的，所述若干对所述通口其数量为五对。

优选的，所述导管其为“Y”形。

优选的，一对所述三相异步电动机的外部安装有一对结构相同的电机罩，一对所述电机罩与一对所述三轴气缸相连接；

该电机罩用于保护三相异步电动机。

优选的，所述箱体的底部安装有两对结构相同的底板；

该底板用于稳定箱体。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种橡胶加工用混合辅助设备。具备以下有益效果:该橡胶加工用混合辅助设备，通过进料口可以向槽钢中加入原料，通过电动推杆将第二导管抽出一定的距离，从而使所需数量的通口露出，便可以让原料按照通口数量的比例流出，从而达到了控制原料比例的目的，通过叶轮，达到了先对进入的原料进行初步的混合的目的，通过三相异步电动机驱动叶片对料槽内的原料进行混合，同时控制三轴气缸，带动三相异步电动机横移，使叶片可以对料槽内更大面积的原料进行混合，保证了原料的品质，满足了人们的使用需求，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述一种橡胶加工用混合辅助设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种橡胶加工用混合辅助设备的左视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种橡胶加工用混合辅助设备的局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、料槽；4、出料口；5、导管；6、叶轮；7、阀门；8、槽钢；9、第一通管；10、第二通管；11、电动推杆；12、三轴气缸；13、三相异步电动机；14、叶片；15、支杆；16、电机罩；17、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶加工用混合辅助设备，包括箱体1、一对结构相同的进料口2、料槽3以及出料口4，一对所述进料口2插装于箱体1上，一对所述进料口2下且位于箱体1内安装有一对结构相同的配料结构，所述箱体1的内壁面上且位于一对所述配料结构下安装有导管5，所述导管5内安装有叶轮6，所述料槽3安置于箱体1的内下壁面上，所述料槽3上两侧处安装有一对结构相同的搅拌结构，所述出料口4插装于料槽3下部，出料口4上安装有阀门7；所述配料结构，其包括：槽钢8、第一通管9、第二通管10以及电动推杆11；所述槽钢8安置于进料口2下部且与箱体1的内前后两侧壁面相连接，所述第一通管9插装于槽钢8的下壁面上，所述第二通管10插装于第一通管9内，所述第二通管10的外壁面上开设有若干对结构相同的通口，所述电动推杆11安置于箱体1的内侧壁面上，所述第二通管10与电动推杆11的伸缩端相连接；所述搅拌结构，其包括：三轴气缸12、三相异步电动机13以及叶片14；所述三轴气缸12安置于箱体1的内侧壁面上，所述三相异步电动机13安置于三轴气缸12的下壁面上，所述叶片14安置于三相异步电动机13的旋转端面上,一对所述槽钢8的下前后两侧壁面上安装有两对结构相同的支杆15，两对所述支杆15的下端面与箱体1的内壁面相连接；该支杆15用于稳定槽钢8,所述若干对所述通口其数量为五对,所述导管5其为“Y”形,一对所述三相异步电动机13的外部安装有一对结构相同的电机罩16，一对所述电机罩16与一对所述三轴气缸12相连接；该电机罩16用于保护三相异步电动机13，所述箱体1的底部安装有两对结构相同的底板17；该底板17用于稳定箱体1。

下列为本案的各组件型号及作用：

导管：普通钢铁制成，安装在箱体的前后两侧内壁面上，形状为“Y”形，顶部的两端分别正对着两个第二导管，且开口较大，用于同时收录两种原料，进入料槽内。

第一通管：普通金属制成，上下贯通，用于将槽钢内的原料倒入进第二通管内。

第二通管：普通金属制成，底部封死，可以抽出，露出一定数量的通口，使原料按照露出通口的多少，以通口的数量比顺着通口流出。

下列为本案的各组件型号及作用：

叶轮：型号为VAR200BBV，用于将原料初步混合。

电动推杆：型号为TG-400D，由型号为JS-ZYT06的永磁直流电动机驱动，用于抽出或者推回第二通管控制原料流出的比例。

三轴气缸：型号为MGPM16-175，用于带动三相异步电动机横移增大搅拌面积，使搅拌更彻底。

三相异步电动机：型号为Y80M1-2，用于带动叶片搅拌原料。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：开始进行橡胶混合工作时，将橡胶所需的原料分别顺着两个进料口2注入箱体1内，流入进槽钢8中，后根据需要，对控制器输入命令，传出信号给电动推杆11中的直驱电机，使其推动电动推杆11的伸缩端，使第二通管10被拉出一定的距离后停下，将两侧各自所需比例数量的通口露出，橡胶原料会以各自流出的导管5上露出的通口数量比流出，进入到导管5中，两种原料流进导管5中时，接通叶轮6的外机电源，使其开始转动，先对进入的原料进行初步的混合后，原料顺着导管5进入料槽3内，此时启动三相异步电动机13驱动叶片14对料槽3内的原料进行混合，同时控制三轴气缸12，带动三相异步电动机13横移，使叶片14可以对料槽3内更大面积的原料进行混合，保证了原料的品质，后打开阀门7通过出料口4收集混合后的橡胶即可。

作为优选方案，更进一步的，一对槽钢8的下前后两侧壁面上安装有两对结构相同的支杆15，两对支杆15的下端面与箱体1的内壁面相连接；

该支杆15用于稳定槽钢8，防止槽钢8在装置工作时晃动，影响配比的准确性。

作为优选方案，更进一步的，若干对通口其数量为五对。

作为优选方案，更进一步的，导管5其为“Y”形。

作为优选方案，更进一步的，一对三相异步电动机13的外部安装有一对结构相同的电机罩16，一对电机罩16与一对三轴气缸12相连接；

该电机罩16用于保护三相异步电动机13，防止三相异步电机13损坏。

作为优选方案，更进一步的，箱体1的底部安装有两对结构相同的底板17；

该底板17用于稳定箱体1，使配比工作更好的进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。