一种窗刮手柄的模具的制作方法

本实用新型涉及一种窗刮手柄的模具。

背景技术：

窗刮手柄是软质工件，现有的用于生产窗刮手柄的模具的通常做法是做嵌件处理，因为嵌件模具制造方便，但是唯一的缺陷是人工处理成本较高，工件在成型后需要人工手动取出工件，操作效率较低，同时劳动强度大，人工成本高；若加装出模机构以自动顶出工件，则制造成本较高，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无需加装出模机构就能实现工件的自动顶出，结构简单，操作效率较高，人工及制造成本低的窗刮手柄的模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种窗刮手柄的模具，包括底板、侧块、下模、上模、顶出机构、下型腔、上型腔和强脱组件；底板的上方设置有两个侧块，两个侧块的上方设置有下模，下模的下方设置有顶出机构，其特征在于，所述下模的上方设置有上模，上模的下方内部嵌入有上型腔，下模的上方内部嵌入有下型腔，所述下模的一侧设置有强脱组件，所述强脱组件包括托块、油缸、横向滑块、纵向滑块、顶杆和横向抽芯拉杆，所述托块固定在下模的一侧，所述托块的外侧侧面上固定有横向分布的油缸；所述油缸的伸缩端横向向内穿过托块并固定在横向滑块的外侧，所述横向滑块设置在下模的上方内侧，所述下模的内侧设置有纵向滑块，所述纵向滑块的内侧侧面上设置有两个对称平行分布的横向抽芯拉杆，所述纵向滑块的下方设置有竖直分布的顶杆，所述顶杆的下端固定在顶出机构的上方。

优选地，所述托块的上平面上开设有第一沉槽，所述第一沉槽的两侧内壁上均开设有一个相互对称且平行分布的第一滑槽。

优选地，所述下模的上平面上开设有第一沉腔；所述第一沉腔的一侧内壁上开设有第二沉槽，所述第二沉槽的两侧内壁上均开设有一个相互对称且平行分布的第二滑槽，所述第一沉腔与第二沉槽的连接处开设有通孔，同侧的所述第二滑槽与第一滑槽相互配合并位于同一直线上。

优选地，所述横向滑块的两侧均向外形成有一个滑条，两个所述滑条分别插入连接在两个第二滑槽和两个第一滑槽中并沿第二滑槽和第一滑槽水平滑移。

优选地，所述横向滑块的内侧侧面上开设有竖向分布的T型槽，对应地，所述纵向滑块的外侧侧面上向外形成有竖向分布的T型块，所述T型块插入连接在T型槽中并能沿T型槽上下滑移。

优选地，所述纵向滑块的下侧侧面中部开设有第一斜槽，对应地，所述横向滑块的下平面中部前侧开设有第二斜槽，所述第一斜槽的底面与第二斜槽的底面相互平行，所述第一斜槽和第二斜槽的深度均是内侧深外侧浅，所述第二斜槽的内侧深度与第一斜槽的外侧深度相同。

优选地，所述顶杆的上端形成有第一斜面；所述第一斜面贴合在第一斜槽的底面上；所述顶杆的下端穿过通孔并固定在顶出机构上。

优选地，所述上模的下平面上开设有第二沉腔；所述第二沉腔的一侧开设有第三沉槽；所述第三沉槽的外侧内壁上形成有第二斜面，对应地，所述横向滑块的上方外侧向外形成有斜块，所述斜块与第二斜面相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型无需加装出模机构，仅在横向滑块内侧设置竖向滑块，就能实现工件的自动顶出，结构简单，操作效率较高，人工及制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型的强脱组件的结构图；

图3为本实用新型的纵向滑块的结构图；

图4为本实用新型的上模的结构图；

图5为本实用新型的下模的结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种窗刮手柄的模具，包括底板10、侧块1、下模5、上模2、顶出机构4、下型腔6、上型腔7和强脱组件；底板10的上方设置有两个侧块1，两个侧块1的上方设置有下模5，下模5的下方设置有顶出机构4，下模5的上方设置有上模2，上模2的下方内部嵌入有上型腔7，下模5的上方内部嵌入有下型腔6；熔融的料液充入到上型腔7和下型腔6之间形成窗刮手柄14，顶出机构4向上顶起上模2，使得上模2与下模5分离以取出窗刮手柄14（上述原理为现有技术）；而本实用新型的特点为不设置用于顶出窗刮手柄14的出模机构，而是在下模5的一侧设置了强脱组件，强脱组件包括托块8、油缸9、横向滑块11、纵向滑块12、顶杆3和横向抽芯拉杆13，托块8固定在下模5的一侧，托块8的外侧侧面上固定有横向分布的油缸9；油缸9的伸缩端横向向内穿过托块8并固定在横向滑块11的外侧，横向滑块11设置在下模5的上方内侧，下模5的内侧设置有纵向滑块12，纵向滑块12的内侧侧面上设置有两个对称平行分布的横向抽芯拉杆13，两个横向抽芯拉杆13的另一端在窗刮手柄14成型后插入在窗刮手柄14的一端内部；纵向滑块12的下方设置有竖直分布的顶杆3，顶杆3的下端固定在顶出机构4的上方；托块8的上平面上开设有第一沉槽81，第一沉槽81的两侧内壁上均开设有一个相互对称且平行分布的第一滑槽82，下模5的上平面上开设有第一沉腔51，用来固定下型腔6；第一沉腔51的一侧内壁上开设有第二沉槽52，第二沉槽52的两侧内壁上均开设有一个相互对称且平行分布的第二滑槽53，第一沉腔51与第二沉槽52的连接处开设有通孔54，同侧的第二滑槽53与第一滑槽82相互配合并位于同一直线上；横向滑块11的两侧均向外形成有一个滑条111，两个滑条111分别插入连接在两个第二滑槽53和两个第一滑槽82中并沿第二滑槽53和第一滑槽82水平滑移，横向滑块11的内侧侧面上开设有竖向分布的T型槽113，对应地，纵向滑块12的外侧侧面上向外形成有竖向分布的T型块121，T型块121插入连接在T型槽113中并能沿T型槽113上下滑移；纵向滑块12的下侧侧面中部开设有第一斜槽122，对应地，横向滑块11的下平面中部前侧开设有第二斜槽114，第一斜槽122的底面与第二斜槽114的底面相互平行，第一斜槽122和第二斜槽114的深度均是内侧深外侧浅，第二斜槽114的内侧深度与第一斜槽122的外侧深度相同，顶杆3的上端形成有第一斜面31；第一斜面31贴合在第一斜槽122的底面上；顶杆3的下端穿过通孔54并固定在顶出机构4上；上模2的下平面上开设有第二沉腔21；第二沉腔21的一侧开设有第三沉槽22；第三沉槽22的外侧内壁上形成有第二斜面23，对应地，横向滑块11的上方外侧向外形成有斜块112，斜块112与第二斜面23相互配合。

使用时，顶出机构4向上推动上模2并与下模5分离后，窗刮手柄14的下半部分仍处于下型腔6中，未完成脱模分离，此时顶出机构4在顶出上模2时会同步向上顶出顶杆3，顶杆3的上端会在顶出过程中借助第一斜面31沿第一斜槽122适当滑移，进而借助纵向滑块12上的T型块121沿T型槽113向上滑移，从而将窗刮手柄14、两个横向抽芯拉杆13和纵向滑块12向上顶出下型腔6，此时油缸9开始向外拉动横向滑块11，横向滑块11带动纵向滑块12和两个横向抽芯拉杆13向外移动，从而使得两个横向抽芯拉杆13强行从窗刮手柄14拉拔出来并实现脱模分离，拉拔过程中，因窗刮手柄14为软质材料，窗刮手柄14会跟随两个横向抽芯拉杆13从下型腔6中脱离出来，从而实现了取出窗刮手柄14的效果。

窗刮手柄14是软质工件，现有的用于生产窗刮手柄14的模具的通常做法是做嵌件处理，因为嵌件模具制造方便，但是唯一的缺陷是人工处理成本较高，工件在成型后需要人工手动取出工件，操作效率较低，同时劳动强度大，人工成本高；若加装出模机构以自动顶出工件，则制造成本较高；本实用新型无需加装出模机构，仅在横向滑块11内侧设置竖向滑块12，就能实现工件的自动顶出，结构简单，操作效率较高，人工及制造成本低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。