自动注塑成型设备的制作方法

文档序号:19889419发布日期:2020-02-11 10:31阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自动注塑成型设备,其特征在于:包括安装支架(1a)、模座框(2a)、下支座(3a)、上气缸(4a)、下气缸(5a)、左模仁(6a)和右模仁(7a),所述模座框(2a)和下支座(3a)均安装于安装支架(1a)上且下支座(3a)位于模座框(2a)下方,所述上气缸(4a)通过一固定板(8a)安装于安装支架(1a)上,所述上气缸(4a)的活塞杆穿过固定板(8a)并与一上模锁板(9a)安装连接,此上模锁板(9a)下表面安装有上模(12a);

所述模座框(2a)相对的两个内侧面分别安装有一滑轨(16a),所述滑轨(16a)上分别活动安装有左滑块(17a)和右滑块(18a),所述两个滑轨(16a)各自的左滑块(17a)通过一左推板(19a)连接,所述两个滑轨(16a)各自的右滑块(18a)通过一右推板(20a)连接,所述左推板(19a)与右推板(20a)相对的表面连接有左模锁板(21a),所述右推板(20a)与左推板(19a)相对的表面连接有右模锁板(22a),所述左模仁(6a)安装于左模锁板(21a)上,所述右模仁(7a)安装于右模锁板(22a)上,所述左推板(19a)和右推板(20a)分别连接有一气缸(23a);

所述下气缸(5a)安装于一下安装板(24a)下表面,此下气缸(5a)的活塞杆穿过下安装板(24a)并与一下推板(25a)连接,所述下推板(25a)上方连接有一下模锁板(26a),此下模锁板(26a)上安装有下模(27a);

所述左模锁板(21a)和右模锁板(22a)下表面均开有进液口(51a)和出液口(52a),所述左模锁板(21a)和右模锁板(22a)内具有腔体(53a),所述腔体(53a)分别与进液口(51a)和出液口(52a)贯通。

2.根据权利要求1所述的自动注塑成型设备,其特征在于:所述固定板(8a)与上模锁板(9a)之间且位于上气缸(4a)两侧分别设置有一导向杆(10a),此导向杆(10a)下端与上模锁板(9a)上表面连接,导向杆(10a)上端穿过固定板(8a)并通过一直线轴承(11a)与固定板(8a)活动连接。

3.根据权利要求1所述的自动注塑成型设备,其特征在于:所述下安装板(24a)与下推板(25a)之间设置有至少两根导柱(28a),所述导柱(28a)下端与下推板(25a)固定连接,所述导柱(28a)上端穿过下推板(25a)并通过直线轴承与下推板(25a)活动连接。

4.根据权利要求3所述的自动注塑成型设备,其特征在于:所述导柱(28a)的数目为4根,分别位于下安装板(24a)的四个拐角处。

5.根据权利要求1所述的自动注塑成型设备,其特征在于:所述下气缸(5a)的活塞杆与下推板(25a)浮动连接。

6.根据权利要求1所述的自动注塑成型设备,其特征在于:所述滑轨(16a)中部分别固定有一中心块(30a)。

7.根据权利要求1所述的自动注塑成型设备,其特征在于:所述左模锁板(21a)和右模锁板(22a)上表面均设置有至少两个导套(54a),所述上模锁板(9a)下表面设置有与导套(54a)对应的导杆(55a)。

8.根据权利要求1所述的自动注塑成型设备,其特征在于:所述左模锁板(21a)、右模锁板(22a)与左模仁(6a)、右模仁(7a)连接的表面等间隔设置有若干线槽(56a),相邻两个线槽(56a)之间安装有一个左模仁(6a)或右模仁(7a)。

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