一种EPS发泡机的制作方法

本实用新型涉及一种发泡机，更具体地说它涉及一种EPS发泡机。

背景技术：

如图1所示，发泡机一般包括基座1、发泡筒2、中转料斗4和定量斗5，在基座1内一般设置有料槽11，其中，在基座1上一般还设置有第一支架3，中转料斗4和定量斗5一般都做成锥形漏斗且分别固定于第一支架3的上下位置处，在中转料斗4的下端出料口一般安装有自动化定量上料机构41，在料槽内一般还会设置上用于提升粉料的提升机或风机等设备和进料管6配合上料。

发泡机上料时一般先将存储于料槽内的EPS粉末抽入中转料斗中，再通过自动化定量上料机构将粉料从中转料斗等量放出到定量斗内，最后通过发泡筒的自吸能力将定量斗内部的粉料抽走进行发泡处理即可。

发泡机间歇地从定量斗中吸入粉料，每次吸入发泡筒中的EPS粉末的量都与中转料斗流落至定量斗内的量一致，而中转料斗放出粉料的量又完全依靠自动化定量上料机构，但是在日常使用中，自动化定量上料机构时常会出现故障，导致进料量调节不准确，以致吸入发泡筒中的EPS粉末的量失控，使得EPS粉末发成的颗粒大小不符质量要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种EPS发泡机，其优点在于能够精准控制发泡筒内粉料的单次进料量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括基座、发泡筒、中转料斗和定量斗，所述基座内设有料槽，所述基座上设有第一支架；

所述中转料斗上下两端开口设置，所述中转料斗固定于第一支架上部分，在基座上设置有一件两端分别与中转料斗上端和料槽连通设置的进料管；

所述定量斗上下两端开口设置，所述定量斗固定于第一支架下部分且位于中转料斗的正下方，所述定量斗内部设置有一个能够沿定量斗长度方向上下滑移的注塞，所述注塞上连通有一根远离注塞的一端与发泡筒连通设置的出料管，所述注塞的下端设置有用于控制出料管启闭的电控阀门；

还包括截止机构，所述截止机构设置于第一支架上且能够自由伸进或伸出中转料斗与定量斗之间以达到隔断或连通中转料斗与定量斗的效果；

以及顶升机构，所述顶升机构设置于基座上以用于控制注塞上下升降。

通过采用上述技术方案，当需要调整定量斗的容量时，只需要通过顶升机构上下举升注塞即可调整定量斗的容量，且因为中转料斗和定量斗直接连通，因此不会留有空隙，使得中转料斗落料到定量斗时能够确保定量斗内部填满粉料，当需要下料时，只需要控制截止机构隔断定量斗和中转料斗，此时，定量斗内部的粉料一定，且中转料斗内的粉料不会再落到定量斗内，然后直接打开电控阀门以使得定量斗内的粉料能够通过出料管被抽取到发泡筒内即可。

本实用新型进一步设置为：所述截止机构包括固定于基座上的第二支架、缸体固定于第二支架上的气缸以及一片与气缸的活塞杆固定的薄板，当气缸的活塞杆完全收缩时，所述薄板会处于中转料斗侧壁和定量斗侧壁的夹缝之间，当气缸的活塞杆完全顶出时，所述薄板会完全封堵住中转料斗的下端开口和定量斗的上端开口。

通过采用上述技术方案，通过气缸能够推动薄板进出中转料斗和定量斗的夹缝之间能够完成中转料斗和定量斗的连通和隔断工作，结构简单，便于维护。

本实用新型进一步设置为：所述中转料斗的下端端口和定量斗的上端端口处均固定有一件密封圈，两所述密封圈相向设置的一面分别与薄板的上下表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，密封圈具有较强的变形能力，在薄板连通或隔断中转料斗和定量斗时，通过密封圈能够填充中转料斗和定量斗之间的缝隙，使得粉料不易从中转料斗和定量斗之间的缝隙溢出。

本实用新型进一步设置为：所述定量斗的外壁设置有一圈槽口向上设置的弧形凸起，所述弧形凸起上设置有一道位于薄板侧面上的缺口。

通过采用上述技术方案，薄板隔断中转料斗和定量斗时会将部分粉料推出中转料斗和定量斗外，通过弧形凸起能够收集被推出中转料斗和定量斗的粉料收集起来，然后利用毛刷等工具可以将粉料从缺口处扫出并回收利用，避免浪费。

本实用新型进一步设置为：所述定量斗的内壁设置有数量不少于三道且均沿定量斗长度方向设置的限位凸起，所述注塞的侧壁上设置有多道分别与各道限位凸起相互卡接的限位槽，所述顶升机构包括一根竖直设置且与基座螺纹连接上的螺杆，所述螺杆的上端与注塞转动连接。

通过采用上述技术方案，通过限位凸起和限位槽之间的配合能够限制注塞只能够沿定量斗长度方向上下滑移，当螺杆转动时，螺杆会相对于基座上下移动，从而达到带动与螺杆转动连接的注塞上下移动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆处于基座下端的部分固定有转动把手。

通过采用上述技术方案，通过转动把手便于工作人员转动螺杆。

本实用新型进一步设置为：所述注塞的下表面设置有一个固定轴套，所述螺杆的上端套设有一个外环固定于固定轴套内的滚珠轴承。

通过采用上述技术方案，通过滚珠轴承能够降低固定轴套和螺杆之间的摩擦，使得固定轴套和螺杆不易发生磨损。

本实用新型进一步设置为：所述注塞的上表面下凹设置，所述注塞的下端设置有一道与注塞上表面的最低处连通设置的管道接头，所述出料管套设于管道接头外壁上，所述电控阀门安装于管道接头上。

通过采用上述技术方案，通过将注塞的上表面下凹设置能够便于粉料从出料孔流出，不易在注塞和定量斗内壁残留下粉料，通过电控阀门和管道接头的配合能够达到控制管道启闭的效果。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过能够控制容量的定量斗能够精准控制发泡筒内粉料的单次进料量，且机构简单，便于维护；

2、通过弧形凸起和上表面下凹设置的注塞能够达到防止粉料浪费或粉料残留在定量斗内的额外效果。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中转料斗和定量斗配合时的剖面示意图；

图4是本实施例图3的A局部放大示意图；

图5是本实施例定量斗和注塞的配合示意图；

图6是本实施例截止机构隔断中转料斗和定量斗时的状态示意图；

图7是本实施例截止机构导通中转料斗和定量斗时的状态示意图。

附图标记说明：1、基座；11、料槽；2、发泡筒；21、出料管；3、第一支架；4、中转料斗；41、自动化定量上料机构；42、密封圈；5、定量斗；51、限位凸起；52、弧形凸起；521、缺口；6、进料管；7、截止机构；71、第二支架；72、气缸；73、薄板；8、顶升机构；81、螺杆；82、转动把手；83、滚珠轴承；9、注塞；91、电控阀门；92、管道接头；93、固定轴套；94、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种EPS发泡机，结合图2和图3所示，包括内部设置有用于储放原料的料槽11的基座1和固定于基座1上的发泡筒2，其中，在基座1上还固定有第一支架3，在第一支架3的上端固定有一个上下两端开口设置且呈圆筒状设置的中转料斗4，在第一支架3的下端固定有一个上下两端开口设置且呈圆筒状设置的定量斗5；其中，定量斗5与中转料斗4之间留有一道间隙，在第一支架3上设置有一个能够自由伸进或伸出中转料斗4与定量斗5之间间隙以达到隔断或连通中转料斗4与定量斗5的截止机构7，在定量斗5的内部安装有一个能够与定量斗5下端密封设置的注塞9，在基座1上还设置有一件用于控制注塞9沿定量斗5长度方向上下移动的顶升机构8。

其中，在基座1上还设置有一个两端分别与料槽11和中转料斗4上端连通设置以用于供料槽11内的粉料进入中转料斗4内部的进料管6，在基座1上还设置有一根两端分别与注塞9和发泡筒2连通以用于供储存于定量斗5内粉料输送至发泡筒2内的出料管21，其中，在注塞9的下端设置有用于控制出料管21启闭的电控阀门91。

如图4所示，注塞9的上表面内凹设置，在注塞9的下表面设置有一道与注塞9内凹部的最低处连通设置的管道接头92，出料管21套设于管道接头92上，其中，电控阀门91安装在管道接头92上。

结合图3和图5所示，在定量斗5的内壁上设置多道沿定量斗5长度方向设置的限位凸起51，在注塞9的侧壁上设置有多道分别与各道限位凸起51相互卡接的限位槽94，顶升机构8包括一根竖直设置且与基座1螺纹连接的螺杆81，螺杆81的上端伸进定量斗5内并与注塞9的下表面转动连接。

进一步优化，限位凸起51的设置数量不少于三道，本方案优选为三道。

进一步优化，在螺杆81处于基座1内的下端固定有转动把手82，通过转动把手82便于工作人员转动螺杆81。

进一步优化，在注塞9的下表面设置有一个固定轴套93，在固定轴套93设置有一个外环与固定轴套93的内壁固定的滚珠轴承83，螺杆81的上端与滚珠轴承83的内环固定连接。

当需要调整定量斗5的容量时，只需要转动螺杆81，此时，与基座1螺纹连接的螺杆81会上下移动并带动注塞9沿定量斗5内壁上下升降，从而达到调整定量斗5和注塞9上表面围合形成的腔体的容积的效果。

其中，应注意的是，在料槽11内设置有用于将粉料抽取并通过进料管6输送至中转料斗4内的抽风机或螺旋提升装置等上料机构，当需要上料时，首先通过截止机构7连通中转料斗4和定量斗5，然后通过电控阀门91控制出料管21密闭，紧接着通过上料机构将料槽11内的粉料输送至中转料斗4内，此时，粉料会直接流入定量斗5内，直至粉料完全没过定量斗5，然后通过截止机构7隔断中转料斗4和定量斗5，最后打开电控阀门91，通过发泡筒2的自吸能力能够将储存于定量斗5内部的粉料完全抽出即可。

当上完粉料后，通过电控阀门91再次控制出料管21密闭，然后通过截止机构7再次连通中转料斗4和定量斗5，使得粉料能够再次填充满定量斗5即可进行下一轮补料工作。

因为定量斗5隔断后，粉料会完全填充满定量斗5，因此每次从定量斗5输送出的粉料的量是一定的，且因为定量斗5和中转料斗4都是直通的，因此不会发生积拱现象，确保粉料能够完全填满定量斗5。

结合图6和图7所示，截止机构7包括固定于基座1上的第二支架71、水平设置于第二支架71上端且活塞杆指向定量斗5轴线的气缸72以及一片与气缸72的活塞杆固定的薄板73，其中，在定量斗5的上端端口处和中转料斗4的下端端口处均固有一件用于密封定量斗5以及中转料斗4与薄板73之间间隙的密封圈42，两件密封圈42分别与薄板73的上下表面贴合。

其中，当气缸72的活塞杆完全收缩时，薄板73远离活塞杆的一端处于两件密封圈42侧壁的夹缝之间，当气缸72的活塞杆完全顶出时，薄板73会完全伸进两件密封圈42的夹缝之间以将两个密封圈42完全隔开。

进一步优化，在定量斗5的外壁上设置有一道环定量斗5外壁周向布置的弧形凸起52，弧形凸起52和定量斗5外壁直接会围合形成一道开口向上的槽口，其中，在弧形凸起52上还设置有一道缺口521，当粉料被推至弧形凸起52内时，可以通过毛刷将粉料从缺口521处扫出。

当需要隔断定量斗5和中转料斗4时，只需要通过气缸72推动薄板73前进，使得薄板73能够将定量斗5和中转料斗4连通的部分隔开即可，当薄板73被推进定量斗5和中转料斗4之间时，部分粉料会被推出定量斗5和中转料斗4外，被推出定量斗5和中转料斗4外的粉料最终会落到弧形凸起52处内，最后利用毛刷扫出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。