一种手摇式气动拉模的制作方法

本实用新型涉及硫化机领域，尤其是涉及一种手摇式气动拉模机构。

背景技术：

硫化机一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，在对不同的橡塑进行硫化，其所用到的模具不一样，由于模具的厚度不一样，在使用不同的模具时，需要根据模具的高度来调节锁模机构的高低，将所述模具锁紧在所述锁模机构上，而现有的调节高低组件为螺牙螺栓调节高度，调节高度的时候费事费工。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种手摇式气动拉模机构，以解决上述背景中螺牙螺栓调节控制高度，调节高度的时候费事费工。

本实用新型的技术方案如下：一种手摇式气动拉模，包括主体机架，传动机构，设置在所述主体机架上的调节机构，以及所述在所述调节机构上端的锁模机构。所述调节机构包括有调节螺杆、第一连接板和导柱；所述调节螺杆的上端可转动地设置在所述主体机架中；所述第一连接板与所述调节螺杆螺纹连接；所述导柱的下端固定设置在所述第一连接板上；所述主体机架中设置有通孔，所述通孔中设置有导套，所述导柱11穿过所述导套连接有第二连接板13，并可沿所述导套上下滑动。所述锁模机构设置在所述第二连接板上；所述传动机构带动所述调节螺杆旋转，使所述第一连接板和所述第二连接板上下调节。

优选地，所述传动机构包括侧支架、手轮、摇杆和第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述侧支架的上端固定设置在所述主体机架的一侧，所述侧支架下端的两端分别向下延伸有两相互平行的支撑板，所述支撑板中设置有轴承；所述摇杆穿过所述轴承内圈；所述第一锥齿轮设置在所述摇杆的一端，所述手轮设置在所述摇杆的另一端；所述第二锥齿轮固设于所述调节螺杆的下端，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

优选地，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的下方设置有集油箱，所述集油箱的一侧与所述支撑板固定连接。

优选地，靠近所述手轮一端的所述支撑板的内侧设置有压紧块，所述压紧块呈“u”型结构；所述压紧块的侧面的上端与所述支撑板固定连接，所述摇杆穿过所述压紧块的“u”型缺口；所述压紧块往下延伸的两端分别设有螺纹孔和螺纹过孔。

优选地，所述第二锥齿轮端部开挖设有容置槽，所述第二锥齿轮的齿底均匀地设置有第一出油孔，所述第一出油孔与所述容置槽连通；所述容置槽中设置有储油盒，所述储油盒侧面均匀分布有第二出油孔，所述第二出油孔与所述储油盒中的腔体连通；所述容置槽与一盖板盖合。

较佳的，所述盖板的周边设置有密封条，所述容置槽对应所述盖板设置有密封垫，所述盖板与所述容置槽盖合时，所述密封垫与所述密封条相互贴合。

较佳的，所述容置槽底部设置有若干个固定螺孔，所述储油盒中开设有若干个定位槽；所述盖板的内侧设置有若干个定位柱，所述定位柱内设有贯穿之的螺栓过孔，所述定位柱穿过所述定位槽，一螺栓穿过所述螺栓过孔与所述固定螺孔连接。

较佳的，所述定位柱的两侧还设置有弹性件，两所述弹性件分别与所述定位槽的两端抵接。

较佳的，所述锁模机构包括压块、拉模板、气缸和气缸连接座；所述压块设置在所述第二连接板相对的两端，所述压块与所述第二连接板形成一滑槽，所述拉模板两侧伸入滑槽内；所述气缸连接座设置在所述拉模板的一端，所述气缸设置在所述压块上，所述气缸的伸缩端与所述气缸连接座连接。

较佳的，所述侧支架的外侧呈弧形结构。

本实用新型的有益效果是：松开所述压紧块上的所述压紧螺栓，摇动所述手轮，所述手轮带动摇杆转动，带动所述第一锥齿轮转动，驱动所述第二锥齿轮转动，从而驱动所述调节螺杆转动，使所述第一连接板做上下运动，所述第二连接板在所述导柱的带动下，跟随做上下运动，调节好高度之后，拧紧所述压紧螺栓即可，根据不同模具厚度上下调节使用位置，操作方便，大幅度减少工时，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型中第二锥齿轮的爆炸示意图。

图4为本实用新型中第二锥齿轮的仰视图。

图5为本实用新型中定位柱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1和图2，一种手摇式气动拉模，包括主体机架12，传动机构，设置在所述主体机架12上的调节机构，以及所述在所述调节机构上端的锁模机构。所述调节机构包括有调节螺杆9、第一连接板10和导柱11；所述调节螺杆9的上端可转动地设置在所述主体机架12中；所述第一连接板10与所述调节螺杆9螺纹连接；所述导柱11的下端固定设置在所述第一连接板10上；所述主体机架12中设置有通孔，所述通孔中设置有导套，所述导柱11穿过所述导套连接有第二连接板13，并可沿所述导套上下滑动。所述锁模机构设置在所述第二连接板13上；所述传动机构带动所述调节螺杆9旋转，使所述第一连接板10和所述第二连接板13上下调节。

进一步，所述传动机构包括侧支架15、手轮1、摇杆3和第一锥齿轮7和第二锥齿轮8；所述侧支架15的上端固定设置在所述主体机架12的一侧，所述侧支架15下端的两端分别向下延伸有两相互平行的支撑板19，所述支撑板19中设置有轴承；所述摇杆3穿过所述轴承内圈；所述第一锥齿轮7设置在所述摇杆3的一端，所述手轮1设置在所述摇杆3的另一端；所述第二锥齿轮8固设于所述调节螺杆9的下端，所述第一锥齿轮7与所述第二锥齿轮8啮合。通过摇动所述手轮1，带动所述遥杆3，驱动所述调节螺栓9，使得所述第一连接板10与所述第二连接板13上下调节，操作方便，大幅度地减少工作强度。

具体地，所述主体机架12的一侧固定设置在硫化机器上，通过摇动所述手轮1调节好所述锁模机构的高度后，所述锁模机构锁紧模具，从而实现将不同厚度的模具锁紧在硫化机上，通过所述锁模机构带动模具进行开模或闭模，从而完成对所述橡塑制品硫化。

优选地，靠近所述手轮1一端的所述支撑板19的内侧设置有压紧块2，所述压紧块2呈“u”型结构；所述压紧块2的侧面的上端通过至少两个连接螺栓与所述支撑板19固定连接，所述摇杆3穿过所述压紧块2的“u”型缺口；所述压紧块2往下延伸的两端分别设有螺纹孔和螺纹过孔，一压紧螺栓与所述螺纹孔和螺纹过孔螺纹连接。调节高度前，拧松所述压紧螺栓，即可摇动所述遥杆3。调节好高度之后。拧紧所述压紧螺栓，使得所述压紧块2压紧所述遥杆3。防止调节好高度之后所述遥杆3旋转带来的误差。

请参照图3-图5，所述第二锥齿轮8端部开挖设有容置槽，所述第二锥齿轮8的齿底均匀地设置有第一出油孔85，所述第一出油孔85与所述容置槽连通；所述容置槽中设置有储油盒81，所述储油盒81侧面均匀分布有第二出油孔84，所述第二出油孔84与所述储油盒81中的腔体连通；所述容置槽与一盖板82盖合。所述盖板82的周边设置有密封条，所述容置槽对应所述盖板82设置有密封垫，所述盖板82与所述容置槽盖合时，所述密封垫与所述密封条相互贴合。防止所述容置槽中的润滑油泄漏。

优选地，所述第一锥齿轮7与所述第二锥齿轮8的下方设置有集油箱6，所述集油箱6的一侧与所述支撑板固定连接。防止润滑油滴落到地面，造成浪费和地面的污染。

较佳的，所述容置槽底部设置有若干个固定螺孔89，所述储油盒81中开设有若干个定位槽83；所述盖板82的内侧设置有若干个定位柱87，所述定位柱87内设有贯穿之的螺栓过孔，所述定位柱87穿过所述定位槽83，一螺栓穿过所述螺栓过孔与所述固定螺孔连接。

所述定位柱87的两侧还设置有弹性件88，两所述弹性件88分别与所述定位槽83的两端抵接。所述弹性件88在能够起到缓冲所述储油盒81的惯性，避免所述储油盒81与所述定位柱发生碰撞。

较佳的，所述锁模机构包括压块14、拉模板16、气缸17和气缸连接座18；所述压块14设置在所述第二连接板13相对的两端，所述压块14与所述第二连接板13形成一滑槽，所述拉模板16两侧伸入滑槽内；所述气缸连接座18设置在所述拉模板16的一端，所述气缸17设置在所述压块14上，所述气缸17的伸缩端与所述气缸连接座18连接。所述气缸17驱动所述拉模板16移动，实现对模具进行开模和闭模运作。

较佳的，所述侧支架15的外侧呈弧形结构。所述弧形结构能够将受到的力各自分到不同的承受点，因此承受力更大。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。