一种镜片贴膜用定位治具的制作方法

本实用新型涉及眼镜片加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种镜片贴膜用定位治具。

背景技术：

传统的眼镜镜片除了具备有平光镜、凸透镜或凹透镜等基本配置外，为了附加其他光学效能，则会在镜片上贴附或镀上一层可产生预定的光学效果的膜层，而附加的膜层可为偏光膜、滤色膜或镜面保护膜等，例如，当镜片表面贴附偏光膜即可成为一偏光镜片。

目前，公告号为CN106483588B的中国专利公开了一种镜片贴膜加工方法，它包括有下列步骤：步骤一：使用一塑形制程进行该基片的曲面加工；步骤二：使用一清洗制程以使该母片表面形成一微结构；步骤三：将该基片与该母片定位放置于一模具内，其中该模具至少包括有一上模与一下模，该上模的下端部与该下模的上端部呈对应凹凸结合，而该基片与该母片放置于该上模与该下模之间；步骤四：涂覆一定量的黏胶于该基片与该母片之间；步骤五：使用该模具进行该基片与该母片的压合动作，以形成一镜片；以及步骤六：将该镜片进行一固化处理，以完成该镜片贴膜的加工制程。这种方法虽然能够达到母片与基片间具有贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性等优势，但使用上、下模将之间涂覆有黏胶的基片与母片做压合之前，需要将涂覆有黏胶的基片与母片先安置到下模上，但由于母片具有一定的弧面，在将其安置到下模上时需要令母片的圆心与下模的圆心重合，而目前依靠人工的定位摆放需要操作工人反复校准，既降低了安置效率，还容易出现偏差，不利于镜片的成品率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜片贴膜用定位治具，该治具能够方便镜片快捷、准确的安置到位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种镜片贴膜用定位治具，包括有治具本体，所述治具本体设置有用于供镜片安置的安置腔，所述安置腔的底面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，所述治具本体上至少设置有两个用于供镜片限位的定位块，所述定位块包括有用于供镜片抵接的抵接定位边，所述抵接定位边位于安置腔内并且各个抵接定位边沿安置腔的圆心均匀分布成环状结构，各个抵接定位边所围绕形成的环状内径尺寸与镜片的外径尺寸相适配，镜片的外侧壁与各个抵接定位边均抵接时镜片的圆心能够与安置腔的圆心重合。

本实用新型进一步设置为：两个定位块分别位于安置腔的相对两侧，所述抵接定位边上均设置有用于供镜片外侧壁上的凸块嵌入的定位凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述治具本体包括有治具支撑架和设置有安置腔的镜片安置架，所述治具支撑架与镜片安置架可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述镜片安置架由可透光的硬质材料制成，所述治具支撑架设置有用于供镜片安置架嵌入的安置槽，所述安置槽的底部设置有贯穿治具支撑架的透光孔，所述透光孔的内径尺寸小于安置槽的内径尺寸，所述安置槽的开口处设置有用于将嵌设在安置槽内的镜片安置架按压固定住的固定扣。

本实用新型进一步设置为：所述镜片安置架远离安置腔的一侧成向外凸的弧形面结构或平面结构设置，所述安置槽的底面设置成能够与镜片安置架远离安置腔的一侧贴合的弧形面结构或平面结构。

本实用新型进一步设置为：所述透光孔与安置槽同轴设置，并且透光孔的内径尺寸不小于镜片的外径尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述安置槽的开口端面上螺接有用于固定所述固定扣的固定螺栓，所述固定扣上设置有用于供固定螺栓的螺杆部分贯穿的调节滑槽，固定扣能够沿着调节滑槽的长度方向滑移来调节固定扣扣接在镜片安置架上的长度。

本实用新型进一步设置为：所述镜片安置架于安置腔的开口端面设置为用于供固定扣抵接的抵接平面。

本实用新型进一步设置为：所述固定扣的数量与定位块的数量保持一致，所述定位块远离抵接定位边的一侧与固定扣铰接，定位块能够绕着与固定扣的铰接处向安置腔内翻转也能够从安置腔内向外翻转。

本实用新型进一步设置为：所述安置腔的底面设置有用于容纳胶水的容胶槽，所述容胶槽成环形结构设置并且与安置腔同轴设置，所述容胶槽的内径尺寸与镜片的外径尺寸相适配。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过定位块的设置，能够令镜片在安置到治具本体上的过程中，能够通过将镜片的边缘与各个抵接定位边抵接即可快速实现镜片的定位，即实现镜片的圆心与安置腔的圆心重合，无需依靠人工反复校准定位镜片的摆放位置，既降低了对操作工人的操作要求，有效提高了镜片的安置效率，也大大提高了镜片的安置准确程度，有利于提高镜片的成品率。

附图说明

图1为定位治具的俯视图；

图2为定位治具的剖视图；

图3为图2中的A部放大结构示意图。

附图标记：1、治具本体；11、治具支撑架；111、安置槽；112、透光孔；12、镜片安置架；121、安置腔；122、容胶槽；123、抵接平面；13、定位块；131、抵接定位边；132、定位凹槽；14、固定扣；141、调节滑槽；15、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，一种镜片贴膜用定位治具，包括有治具本体1，治具本体1设置有用于供镜片安置的安置腔121，安置腔121的底面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，当安置腔121的底面向内凹设成球形弧面结构时应与镜片外凸的球形弧面结构相适配，当安置腔121的底面向外凸设成球形弧面结构时应与镜片内凹的球形弧面结构相适配，方便供镜片的正反凹凸面均能够放置到治具本体1上，令镜片贴膜时既能够从镜片的正面压合贴膜，也能够从镜片的反面压合贴膜，进而有利于提高定位治具的使用灵活程度。

治具本体1上至少设置有两个用于供镜片限位的定位块13，定位块13包括有用于供镜片抵接的抵接定位边131，抵接定位边131位于安置腔121内并且各个抵接定位边131沿安置腔121的圆心均匀分布成环状结构，各个抵接定位边131所围绕形成的环状内径尺寸与镜片的外径尺寸相适配，镜片的外侧壁与各个抵接定位边131均抵接时镜片的圆心能够与安置腔121的圆心重合。通过定位块13的设置，能够令镜片在安置到治具本体1上的过程中，能够通过将镜片的边缘与各个抵接定位边131抵接即可快速实现镜片的定位，即实现镜片的圆心与安置腔121的圆心重合，无需依靠人工反复校准定位镜片的摆放位置，既降低了对操作工人的操作要求，有效提高了镜片的安置效率，也大大提高了镜片的安置准确程度，有利于提高镜片的成品率。

两个定位块13分别位于安置腔121的相对两侧，抵接定位边131上均设置有用于供镜片外侧壁上的凸块嵌入的定位凹槽132。由于具有偏光效果的镜片在安装到镜架上时应按照镜片的偏光作用方向进行安装，因此具有偏光效果的镜片相对两侧设置有起到指示作用的凸块，因此定位块13设置两个，并且位于安置腔121的相对两侧，方便在镜片安置到治具本体1上的过程中，在镜片的边缘与抵接定位边131抵接后镜片上的凸块能够嵌入定位凹槽132内，起到进一步增强镜片安置到治具本体1上的定位准确程度，也能够有效提高镜片的安置稳固程度，避免在移动治具本体1的过程中镜片在治具本体1上产生滑移，而影响镜片的安置准确程度。

治具本体1包括有治具支撑架11和设置有安置腔121的镜片安置架12，治具支撑架11与镜片安置架12可拆卸连接。治具支撑架11上可设置有用于将整个治具本体1定位安置到镜片压合设备上的定位结构，该定位结构可为设置在治具支撑架11底部的定位孔，而该镜片压合设备上可设置有与定位孔对应的定位杆，在治具支撑架11安置到镜片压合设备上的过程中定位杆能够插入定位孔内，避免治具支撑架11在镜片压合设备上移动，并且准确位于上模的正下方，方便镜片压合设备的压膜操作。此外，为了进一步降低治具支撑架11的制造成本或是重量，可将治具支撑架11由普通碳钢或铝合金制成，而定位孔处可由硬质合金制成的金属环固定嵌入在治具支撑架11上即可实现，该方案将治具支撑架11与其上的定位孔分体加工设置，既能够有效降低治具支撑架11的制造成本，也能够采用更轻质的铝合金降低治具支撑架11的重量，进而便于治具的移动，减轻操作人员的劳动力。

安置腔121设置在镜片安置架12上，而治具支撑架11与镜片安置架12分体设置，能够有效减少对治具本体1的原料用量，有利于降低使用成本，并且镜片安置架12多用于适配一种型号的镜片，在对不同型号的镜片进行贴膜压合操作时可通过更换镜片安置架12实现，减少了治具本体1的存储体积和使用成本，便于治具的管理。

镜片安置架12由可透光的硬质材料制成，治具支撑架11设置有用于供镜片安置架12嵌入的安置槽111，安置槽111的底部设置有贯穿治具支撑架11的透光孔112，透光孔112的内径尺寸小于安置槽111的内径尺寸，安置槽111的开口处设置有用于将嵌设在安置槽111内的镜片安置架12按压固定住的固定扣14。由于镜片的贴膜步骤中需要对压合后的镜片进行固化处理，该固化处理可采用UV灯进行光照固化处理，因此将镜片安置架12设置成透光方便UV灯从定位治具的下方对压合的镜片进行固化处理，这是由于定位治具的上方为上模，若上模和UV灯均位于定位治具的上方则增加了上模和UV灯的设计、安装工艺，使其结构复杂化，大大增强了使用成本，因此将镜片安置架12设置成透光能够有效、方便的对镜片进行固化处理。该可透光的硬质材料可选用石英玻璃，其透光性能强、耐高温、机械性能强。

组装时，镜片安置架12嵌入安置槽111内，优选镜片安置架12的外径尺寸与安置槽111的内径尺寸相适配，避免镜片安置架12在安置槽111内易晃动，并且透光孔112的内径尺寸小于安置槽111的内径尺寸，使镜片安置架12的底面能够与安置槽111的底面抵接，避免镜片安置架12滑入透光孔112内，最终通过固定扣14将镜片安置架12按压固定在安置槽111内。

镜片安置架12远离安置腔121的一侧成向外凸的弧形面结构或平面结构设置，安置槽111的底面设置成能够与镜片安置架12远离安置腔121的一侧贴合的弧形面结构或平面结构。由于镜片安置架12需具有透光效果，并且将UV灯的光照集于安置腔121内的镜片上，因此镜片安置架12远离安置腔121的一侧应优选设计成向外凸的弧形面结构或平面结构，而为了提高镜片安置架12嵌入安置腔121内后的稳固程度，安置槽111的底面与镜片安置架12的底面贴合，有效增加两者之间的接触面积，进而有利于提高其安装稳固程度。

透光孔112与安置槽111同轴设置，并且透光孔112的内径尺寸不小于镜片的外径尺寸。透光孔112的内径尺寸在小于安置槽111的内径尺寸的基础上还可不小于镜片的外径尺寸，该结构通过增加透光面积起到增强固化效果的作用，有利于提高镜片的固化效率。而透光孔112与安置槽111同轴，令环状的安置槽111底面能够与镜片安置架12的周边均匀抵接，有利于提高治具支撑架11对镜片安置架12的支撑牢固程度，避免镜片安置架12在上模的按压下破损。

安置槽111的开口端面上螺接有用于固定上述固定扣14的固定螺栓15，固定扣14上设置有用于供固定螺栓15的螺杆部分贯穿的调节滑槽141，固定扣14能够沿着调节滑槽141的长度方向滑移来调节固定扣14扣接在镜片安置架12上的长度。通过固定螺栓15能够将固定扣14的一端按压在治具支撑架11的上端面，同时固定扣14的另一端按压在镜片安置架12上，从而实现将镜片安置架12按压固定在安置槽111内，并且优选治具支撑架11的上端面与镜片安置架12的端面持平，即镜片安置架12的厚度与安置槽111的深度相适配，便于固定扣14在沿其长度方向滑移时能够始终与治具支撑架11和镜片安置架12抵接。

调节滑槽141的设计不仅能够有效降低组装时的装配精度要求，也能方便调节固定扣14按压在镜片安置架12上的长度，调控灵活。此外，在镜片安置架12于使用过程中若安置腔121的底面磨损需要修磨时改变了镜片安置架12的厚度，也可通过调节滑槽141调节固定扣14按压在镜片安置架12上的位置，因此调节滑槽141的设计也能适应镜片安置架12的修改，有利于延长定位治具的使用寿命。

镜片安置架12于安置腔121的开口端面设置为用于供固定扣14抵接的抵接平面123。抵接平面123与安置腔121的开口端面均成水平结构设置，方便固定扣14按压固定在两者上，并且有利于提高固定扣14与两者的按压面积，进而有利于提高镜片安置架12的安装牢固程度。此外优选抵接平面123与安置腔121的开口端面持平，固定扣14的底面能够与抵接平面123和安置腔121的开口端面抵接，便于固定扣14的调节滑移。

固定扣14的数量与定位块13的数量保持一致，定位块13远离抵接定位边131的一侧与固定扣14铰接，定位块13能够绕着与固定扣14的铰接处向安置腔121内翻转也能够从安置腔121内向外翻转。固定扣14可设置有多个，增强治具支撑架11和镜片安置架12安装牢固程度，同时定位块13也可设置多个，增强镜片与安置腔121的定位准确程度。而本申请优选固定扣14与定位块13的数量保持一致，并且将定位块13与固定扣14做结合，令固定扣14在扣接于镜片安置架12上的一侧与定位块13铰接，方便固定扣14将抵接定位边131翻转至与安置腔121的底面抵接，该方案也可通过调节滑槽141来调节抵接定位边131的位置，结构简单易实施。此外定位块13还可绕铰接处向外翻转，方便对安置腔121的底面进行清洗，设计巧妙。

固定扣14与定位块13的数量保持一致，并且两两一组的位于安置腔121的相对两侧，该方案既能够通过固定扣14将镜片安置架12有效的按压固定在安置腔121内，也能够通过定位块13对镜片进行有效定位。

安置腔121的底面设置有用于容纳胶水的容胶槽122，容胶槽122成环形结构设置并且与安置腔121同轴设置，容胶槽122的内径尺寸与镜片的外径尺寸相适配。镜片与偏光膜贴合的过程中两者之间涂覆有一定量的黏胶，上模下压的过程中多余部分的黏胶会在从镜片与偏光膜的边缘处溢出，最终该黏胶会流至安置腔121的底面上，形成残留，影响该压合后的镜片的拿取便捷性，更会对下一次镜片的定位产生定位精度影响。因此设置有容胶槽122，用于容纳从镜片与偏光膜的边缘处溢出的黏胶，有效避免外溢出的黏胶留在安置腔121对应镜片处的底面。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。