埋地排水管用母料生产线的制作方法

本实用新型涉及塑料母料生产领域，尤其涉及一种埋地排水管用母料生产线。

背景技术：

埋地排水管相比传统的排水管，刚度较小，属于柔性管，在承受上部填土荷载及车辆荷载时，变形较大，为提高聚烯烃排水管的承压能力和刚性，生产厂家普遍采用添加增强型功能母料的方法增强管道强度。针对埋地排水管用母料的生产，因要加入增强材料，生产流程也要做出相应的改进。

现有的母料生产系统自动化程度较低，生产效率较低，各物料混合之后直接进入造粒机造粒，由于物料之间的粘合度不够造成造粒效果不佳，造粒后的颗粒型母料易发生塌散。

母料生产完成后，生产的母料大小不一，还会夹杂着废料，生产线后端会加入筛选装置，在现在的工厂里，振动筛是最常见的筛选装置，振动筛选导致筛选后母料还会有少量的废料残留，筛选并不彻底。

如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种埋地排水管用母料生产线。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

1、在搅拌罐内部加入抽气压紧装置和加热装置；

2、所用筛选装置加入多个筛选板，筛选板上设置有适应各大小的筛选槽；

3、增加增强材料制备装置。

为了实现上述目的，本公开提供一种埋地排水管用母料生产线，包括增强材料制备装置、原料罐、搅拌罐、双螺杆造粒机、冷却装置、筛选装置、大储料器和小储料器；

所述增强材料制备装置包括第一料罐、第二料罐、第三料罐、研磨搅拌机、超声分散机和烘干机，所述第一料罐和所述第二料罐设置在倾斜设置的第一传送带的上方，所述第一传送带的最右端与所述研磨搅拌机的进料口相连，所述研磨搅拌机出料口与所述超声分散机的进料口通过倾斜设置的第二传送带相连，所述第三料罐设置在所述第二传送带的上方，所述烘干机的进料口和所述超声分散机的出料口通过水平设置的第三传送带相连；

所述增强材料制备装置通过倾斜设置的第四传送带与所述搅拌罐的进料口相连，所述原料罐设置在所述第四传送带上方，所述搅拌罐设置在所述双螺杆造粒机上方，所述搅拌罐内部设置有抽气压紧装置，所述双螺杆造粒机的出料口与所述冷却装置进料口通过水平设置的第五传送带连接；

所述筛选装置位于所述第五传送带最右端的下方，所述筛选装置包括小粒筛选板和大粒筛选板，所述大储料器设置在所述大粒筛选板下端的下方，所述小储料器设置在所述小粒筛选板下端的下方。

可选地，所述筛选装置还包括筛选筒，所述小粒筛选板和所述大粒筛选板均设置在所述筛选筒的内部，所述小粒筛选板位于所述大粒筛选板的上方，所述小粒筛选板和所述大粒筛选板均形成为网状的板结构，所述小粒筛选板和所述大粒筛选板的网孔的直径均小于成品母料的直径。

可选地，筛选筒形成为方形的筒结构，所述筛选筒外壁设置有小粒出料口和大粒出料口。

可选地，所述小粒筛选板的右后角向下倾斜设置，所述小粒筛选板的前端面和左端面均贴紧所述筛选筒的内壁，所述小粒筛选板的右端面与所述筛选筒内壁之间留有供大粒母料通过的缝隙，令与传送带传送方向垂直的方向为横向，所述小粒筛选板上横向设置有多个所述小粒筛选槽，所述小粒筛选槽为半圆凹槽且其半径与小粒母料的半径相等，所述小粒筛选板的后侧边上设置有输送槽，所述输送槽为圆筒结构且设置有供所述小粒母料进入的开口，所述小粒筛选槽与所述输送槽的内腔连通，所述小粒出料口与所述输送槽的右端面连通。

可选地，所述大粒筛选板的左端向下倾斜设置且其四个端面均贴紧所述筛选筒的内壁，令与传送带传送方向平行的方向为竖向，所述大粒筛选板上竖向设置有多个所述大粒筛选槽，所述大粒筛选槽为半圆凹槽且其半径与大粒母料的半径相等，所述大粒出料口与所述大粒筛选板的左端面面连通。

可选地，所述抽气压紧装置包括压紧盘和抽气筒，所述压紧盘水平设置在所述搅拌罐内部且其外环面与所述搅拌罐内壁紧贴，所述抽气筒穿过所述压紧盘，所述抽气筒的进气口端面与所述压紧盘的下侧面重合，所述抽气筒的出气口位于所述压紧盘的上侧面的上方，所述抽气筒的出气口与抽气泵的抽气管道连接。

可选地，所述压紧盘的外环面设置有密封圈，所述抽气筒的进气口设置有防止物料进入所述抽气筒内部的滤网。

可选地，所述搅拌罐底部设置有出料口，所述搅拌罐出料口形成为倾斜往下设置的圆筒状结构，所述搅拌罐内还设置有加热装置。

可选地，所述埋地排水管用母料生产线还包括烘干装置，所述烘干装置设置在所述第五传送带上，所述烘干装置位于所述冷却装置的后方且位于所述筛选装置的上方。

可选地，所述大储料器和小储料器内部均设置有除湿器。

本实用新型的有益效果在于：

1、制备母料在搅拌罐中混合搅拌，搅拌罐中的抽气压紧装置抽去各组分之间的多余气体，使物料成条型的挤压出，加入到搅拌罐中的加热装置使各组分之间混合得更加均匀，也使物料更易成型，为后期造粒工序做准备，在搅拌的同时加热、抽气压紧，增加生产效率；

2、筛选装置加入多个筛选板，使筛选母料这一步做得更为彻底，增加产品的质量；

3、将增强材料制备装置加入到埋地排水管用母料生产线中，传送带倾斜设置，各个工位层层叠加，提高了生产线的自动化，增加了生产效率，使整个生产线更为紧凑。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的埋地排水管用母料生产线的示意图；

图2是本实用新型所述的抽气压紧装置的示意图；

图3是本实用新型所述的小粒筛选板的示意图；

图4是本实用新型所述的大粒筛选板的示意图

附图标记说明

1-第一料罐，2-第二料罐，3-第一传送带，4-研磨搅拌机，5-第三料罐， 6-第二传送带，7-超声分散机，8-第三传送带，9-烘干机，10-原料罐，11-第四传送带，12-搅拌罐，13-双螺杆造粒机，14-第五传送带，15-冷却装置，16- 烘干装置，17-筛选装置，18-大储料器，19-小储料器，20-抽气管道，21-抽气筒，22-搅拌罐出料口，23-压紧板，24-密封圈，25-小粒筛选槽，26-小粒筛选板，27-输送槽，28-大粒筛选槽，29-大粒筛选板，30-筛选筒。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1 所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

本实用新型一种埋地排水管用母料生产线的工作原理如下：

一种埋地排水管用母料生产线，包括增强材料制备装置、原料罐10、搅拌罐12、抽气压紧装置、加热装置、双螺杆造粒机13、冷却装置15、烘干装置 16、筛选装置17、大储料器18和小储料器19；

第一阶段，因为是埋地用排水管，它的用途要求它的刚性和承压能力比普通的塑料要好，因此要用到增强材料制备装置。增强材料制备装置包括第一料罐1、第二料罐2、第三料罐5、研磨搅拌机4、超声分散机7和烘干机9，第一料罐1和第二料罐2设置在倾斜设置的第一传送带3的上方，第一传送带3的最右端与研磨搅拌机4的进料口相连，第一料罐1里的物料与第二料罐2里的物料通过第一传送带3进入研磨搅拌机4研磨搅拌。

研磨搅拌机4出料口与超声分散机7的进料口通过倾斜设置的第二传送带6 相连，第三料罐5设置在第二传送带6的上方，研磨搅拌机4里的物料从其出料口出来后通过第二传送带6并和第三料罐5里的物料一起进入超声分散机7 进行超声分散，烘干机9的进料口和超声分散机7的出料口通过水平设置的第三传送带8相连，超声分散机7里的物料完成超声分散后通过第三传送带8进入烘干机9烘干，至此完成增强材料的制备。

第二阶段，增强材料制备装置通过倾斜设置的第四传送带11与搅拌罐12 的进料口相连，原料罐10设置在第四传送带11上方，增强材料通过第四传送带11与原料罐10里的原料一起进入搅拌罐12内搅拌均匀。抽气压紧装置包括压紧盘23和抽气筒21，压紧盘23水平设置在搅拌罐12内部，压紧盘23外环面与搅拌罐12内壁紧贴，抽气筒21穿过压紧盘23，抽气筒21的进气口端面与压紧盘23的下侧面重合，抽气筒21的出气口位于压紧盘23的上侧面的上方，抽气筒21的出气口与抽气泵的抽气管道20连接，在该实施例中，抽气筒21的上端与液压杆连接，当增强材料与原料一同进入搅拌罐12内部时，液压杆抬起，使抽气装置位于搅拌罐12外，增强材料和原料全部进入搅拌罐12后，液压杆下放，使抽气装置进入搅拌罐12内，抽气泵通过抽气筒21和抽气管道20将搅拌罐12内压紧盘23下方的空气抽出，压紧盘23压紧物料，将物料从搅拌罐12 底部设置的搅拌罐出料口22挤压出，搅拌罐出料口22形成为倾斜往下设置的圆筒状结构，因此物料从搅拌罐出料口22出来为条型物料。在此过程中，加热装置工作，对物料加热，使物料之间的混合更加均匀，同时更易挤压出料。压紧盘23的外环面设置有密封圈24，抽气筒21的进气口设置有防止物料进入抽气筒21内部的滤网。

双螺杆造粒机13位于搅拌罐12的右下方，条型物料从搅拌罐12出来后进入双螺杆造粒机13中造粒，在实际的生产中，也可以选用其他的造粒机型。

第三阶段，双螺杆造粒机13的出料口与冷却装置15进料口通过水平设置的第五传送带14连接，成粒后的母料通过第五传送带14进入冷却装置15冷却，为了防止母料之间的粘接，冷却后进入第五传送带14上的烘干装置16烘干，为了便于存放。

筛选装置17位于第五传送带14最右端的下方，筛选装置17包括筛选筒30、小粒筛选板26和大粒筛选板29，筛选筒30形成为方形的筒结构，小粒筛选板 26和大粒筛选板29倾斜设置在筛选筒30内部，小粒筛选板26的右端向下倾斜且其后端向下倾斜设置，小粒筛选板26的前侧面和左侧面均贴紧筛选筒30的内壁，小粒筛选板26的右侧面与筛选筒30内壁之间留有供大粒母料通过的缝隙。大粒筛选板29的左端向下倾斜设置且其四个侧面均贴紧筛选筒30的内壁。小粒筛选板26位于大粒筛选板的上方。

小粒筛选板26上横向设置有多个小粒筛选槽25，大粒筛选板29上设置有多个大粒筛选槽28，小粒筛选槽25为半圆凹槽且其半径与小粒母料的半径相等，大粒筛选槽28为半圆凹槽且其半径与大粒母料的半径相等，输送槽27设置在小粒筛选板26的后侧面上，输送槽27为圆筒结构且设置有供小粒母料进入的开口，小粒筛选槽25与输送槽27的内腔连通，筛选筒30外壁设置有小粒出料口和大粒出料口，小粒出料口与输送槽27的右端面连通，大粒出料口与大粒筛选板29的左侧面连通。

成粒的母料烘干后从第五传送带14进入筛选筒30中，掉落到小粒筛选板 26上，小粒母料与小粒筛选槽25的半径一致，故进入小粒筛选槽25，小粒筛选板26的后端向下倾斜设置，小粒母料从小粒筛选槽25进入输送槽27，然后从筛选筒30的小粒出料口出料。小粒筛选板26的右端向下倾斜，大粒母料从小粒筛选板26的右侧面与筛选筒30内壁之间的缝隙掉到大粒筛选板29上，大粒母料顺着大粒筛选槽28从筛选筒30的大出料口出料。

小粒筛选板26和大粒筛选板29均形成为网状的板结构，其上的孔洞的直径均小于成品母料的直径。如此，母料里夹杂的碎屑和杂质，从孔洞掉落，不会顺着母料出料。

大储料器18设置在大粒筛选板29下端的下方，用来存放大粒母料，小储料器19设置在小粒筛选板26下端的下方，用来存放小粒母料。大储料器18和小储料器19内部均设置有除湿器，为了保证母料的存放。

搅拌罐12中设置有抽气压紧装置和加热装置，为后期造粒工序做准备，在搅拌的同时加热、抽气压紧，增加生产效率，简化整条生产线；筛选装置17加入多个筛选板，使筛选母料这一步做得更为彻底，增加产品的质量；将增强材料制备装置加入到埋地排水管用母料生产线中，提供生产线的自动化，增加生产效率，传送带倾斜设置，各个工位层层叠加，使整个生产线更为紧凑，减少不必要的传送部件，简化生产设备。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。