导光板模具的制作方法

本实用新型涉及导光板生产领域，具体地说，它涉及一种导光板模具。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力材料制成的一种用于各类电子显示屏照明的辅助件。其原理涉及光的折射和散射，即光线在射入导光板内部后，密布在导光板上的凸点将光线进一步地折射；在多个凸点的共同作用下，使得光线充满导光板内部，从而使导光板发光以对显示屏起到照明的作用。导光板应用较广，一些家用电器的操作面板或是遥控器的显示屏的内部都会安装有导光板以便使用者在夜间能够看清屏幕设置参数。

现有技术中，导光板是由注塑模具注塑成型，而在导光板的脱模过程中，产品会连同料头被顶出，还需要通过人工将料头与产品进行分离，因此影响了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导光板模具，具有自动分离产品与料头的作用，从而提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导光板模具，包括上模仁和下模仁；在所述下模仁的合模面开设有分流道，在所述下模仁内嵌有成型镶件；在所述下模仁内、位于所述分流道与所述成型镶件之间嵌有浇口镶件；所述浇口镶件开设有浇口道，所述浇口道倾斜设置，其较高一端连通所述分流道，较低一端与合模时、所述上模仁与所述下模仁形成的型腔连通。

如此设置，脱模时导光板和浇道内的料头在模具顶针的作用下被推出型腔；通过设置单独的浇口镶件与成型镶件分开，且又因为浇口道倾斜，在其较低的出料端口的上部边沿自然形成刃部，使得浇口道内的余料在顶针的作用力下被刃部切断，从而实现导光板与料头的自动分离，省去了人工除料头的步骤，提高了生产效率。

进一步设置：在所述下模仁内开设有供所述成型镶件插插入的镶件孔，在所述镶件孔的侧壁设置有用于嵌入所述浇口镶件的镶件槽；在所述下模仁的下端面设置有与所述镶件槽连通的限位槽，在所述浇口镶件的下端设有卡入所述限位槽的固定端。

如此设置，镶件槽对浇口镶件起到了定位作用，使其安装准确；通过设置限位槽和固定端，对浇口镶件在镶件槽的长度方向上起到限制作用，从而保证浇口镶件安装稳固。

进一步设置：在所述下模仁的分模面上开设有用于连通所述浇口道和所述分流道的引流槽。

如此设置，通过加设引流槽在浇口道和分流道之间起到过渡作用，使得熔融的塑胶能够更加顺畅地进入浇口道并充满型腔。

进一步设置：所述浇口道越靠近型腔越窄。

如此设置，使得熔融的塑胶在通过浇口道进入型腔时获得更高的流速，从而加剧塑胶内部分子之间的摩擦热，使之升温以更好得填充型腔；同时较窄的入口也有利于脱模时被顶针推断。

进一步设置：所述浇口镶件的上端凸出所述下模仁，在所述上模仁的合模面上开设有供所述浇口镶件插入的定位孔。

如此设置，使得在合模注塑时浇口镶件的上部在浇口道内冲入塑胶时不因冲击力而影响其稳定性。

进一步设置：所述浇口道的相邻侧壁以圆角过渡。

如此设置，使得浇口道内部的塑胶流动更加顺畅，同时减小应力集中，使之更加耐用。

进一步设置：在所述浇口镶件的上端边沿倒角处理。

如此设置，能够避免浇口镶件上端在合模时与定位孔的边沿触碰而损伤模具；同时使浇口镶件更容易进入定位孔内。

进一步设置：所述下模仁穿设有穿过所述成型镶件、以及与所述分流道连通的顶针。

如此设置，通过顶针实现对产品的脱模以及配合浇口镶件实现料头的自动分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.导光板在脱模时能够借助顶针的推力以及浇口镶件结构实现与余料的自动分离，提高了生产效率；

2.浇口镶件结构简单，安装精准稳固。

附图说明

图1为导光板模具的结构示意图；

图2为导光板模具中下模仁的结构示意图；

图3为成型镶件、浇口镶件、上模仁、下模仁以及顶针的安装示意图。

图中：1、上模仁；2、下模仁；3、分流道；4、成型镶件；5、浇口镶件；6、浇口道；7、镶件孔；8、镶件槽；9、限位槽；10、固定端；11、引流槽；12、定位孔；13、顶针；14、上模座；15、上模板；16、下模板；17、下模座；18、垫块；19、浇口套；20、顶针面板；21、顶针底板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种导光板模具，如图1所示，包括由上至下依次设置的上模座14、上模板15、下模板16、垫块18和下模座17。其中，上模板15下模板16分别嵌有上模仁1和下模仁2，在位于上模座14、上模板15和上模仁1的中部穿设有浇口套19，在下模仁2的分模面上开设有四条与浇口套19出胶口连通的分流道3。在下模仁2靠近各个分流道3端部的位置均嵌有浇口镶件5，浇口镶件5开设有浇口道6。在下模仁2内还嵌有四个与浇口镶件5抵接的成型镶件4，且在下模仁2分型面上位于分流道3与浇口道6之间还开设有连通两者的引流槽11。

结合图2和图3，在下模板16与下模座17之间设置有顶针面板20和顶针底板21，在两者之间固定有若干个穿过下模板16和下模仁2的顶针13。其中，部分顶针13穿过成型镶件4，部分顶针13与分流道3连通。

具体地，结合图2和图3，下模仁2内开设有四个用于成型镶件4插入的镶件孔7，成型镶件4的高度低于下模仁2厚度，两者形成的凹腔与上模仁1分模面在合模时形成导光板的注塑型腔。

结合图2和图3，在镶件孔7的侧部设置有用于嵌入浇口镶件5的镶件槽8，且在下模仁2的下端面设置有与镶件槽8连通的限位槽9，在浇口镶件5的下端设有卡入限位槽9的固定端10。浇口镶件5的上端凸出下模仁2且倒角处理，在上模仁1的合模面上开设有供浇口镶件5插入的定位孔12。

结合图3，位于浇口镶件5内的浇口道6大致呈倾斜的梯形柱状设置，浇口道6的相邻侧壁以圆角过渡且浇口道6越靠近型腔越窄，位置越低。

开模过程：上模仁1和下模仁2分模，成型的导光板和浇道内的料头在顶针13的作用下被推出型腔；由于浇口镶件5与成型镶件4分开，又因为浇口道6倾斜，在其较低的出料端口的上部边沿自然形成刃部，使得浇口道6内的余料在顶针13的作用力下被刃部切断，从而实现导光板与料头的自动分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。