一种用于3D打印供料系统的送丝机构的制作方法

本实用新型属于3d打印设备技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种用于3d打印供料系统的送丝机构。

背景技术：

3d打印技术是近年来快速发展的一类快速成型制造技术，其以计算机技术为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用高能激光束、热熔喷嘴等方式将金属、陶瓷粉末、塑料及细胞组织等材料进行逐层堆积粘结成型的制造方法。熔融层叠式3d打印机是将pla或abs材料融化后，使用喷头逐层喷涂的方式，在工作平台上打印出物体的模型。目前，熔融层叠式3d打印机所采用的pla或abs材料通常都为成圆柱状线材，并将其缠绕成卷，打印时线材逐层脱开，依次由送丝机送入喷头中，融化后进行打印。

对于市面上现有的3d打印供料系统的送料机构会产生以下缺陷：

1、现有的普通平齿轮，导致驱动轮与丝材之间的接触往往是点接触，导致材料在被输送的过程中产生打滑，材料的进给速度和电机主轴的转动不同步，主动轮的齿顶更容易因为疲劳而受到损坏，进而影响零件的使用寿命；

2、现有的送料机构通过由惰轮和驱动轮之间抵压线材，惰轮对线材的压力大小不可调节，导致线材更容易打滑或过分挤压；

3、线材在惰轮和驱动轮之间时，会因为两个轮子的错位导致扭曲和折弯变形，为送丝机构的准确流畅运行带来不稳当因素；

4、现有的送料机构的进料管和导料管的距离较大，导致线材在打印过程中容易发生失稳弯曲，影响进料的流畅性，降低了结构的稳定性。

因此，本领域技术人员亟需提供一种用于3d打印供料系统的送丝机构，保证在送料过程中将线材平稳输送到打印头模组。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种用于3d打印供料系统的送丝机构，保证在送料过程中将线材平稳输送到打印头模组。

本实用新型专利提供了一种用于3d打印供料系统的送丝机构，包括基座、滑块、挡板、主动轮、惰轮和电机，所述基座上设有用于为滑块提供水平滑动空间的滑槽以及用于安装调整螺丝的固定板，所述挡板安装在所述基座上，以使所述滑块不会脱出，所述主动轮通过所述滑块上的让位孔安装在所述电机的驱动轴上，所述主动轮的周缘具有若干圆弧齿，所述惰轮通过安装螺丝固定在所述滑块上，其中，在调整螺丝的作用下，所述滑块在所述基座的滑槽内做水平方向的水平滑动时，调整所述惰轮在水平方向的位置。

优选的，所述基座上螺纹连接上导料管和下导料管，所述上导料管连接有进料接口。

优选的，所述上导料管和下导料管之间的距离为2-10cm。

优选的，所述基座的下表面固定连接在所述安装板上。

优选的，所述固定板上设有供所述调整螺丝穿过的通孔。

优选的，所述调整螺丝安装在所述滑块的侧方位置。

优选的，所述基座上具有供所述电机的驱动轴伸出的通孔。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1.本实用新型采用了主动轮采用圆弧齿型进行送丝，可以将主动轮和打印线材的瞬态接触由点接触改为线接触，使得主动轮与打印线材之间产生可靠均匀的摩擦，降低材料打滑的几率，增加了电机对于材料进给的控制精度，同时也减少了线材的对于主动轮齿型的磨损，增加其实用寿命；

2.本实用新型由于采用了调整螺丝来实现对于惰轮滑块的调整，使得惰轮对于线材的压力大小可调，并且一旦调好并锁死，不会受到材料线径的变化而影响到到固有两轮中心距，通过调整螺丝来进行调整，防止材料在传输中的打滑，或者因为压力过大而引起的挤压变形；

3.本实用新型采用滑块导向机构，可以使得无论材料的线径如何变化，惰轮的运动轨迹始终为经过主动轮轮心的水平直线，不会使得线材中心线出现偏曲，避免线材受到不必要的摩擦和弯曲。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型专利中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的3d打印供料系统的送丝机构的侧面图；

图2是本实用新型提供的3d打印供料系统的送丝机构的爆炸图；

图3是本实用新型提供的3d打印供料系统的送丝机构的立体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。

上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图对本实用新型的3d打印供料系统的送丝机构进行详细说明。如图所示，图1是本实用新型提供的3d打印供料系统的送丝机构的侧面图；图2是本实用新型提供的3d打印供料系统的送丝机构的爆炸图；图3是本实用新型提供的3d打印供料系统的送丝机构的立体结构图。

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于3d打印供料系统的送丝机构，包括基座1、滑块2、挡板3、主动轮4、惰轮5和电机6，基座1上设有用于为滑块2提供水平滑动空间的滑槽11以及用于安装调整螺丝14的固定板12，挡板3安装在基座1上，以使滑块2不会脱出，主动轮4通过滑块2上的让位孔安装在电机6的驱动轴上，主动轮4的周缘具有若干圆弧齿，惰轮5通过安装螺丝7固定在滑块2上，其中，在调整螺丝14的作用下，滑块2在基座1的滑槽11内做水平方向的水平滑动时，调整惰轮5在水平方向的位置。

如图3所示，送丝机构安装在基座1上，动力源电机根据给脉冲来输出相应的旋转扭矩，主动轮4被安装在电机6的输出轴上，从而传递电机的输出扭矩。本实用新型中的主动轮4不选用普通齿轮，而是选用带弧线槽的弧形齿型从而增加摩擦力。

同时，线材从进料管接口10进入送料机构，滑块2作为调整机构，可以在基座上的滑槽11内进行直线滑动，安装在滑块2上的惰轮运动轨迹可以与主动轮4的中心处于同一水平高度，整个滑块由一侧的调整螺栓14提供调节，从而保障了对不同线径材料、采用可调夹紧力的夹持。

本实用新型的基座1上螺纹连接上导料管8和下导料管9，上导料管8连接有进料接口10，下导料管9向上延伸至贴近于主动轮4的位置，较佳的，上导料管8和下导料管9之间的距离为2-10cm。

如图2所示，本结构可以通过送料机构的基座来实现对各组件的安装，同时为滑块组件提供滑槽11，滑块2上安装惰轮5并且用安装螺丝7紧固，滑块2与调整螺丝14装配完成后一起按照滑槽的滑动方向安装到基座1上，惰轮5可在滑槽11提供的既定轨迹上滑动，并通过调整螺丝14进行调整、定位、锁紧。

当滑块2装配完毕，即安装挡板3使滑块2不会脱出，主动轮4可以通过滑块2上面的让位孔最终安装在从后端装上的电机6上。整个组件的基座1可以安装在安装板13上，从而实现本组件与外部其他组件的衔接。上导料管8与下导料管9可以通过其自身的外螺纹旋至装配制定位置，进料接口10安装于端盖挡板上方的螺纹孔上。

本实用新型采用滑块2导向机构，可以使得无论材料的线径如何变化，惰轮5的运动轨迹始终为经过主动轮4轮心的水平直线，不会使得线材中心线出现偏曲，避免线材受到不必要的摩擦和弯曲。

虽然本实用新型主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本实用新型并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本实用新型的保护范围内。

本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。