贴胶装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎橡胶机械技术领域，具体而言，涉及一种贴胶装置。

背景技术：

现有轮胎流水线中，贴胶装置的上游流水线设备如帘布裁断生产线在生产过程中因为裁断机故障、料卷更换等原因，时常停顿，即帘布裁断生产线是间歇工作。而在帘布裁断生产线间歇运转时，因生产线停顿，挤出机吐出胶条贴合装置因为胶条经过多个不同方向的辊筒使胶条粘辊、变形严重或断裂等故障，需要人工重新挤出机胶条重新牵引胶条，不能实现自动化。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种贴胶装置，以解决现有技术中贴胶装置的多个不同方向的辊筒使胶条粘辊、变形严重、断裂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种贴胶装置，其特征在于，包括：输送部，输送部用于输送待贴胶物料；挤出机，挤出机相对输送部可移动地设置，挤出机的挤胶口位于输送部的上方，以使挤出机可带动从挤胶口处挤出的胶条可选择地落入输送部的预设位置处；压合部，压合部与挤出机相连接，压合部用于将胶条压合在物料上。

进一步地，贴胶装置还包括：安装基础，挤出机可移动地与安装基础相连接，安装基础的底部设置有供输送部穿过的让位空间。

进一步地，挤出机包括：挤出机本体；底座，挤出机本体与底座相连接，底座可移动地与安装基础相连接，压合部与底座相连接。

进一步地，贴胶装置还包括：滑轨组件，滑轨组件设置于安装基础与底座之间，滑轨组件的传送方向与输送部的输送方向垂直，挤出机本体通过滑轨组件可相对输送部移动地设置。

进一步地，滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨中的一个与底座相连接，第一滑轨和第二滑轨中的另一个与安装基础相连接，第一滑轨和第二滑轨相配合以使挤出机可沿与输送部的输送方向相垂直的方向移动。

进一步地，滑轨组件为多个，多个滑轨组件具有距离地设置。

进一步地，贴胶装置还包括：驱动部，驱动部包括驱动部本体和输出轴，驱动部本体与安装基础相连接，输出轴与底座相连接，驱动部本体与滑轨组件相邻地设置，输出轴的运动方向与滑轨组件的长度方向相同。

进一步地，贴胶装置还包括：测速部，测速部与输送部相连接，测速部用于检测输送部的输送速度；控制部，控制部分别与测速部和挤出机电连接，控制部用于控制挤出机的挤胶速度和输送部的输送速度。

进一步地，测速部包括：支架，支架与输送部的支撑架相连接；滚轮，滚轮可活动地与支架相连接，滚轮具有与输送部的输送带相抵接的第一位置，以及滚轮具有与输送部的输送带相分离的第二位置；测速器，测速器设置与控制部电连接，测速器用于记录滚轮的转速并将滚轮的转速信息传递给控制部。

进一步地，挤出机至少为一个，当挤出机为多个时，多个挤出机沿输送部的宽度方向间隔地设置，各挤出机的出胶口均位于输送部的上方，且各挤出机相对于输送部均可移动地设置。

应用本实用新型的技术方案，通过将挤出机可移动地设置在输送部上方，这样设置使得挤出机挤出的胶条可根据需要落入输送部的不同位置，无需经过多个辊筒对胶条变向输送，这样设置避免了胶条的变形和断裂，提高了贴胶装置的贴合效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的贴胶装置的实施例一的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的贴胶装置的实施例二的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的贴胶装置的实施例三的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、输送部；

20、挤出机；21、挤出机本体；22、底座；23、胶条；

30、压合部；

40、安装基础；41、让位空间；

50、滑轨组件；

60、驱动部；

70、测速部；71、支架；72、滚轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种贴胶装置。

具体地，如图1所示，该贴胶装置包括输送部10、挤出机20和压合部30，输送部10用于输送待贴胶物料，挤出机20相对输送部10可移动地设置，挤出机20的挤胶口位于输送部10的上方，以使挤出机20可带动从挤胶口处挤出的胶条23可选择地落入输送部10的预设位置处，压合部30与挤出机20相连接，压合部30用于将胶条23压合在物料上。

在本实施例中，通过将挤出机可移动地设置在输送部上方，这样设置使得挤出机挤出的胶条可根据需要落入输送部的不同位置，无需经过多个辊筒对胶条变向输送，这样设置避免了胶条的变形和断裂，提高了贴胶装置的贴合效率。

在本实施例中，贴胶装置还包括安装基础40，挤出机20可移动地与安装基础40相连接，安装基础40的底部设置有供输送部10穿过的让位空间41。这样设置便于挤出机在安装基础上移动，而输送部10由安装基础40下穿过，从而使挤出机与输送部10可相对地移动，使得挤出机挤出的胶条可根据需要落入输送部的不同位置。

如图1所示，挤出机20包括挤出机本体21和底座22，挤出机本体21与底座22相连接，底座22可移动地与安装基础40相连接，压合部30与底座22相连接。这样设置便于压合部与挤出机20同步移动，以对挤出机挤出的胶条和对应输送部10输送的物料如帘布、胶片等进行压合。

如图2和图3所示，贴胶装置还包括滑轨组件50，滑轨组件50设置于安装基础40与底座22之间，滑轨组件50的传送方向与输送部10的输送方向垂直，挤出机本体21通过滑轨组件50可相对输送部10移动地设置。其中，滑轨组件50包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨中的一个与底座22相连接，第一滑轨和第二滑轨中的另一个与安装基础40相连接，第一滑轨和第二滑轨相配合以使挤出机20可沿与输送部10的输送方向相垂直的方向移动。这样设置使得挤出机20通过滑轨组件50可方便地沿与输送部10的输送方向相垂直的方向移动。

在本实施例中，滑轨组件50为多个，多个滑轨组件50具有距离地设置。这样设置使得挤出机20通过多个滑轨组件50可方便地沿与输送部10的输送方向相垂直的方向移动。

如图1和图2所示，贴胶装置还包括驱动部60，驱动部60包括驱动部本体和输出轴，驱动部本体与安装基础40相连接，输出轴与底座22相连接，驱动部本体与滑轨组件50相邻地设置，输出轴的运动方向与滑轨组件50的长度方向相同。优选地，驱动部60为丝杠组件，丝杠基座与螺杆设置于安装基础40上，滑块具有螺纹孔，滑块可移动地穿设于螺杆上，滑块与底座22相连接，转动螺杆可使挤出机与安装基础相对移动。

贴胶装置还包括测速部70和控制部，测速部70与输送部10相连接，测速部70用于检测输送部10的输送速度，控制部分别与测速部70和挤出机20电连接，控制部用于控制挤出机20的挤胶速度和输送部10的输送速度。如图1所示，输送部的输送带在运行时，测速部将检测的速度信号传递给控制部，控制部根据速度信号控制挤出机的吐胶速度，进而便于压合部将吐出的胶条压合在输送带的物料上；如图2所示，当输送带停止运行时，测速器将停止作业的信号传递给控制部，控制部控制挤出机停止吐胶作业，这样设置使得吐胶口与压合部之间的胶条不会断裂，便于再次启动作业时，挤出机和输送带同时作业，不再因胶条断裂而需要人工牵引。

在本实施例中，测速部70可以为内置在运输带传动系统的测速器。测速器和挤出机20电连接，控制部用于控制挤出机20的挤胶速度和输送部10的输送速度。

进一步地，测速部70包括支架71、滚轮72和测速器，支架71与输送部10的支撑架相连接，滚轮72可活动地与支架71相连接，滚轮72具有与输送部10的输送带相抵接的第一位置，以及滚轮72具有与输送部10的输送带相分离的第二位置，测速器设置与控制部电连接，测速器用于记录滚轮72的转速并将滚轮72的转速信息传递给控制部。通过设置滚轮72的第一位置和第二位置，使得滚轮72可根据需要与输送部10的输送带相抵接或相分离，提高了测速精度。

如图3所示，挤出机20为多个，多个挤出机20沿输送部10的宽度方向间隔地设置，各挤出机20的出胶口均位于输送部10的上方，且各挤出机20相对于输送部10均可移动地设置。这样设置便于通过多个挤出机20挤出多个胶条贴合于输送带上的物料的不同位置。当然，挤出机也可以为一个，单独作业。

在本实施例中，挤出机的吐胶口处设置有测量装置，测量装置用于测量吐胶口的吐胶长度。

在本实施例中，挤出机内设置有齿轮泵滤网。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。