一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置。

背景技术：

线缆绝缘及护套用塑料俗称线缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，随着线缆加工行业的发展，需要将大量的粉末原料进行混炼而形成合成材料；

一方面，现有的用于加工线缆料混炼机其温度不可调整，而不同的线缆料需要不同的温度，温度过高致使成品有气孔，温度过低会产生塑化不良，另一方面，现有的线缆料加工用混炼机其成品的出料量不可控，缺乏有效的控制出料量的装置，此外，现有的混炼机其在混炼时线缆料易堆积在进料口，从而造成混炼不均匀的状况，鉴于此，我们提出一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置，以解决上述背景技术中提出的一方面，现有的用于加工线缆料混炼机其温度不可调整，另一方面现有的线缆料加工用混炼机其成品的出料量不可控，且混炼机其在混炼时线缆料易堆积在进料口，从而造成混炼不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置，包括工作台，所述工作台的顶面设有混炼箱，所述混炼箱的顶面一侧处设有进料口，所述混炼箱的内部开设有混炼腔，所述混炼箱的右侧面上设有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧设有电机，所述混炼腔内设有两个相互平行的混炼辊，每个所述混炼辊均包括进料辊和进料辊一侧紧密焊接的挤压辊，每个所述混炼辊的一端均同轴紧密焊接有齿轮，且所述电机的输出轴与位于左侧的所述齿轮同轴紧密焊接，所述电机的输出轴上还紧密焊接有主动轮。

所述混炼箱的顶面设有加热箱，所述加热箱内设有自动控温加热管。

所述工作台的底面设有出料装置，所述出料装置包括出料口，所述出料口的下方设有出料筒，所述出料口的一侧设有气动翻板装置，所述气动翻板装置包括气缸，所述气缸的顶面通过铰座与所述工作台的底面相铰接，所述气缸的伸缩轴上设有铰接件，所述铰接件上设有连接弯板，所述连接弯板的底端设有转轴，所述转轴穿过所述出料口，且所述转轴的一端与所述出料口通过轴承转动连接，所述出料口内设有翻板，所述翻板与所述转轴紧密焊接，所述出料筒内设有出料绞龙，所述出料绞龙的右端设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设有传输皮带。

优选的，所述工作台的底面四角处均设有支脚。

优选的，所述进料辊位于所述进料口的正下方。

优选的，所述齿轮位于所述齿轮箱内。

优选的，两个所述齿轮相互啮合。

优选的，所述自动控温加热管上设有电线。

优选的，所述翻板与所述出料口的尺寸相适配。

优选的，所述出料绞龙的一端通过轴承与所述出料筒转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该能控温的用于加工线缆料的混炼装置通过设有的自动控温加热管，使得混炼箱内的线缆料可以通过自动控温加热管进行加热，并可以通过调节自动控温加热管对不同的线缆料使用不同的温度，使得混炼后的线缆料具有更良好的质量，解决了现有的线缆加工用混炼机温度不可调整的问题；

2.该能控温的用于加工线缆料的混炼装置通过设有的气动翻板装置，使得经混炼后的线缆料落入出料口后不在继续下落，并使得使用人员可以通过气缸控制出料口的出料量，使得出料量可控，解决了现有的线缆加工用混炼机出料量不可控的问题；

3.该能控温的用于加工线缆料的混炼装置通过设有的混炼辊，使得混炼辊上分别设有的进料辊和挤压辊可以对进料口进入的线缆料进行输送和混炼，从而使得线缆料的混炼更加均匀，能有效的提高混炼后的成品质量，解决了现有的混炼机在混炼时线缆料易堆积在进料口，从而造成混炼不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体结构正视图；

图3为本实用新型中混炼辊的结构示意图；

图4为本实用新型中混炼腔的结构示意图；

图5为本实用新型中气动翻板装置的结构示意图。

图中：1、工作台；11、支脚；2、混炼箱；21、进料口；22、混炼腔；23、齿轮箱；24、电机；241、混炼辊；2411、齿轮；2412、进料辊；2413、挤压辊；242、主动轮；3、加热箱；31、自动控温加热管；32、电线；4、出料装置；41、出料口；42、出料筒；421、出料绞龙；422从动轮；4221、传输皮带；43、气动翻板装置；431、气缸；432、铰接件；433、连接弯板；434、转轴；435、翻板；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置，如图1至图4所示，包括工作台1，工作台1的顶面设有混炼箱2，混炼箱2的顶面一侧处设有进料口21，混炼箱2的内部开设有混炼腔22，混炼箱2的右侧面上设有齿轮箱23，齿轮箱23的右侧设有电机24，混炼腔22内设有两个相互平行的混炼辊241，每个混炼辊241均包括进料辊2412和进料辊2412一侧紧密焊接的挤压辊2413，每个混炼辊241的一端均同轴紧密焊接有齿轮2411，且电机24的输出轴与位于左侧的齿轮2411同轴紧密焊接，电机24的输出轴上还紧密焊接有主动轮242，混炼箱2的顶面设有加热箱3，加热箱3内设有自动控温加热管31。

本实施例中，工作台1的底面四角处均设有支脚11。支脚11为整个混炼装置提供了支撑稳定的作用。

本实施例中，进料辊2412位于进料口21的正下方。进料口21落入的线缆料进入到进料辊2412上，进而输送至挤压辊2413，其避免了落入的线缆料卡在进料口21的问题。

本实施例中，两个齿轮2411相互啮合。通过电机24能够同时带动两个混炼辊241同步转动，进而对线缆料进行充分混炼。

本实施例中，自动控温加热管31上设有电线32。电线32的一端与自动控温加热管31上的接线铜柱电线连接，电线32的另一端与电源电性连接。

本实施例中，齿轮2411位于齿轮箱23内。齿轮箱23一是为了防止转动的齿轮2411对使用人员造成意外伤害，二是防止齿轮2411进入异物发生损伤的状况。

值得说明的是，本实施例中的自动控温加热管31采用泰州创先电器有限公司生产的不锈钢法兰自动控温电加热管；本实施例中的电机24采用河北迎纳精工轴承科技有限公司生产的三相异步电动机；其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

如图1、图2和图5所示，工作台1的底面设有出料装置4，出料装置4包括出料口41，出料口41的下方设有出料筒42，出料口41的一侧设有气动翻板装置43，气动翻板装置43包括气缸431，气缸431的顶面通过铰座与工作台1的底面相铰接，气缸431的伸缩轴上设有铰接件432，铰接件432上设有连接弯板433，连接弯板433的底端设有转轴434，转轴434穿过出料口41，且转轴434的一端与出料口41通过轴承转动连接，出料口41内设有翻板435，翻板435与转轴434紧密焊接，出料筒42内设有出料绞龙421，出料绞龙421的右端设有从动轮422，主动轮242与从动轮422之间设有传输皮带4221。

进一步的，出料口41与混炼腔22相连通，且出料口41位于挤压辊2413的正下方，经混炼后的线缆料可以落入出料口41内。

本实施例中，翻板435与出料口41的尺寸相适配。相适配的尺寸使得混炼后的线缆料不会从翻板435与出料口41间的缝隙漏出，进而保证了其密封性。

本实施例中，出料绞龙421的一端通过轴承与出料筒42转动连接。转动连接的方式使得出料绞龙421既可以支撑转动的同时也可以进行输送线缆料。

更进一步的，本实施例中的气缸431采用乐清市华驰气动元件厂生产的SC160气缸，其配套气动系统、管路和电磁阀也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的能控温的用于加工线缆料的混炼装置在使用时，使用人员首先将线缆料从进料口21倒入，同时使用人员接通电机24和自动控温加热管31的电源，电机24开始工作，其输出轴转动带动位于左侧的齿轮2411转动，同时位于右侧的齿轮2411同步转动，齿轮2411转动带动混炼辊241转动，线缆料从进料口21落入到进料辊2412上，线缆料在进料辊2412的转动下输送至挤压辊2413，同时自动控温加热管31的热量经加热箱3传导至混炼箱2上，进而线缆料受热，同步的线缆料在两个挤压辊2413之间被挤压混合，混炼后的线缆料落入挤压辊2413下方的出料口41内，并最终落入到出料筒42内，同时电机24的输出轴转动带动主动轮242转动，在传输皮带4221的作用下从动轮422跟随转动，从动轮422转动带动出料绞龙421在出料筒42内转动，落入到出料筒42上的线缆料跟随出料绞龙421从出料筒42的出口端输送出；当使用人员需要控制出料量时，使用人员首先控制气缸431工作，气缸431的活塞杆开始工作，并带动连接弯板433的一端向下运动，同时连接弯板433的一端围绕铰接件432转动，连接弯板433与铰接件432的水平距离发生变化并逐渐变大，此时连接弯板433的一端带动气缸431向右偏移，气缸431的底座围绕铰座转动，同时连接弯板433的另一端转动并带动转轴434转动，最后转轴434转动带动翻板435转动，翻板435向上翻折，翻板435上的线缆料落入出料筒42内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。