一种用于挤压机内部的筛分装置的制作方法

本实用新型涉及挤压机筛分装置技术领域，具体为一种用于挤压机内部的筛分装置。

背景技术：

随着我国经济的发展，塑料颗粒的生产规模扩大，在塑料颗粒生产的过程中，需要使用造粒机，从挤出机高温熔融后挤出形成塑料条，造粒机将塑料条切割成塑料颗粒，由于在切粒的过程中，颗粒状的成品中有一部分是不符合使用规格的，因此，需要采用筛分机对塑料颗粒进行筛分。

现有的用于挤压机内部的筛分装置，分为两种，一种是采用一个倾斜的筛分网架对塑料颗粒进行筛分，但由于筛分网架是倾斜状的，所以在塑料颗粒下滑的过程中，筛分的不够均匀，需要将掉落的塑料颗粒进行多次筛分，该种方式浪费时间，筛分过程繁琐，效率低下，另一种是采用平行的筛分网架进行筛分，该种方式需要多层级进行筛分，容易造成堆积，影响筛分效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于挤压机内部的筛分装置，以解决上述背景技术中提出筛分网架倾斜颗粒下滑过快，需要多次重复筛分，过程繁琐效率低下和多层级筛分容易造成堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤压机内部的筛分装置，包括底座和机体，所述底座的顶部一侧位置处竖直固定有增高柱，所述增高柱的顶部和底座的顶部另一侧位置处均固定有缓震杆，所述缓震杆的外表面套接有缓震弹簧，所述缓震弹簧的顶部通过连接块连接有机体，所述连接块的底部设置有橡胶垫，所述机体的内部中间通过第二转轴转动连接有筛分网，所述筛分网的底部固定有震动马达，所述机体的顶部通过第一转轴转动连接有挡板，所述机体的外表面贯穿有提升槽，所述提升槽的内部贯穿有提升把手，且所述提升把手与筛分网相连接，所述机体的内部上方设置有筛分室，所述机体的内部下方设置有成品室，所述机体的背部设置有出料口，所述底座的底部固定有支脚。

优选地，所述机体的一侧固定有下料室，所述下料室的顶部贯穿有进料斗，且所述下料室的内部下方沿机体的方向向下倾斜。

优选地，所述成品室的内部下方沿出料口的方向向下倾斜，且所述出料口与成品室相连通。

优选地，多个所述成品室之间设置有隔板，且所述隔板的高度与挡板的高度相同。

优选地，所述筛分网设置有三个，且三个所述筛分网的孔隙直径沿下料室的方向依次递减。

优选地，所述挡板与隔板相抵触，且多个所述挡板相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于挤压机内部的筛分装置，设置有第一转轴、挡板、隔板、第二转轴、筛分网和震动马达，在使用时，工作人员将塑料颗粒由进料斗倒入下料室内，然后滑落进入第一层筛分室，此时工作人员打开震动马达，使筛分网进行震动，对筛分室内的塑料颗粒进行筛分，当小的塑料颗粒落入第一层成品室后，工作人员打开挡板，并通过提升把手将第一层筛分网提起，将剩下的塑料颗粒滑落进入第二层筛分室，然后重复上述步骤，将塑料颗粒逐层筛分，该种方式可以一次筛分完成，避免了筛分网过于倾斜造成的筛分不完全的情况，同时可以防止塑料颗粒堆积，提高了塑料颗粒筛分的效率，解决了筛分网架倾斜颗粒下滑过快，需要多次重复筛分，过程繁琐效率低下和多层级筛分容易造成堆积的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体俯视结构示意图；

图3为本实用新型机体侧面剖面结构示意图；

图4为本实用新型机体剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支脚；3、缓震杆；4、缓震弹簧；5、橡胶垫；6、连接块；7、机体；8、挡板；9、第一转轴；10、提升把手；11、下料室；12、进料斗；13、第二转轴；14、震动马达；15、筛分网；16、出料口；17、成品室；18、筛分室；19、增高柱；20、提升槽；21、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：震动马达的型号为M10SA。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于挤压机内部的筛分装置，包括底座1、支脚2、缓震杆3、缓震弹簧4、橡胶垫5、连接块6、机体7、挡板8、第一转轴9、提升把手10、下料室11、进料斗12、第二转轴13、震动马达14、筛分网15、出料口16、成品室17、筛分室18、增高柱19、提升槽20和隔板21，所述底座1的顶部一侧位置处竖直固定有增高柱19，所述增高柱19的顶部和底座1的顶部另一侧位置处均固定有缓震杆3，所述缓震杆3的外表面套接有缓震弹簧4，所述缓震弹簧4的顶部通过连接块6连接有机体7，所述连接块6的底部设置有橡胶垫5，所述机体7的内部中间通过第二转轴13转动连接有筛分网15，所述筛分网15的底部固定有震动马达14，所述机体7的顶部通过第一转轴9转动连接有挡板8，所述机体7的外表面贯穿有提升槽20，所述提升槽20的内部贯穿有提升把手10，且所述提升把手10与筛分网15相连接，所述机体7的内部上方设置有筛分室18，所述机体7的内部下方设置有成品室17，所述机体7的背部设置有出料口16，所述底座1的底部固定有支脚2，多层筛分网15可以调节倾斜角度，避免了筛分网15过于倾斜造成的筛分不完全的情况。

请参阅图1、图2和图4，所述机体7的一侧固定有下料室11，所述下料室11的顶部贯穿有进料斗12，且所述下料室11的内部下方沿机体7的方向向下倾斜，方便将塑料颗粒投入下料室11内，防止塑料颗粒洒落，所述挡板8与隔板21相抵触，且多个所述挡板8相互平行，可以对挡板8进行固定。

请参阅图2-3，所述成品室17的内部下方沿出料口16的方向向下倾斜，且所述出料口16与成品室17相连通，方便将成品塑料颗粒收集。

请参阅图2-4，多个所述成品室17之间设置有隔板21，且所述隔板21的高度与挡板8的高度相同，可以将筛分室18分开，防止塑料颗粒滑落，避免了筛分网15过于倾斜造成的筛分不完全的情况，所述筛分网15设置有三个，且三个所述筛分网15的孔隙直径沿下料室11的方向依次递减，可以对塑料颗粒逐层进行筛分，提高了筛分的效率。

工作原理：首先将该装置安装在工厂内，然后接通用电源，接着工作人员将塑料颗粒由进料斗12倒入下料室11内，然后滑落进入第一层筛分室18，此时工作人员打开震动马达14，使筛分网15进行震动，对筛分室18内的塑料颗粒进行筛分，当小的塑料颗粒落入第一层成品室17后，工作人员打开挡板8，并通过提升把手10将第一层筛分网15提起，在第二转轴13的作用下，第一层筛分网15倾斜，则剩下的塑料颗粒滑落进入第二层筛分室18，然后重复上述步骤，将塑料颗粒逐层筛分，筛分完成后将不同规格的塑料颗粒分开收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。