一种资源回收系统的制作方法

本实用新型涉及资源与环保技术领域，具体涉及一种资源回收系统。

背景技术：

随着塑料制品消费量的不断增大，废气塑料也不断增多，目前我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一，而这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害人体健康，目前市场上用于回收塑料的回收系统回收效率低，这样会增加企业的投资成本，并且回收效果有限。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种回收效率高且回收效果好的资源回收系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种资源回收系统，包括壳体、支腿、粉碎装置、冲洗装置和烘干装置，所述壳体安装在所述支腿上面，所述粉碎装置设置在所述壳体的内部，所述冲洗装置设置在所述壳体的左侧，所述烘干装置设置在所述壳体的右侧，所述粉碎装置包括电机、粗粉碎轮盘、隔板和搅拌轮盘，所述电机安装在所述壳体的底板上，所述粗粉碎轮盘套设在所述电机的转轴的上端，所述隔板设置在所述壳体的内部，且所述隔板位于所述粗粉碎轮盘的下面，所述搅拌轮盘套设在在所述转轴上，且所述搅拌轮盘位于所述电机与所述隔板之间。

进一步地，所述冲洗装置包括水箱、水泵、进水管和出水管，所述水箱安装在所述壳体的左侧壁上，所述水泵设置在所述水箱的上方，所述进水管一端与所述水泵相连，所述进水管的另一端伸入所述水箱中，所述出水管一端与所述水泵相连，所述出水管的另一端伸入所述壳体上部的粉碎腔中。

更进一步地，所述烘干装置包括安装在所述壳体右侧壁上的保护壳、设置在所述保护壳内部的网板、安装在所述支腿右侧面的收集水箱和输送带，所述收集水箱位于所述网板的下面，所述输送带的左端与所述收集水箱的右侧面相连接。

更进一步地，所述烘干装置还包括罩壳、风机和进风管，所述罩壳的左端与所述保护壳的右端相连接，所述风机设置在所述罩壳的上面，所述进风管的一端与所述风机连接，所述进风管的另一端伸入所述罩壳的内部。

更进一步地，所述网板的右端连接有导料板，所述进风管的内部设有若干个加热丝，所述罩壳的右下端设有出料道。

更进一步地，所述壳体的内部设有清洗腔，所述清洗腔位于所述粉碎腔的下面，且所述清洗腔与所述粉碎腔贯通连接，所述壳体的上端设有进料斗。

更进一步地，所述壳体的两侧内壁上设有若干个粉碎刀，所述壳体的左侧还设有立板，所述立板的左上部设有控制箱。

进一步地，所述粗粉碎轮盘的周面设有若干个粉碎块。

更进一步地，所述隔板的中间开有下料口。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1、与现有技术相比，本实用新型的回收效率高且回收效果好；

2、本实用新型中设有粉碎装置，所述粉碎装置的粉碎轮盘能对废旧物进行粉碎，粉碎盘上设有若干个粉碎块，能加快粉碎时间，提高粉碎效率，也就能提高回收的效率；

3、本实用新型中设有冲洗装置和烘干装置，冲洗装置能对塑料废旧物进行冲洗，去除表面的脏污，之后再进行烘干，这样避免了回收物中存在杂物，可以提高回收的效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的粉碎块的结构示意图。

图3是本实用新型的粉碎刀的立体结构示意图。

图中标记为：壳体10，支腿11，粉碎腔12，清洗腔13，进料斗14，水泵20，出水管21，进水管22，水箱23，控制箱30，立板31，粉碎轮盘40，粉碎块41，粉碎刀42，粉碎刃421，隔板50，下料口51，搅拌轮盘60，电机70，转轴71，烘干装置80，保护壳81，网板82，导料板83，收集水箱84，输送带85，风机 86，进风管87，加热丝871，罩壳88，出料道89。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图3，如图1所示的一种资源回收系统，包括壳体10、支腿11、粉碎装置、冲洗装置和烘干装置80，所述壳体10安装在所述支腿11上面，所述粉碎装置设置在所述壳体10的内部，所述冲洗装置设置在所述壳体10的左侧，所述烘干装置80设置在所述壳体10的右侧，所述粉碎装置包括电机70、粗粉碎轮盘40、隔板50和搅拌轮盘60，所述电机70安装在所述壳体10的底板上，所述粗粉碎轮盘40套设在所述电机70的转轴71的上端，所述隔板50 设置在所述壳体10的内部，且所述隔板50位于所述粗粉碎轮盘40的下面，所述搅拌轮盘60套设在在所述转轴71上，且所述搅拌轮盘60位于所述电机70 与所述隔板50之间。

所述冲洗装置包括水箱23、水泵20、进水管22和出水管21，所述水箱23 安装在所述壳体10的左侧壁上，所述水泵20设置在所述水箱23的上方，所述进水管22一端与所述水泵20相连，所述进水管22的另一端伸入所述水箱23 中，所述出水管21一端与所述水泵20相连，所述出水管21的另一端伸入所述壳体10上部的粉碎腔12中。

所述烘干装置80包括安装在所述壳体10右侧壁上的保护壳81、设置在所述保护壳81内部的网板82、安装在所述支腿11右侧面的收集水箱84和输送带 85，所述收集水箱84位于所述网板82的下面，所述输送带85的左端与所述收集水箱84的右侧面相连接。

所述烘干装置80还包括罩壳88、风机86和进风管87，所述罩壳88的左端与所述保护壳81的右端相连接，所述风机86设置在所述罩壳88的上面，所述进风管87的一端与所述风机86连接，所述进风管87的另一端伸入所述罩壳 88的内部。

所述网板82的右端连接有导料板83，所述进风管87的内部设有若干个加热丝871，所述罩壳88的右下端设有出料道89。

所述壳体10的内部设有清洗腔13，所述清洗腔13位于所述粉碎腔12的下面，且所述清洗腔13与所述粉碎腔12贯通连接，所述壳体10的上端设有进料斗14。

如图3，所述壳体10的两侧内壁上设有若干个粉碎刀42，所述壳体10的左侧还设有立板31，所述立板31的左上部设有控制箱30，所述控制箱30能对所述粉碎装置、所述冲洗装置和所述烘干装置80进行控制，以保证回收的效果。

如图2，所述粗粉碎轮盘40的周面设有若干个粉碎块41，若干个粉碎块41 同时作用能减少粉碎的时间，提高粉碎效率，且所述粉碎刀42的前表面有粉碎刃421，能提高粉碎的效果。

优选地，所述隔板50的中间开有下料口51，待粉碎完毕，物料从所述下料口51进入所述清洗腔13。

工作原理：将需要回收的塑料废旧物放入所述进料斗14中，塑料废旧物进入所述粉碎腔12，同时启动所述电机70，所述转轴71带着所述粉碎轮盘40旋转，所述粉碎轮盘40上的所述粉碎块41对塑料废旧物进行粉碎，所述粉碎轮盘40转动的同时，所述粉碎刀42对置于所述壳体10内壁与所述粗粉碎轮盘40 之间的塑料废旧物也进行粉碎，这样能提高粉碎的效率，粉碎完毕后塑料废旧物通过所述下料口51进入所述清洗腔13中，同时开启所述水泵20，所述水泵 20将水流从所述水箱23吸入所述进水管22，水通过所述进水管22进入所述出水管21，再通过所述出水管21进入所述清洗腔13中，同时所述搅拌轮盘60转动，对塑料废旧物进行清洗，清洗完毕塑料废旧物进入所述烘干装置80中的所述网板82上，清洗过的水流通过所述网板82上的水流孔进入所述收集水箱84 中，废旧物则顺着所述网板82移动到所述导料板83上，再落到所述输送带85 上，与此同时，所述风机86开始工作，将风吸入所述进风管87中，所述加热丝871将冷风变成热风，热风源源不断地吹在塑料废旧物上，塑料废旧物被逐渐烘干，待烘干完毕，已进行回收处理的塑料废旧物从所述出料道89运出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。