一种轮胎模具清洗机的制作方法

本实用新型属于轮胎生产加工技术领域，具体涉及一种轮胎模具清洗机。

背景技术：

模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沈积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，反复使用会造成一些花纹污染死区。所以，必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命。现有的轮胎模具清洗，普遍采用干冰清洗，是一种化学清洗方法，污染大，清洗成本高，设备复杂。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种轮胎模具清洗机，通过本实用新型可降低劳动强度和模具的清洗成本，节省人员、维护简单。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种轮胎模具清洗机，包括清洗机本体，其特征在于：还包括升降平台和工作台，所述工作台设于清洗机本体前侧，升降平台设于工作台左侧，所述清洗机本体包括壳体，壳体内设有固定架、移动小车、转盘、喷砂头和存砂仓，所述固定架固定安装于壳体内壁上，固定架上设有供移动小车前后移动的导轨，导轨前端延伸至工作台上，所述移动小车上方通过转轴转动连接有转盘，转盘上方设有除尘装置，所述存砂仓位于壳体底部，存砂仓内设有石英砂，所述喷砂头一端设有喷砂口，另一端连接有出风管和出砂管，出风管与设在壳体后的高压风机连接，出砂管与存砂仓底部连接，所述高压风机与设在壳体一侧地面上的脚踏开关电性连接，所述壳体一侧设有透明观察窗和两个操作孔，透明观察窗位于操作孔的上方。

优选的，所述升降平台由底座、载物台、第二气缸和多个支撑杆组成，多个支撑杆之间依次铰接，最顶端的支撑杆与载物台铰接，最底端的支撑杆与底座铰接，第二气缸连接与载物台与底座之间。

优选的，所述除尘装置包括抽风机、吸尘罩和除尘箱，吸尘罩位于壳体内部的转盘上方，吸尘罩通过除尘管与设在壳体外侧的除尘箱连接，除尘箱与抽风机连接，除尘箱内设有过滤网。

优选的，所述壳体前端设有升降门、驱动升降门升降的第一气缸和导向柱，升降门与设在壳体前端两侧的导向柱滑动连接，升降门底端设有与导轨相匹配的凹槽。

优选的，所述导轨最前端设有限位块。

优选的，所述存砂仓与固定架之间设有筛网。

优选的，所述移动小车前端设有把手。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型利用升降平台实现模具的升降、利用移动小车驱动模具的水平移动，降低了劳动强度，提高了清洗效率；本实用新型的石英砂可反复使用，降低了清洗成本；本实用新型整个轮胎模具清洗工作只需一人操作即可，节省人员；本实用新型设有除尘装置，减少了环境污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型清洗机本体的升降门打开状态的结构示意图；

图中：1、壳体，2、升降平台，201、底座，202、载物台，203、第二气缸，204、支撑杆，3、工作台，4、固定架，5、移动小车，6、转盘，7、喷砂头，8、存砂仓，9、导轨，10、石英砂，11、出风管，12、出砂管，13、高压风机，14、脚踏开关，15、透明观察窗，16、操作孔，17、限位块，18、筛网，19、升降门，20、第一气缸，21、导向柱，22、凹槽，23、抽风机，24、吸尘罩，25、除尘箱，26、除尘管，27、过滤网，28、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种轮胎模具清洗机，包括清洗机本体，还包括升降平台2和工作台3，所述工作台设于清洗机本体前侧，升降平台设于工作台左侧，所述清洗机本体包括壳体1，壳体内设有固定架4、移动小车5、转盘6、喷砂头7和存砂仓8，所述固定架固定安装于壳体内壁上，固定架上设有供移动小车前后移动的导轨9，导轨前端延伸至工作台上，所述导轨最前端设有限位块17，对移动小车进行限位，防止当移动小车从壳体内拉出时，从工作台的导轨上滑落，砸伤操作人员，移动小车前端设有把手28，便于操作人员的推拉，所述移动小车上方通过转轴转动连接有转盘，转盘上方设有除尘装置，所述存砂仓位于壳体底部，存砂仓内设有石英砂10，所述存砂仓与固定架之间设有筛网18，防止大颗粒杂质掉落存砂仓中，造成出砂管的堵塞，所述喷砂头一端设有喷砂口，另一端连接有出风管11和出砂管12，出风管与设在壳体后的高压风机13连接，出砂管与存砂仓底部连接，所述高压风机与设在壳体一侧地面上的脚踏开关14电性连接，所述壳体一侧设有透明观察窗15和两个操作孔16，透明观察窗位于操作孔的上方，操作人员可将双手经操作孔伸入壳体内部，一只手控制转盘旋转，另一只手控制喷砂头对模具进行清洗，所述壳体前端设有升降门19、驱动升降门升降的第一气缸20和导向柱21，升降门与设在壳体前端两侧的导向柱滑动连接，升降门底端设有与导轨相匹配的凹槽22，利用第一气缸可实现升降门的自由升降，避免清洗时，石英砂或粉尘飞溅。

所述除尘装置包括抽风机23、吸尘罩24和除尘箱25，吸尘罩位于壳体内部的转盘上方，吸尘罩通过除尘管26与设在壳体外侧的除尘箱连接，除尘箱与抽风机连接，除尘箱内设有过滤网27，利用抽风机将壳体内部的粉尘吸入除尘箱中，由于滤网的阻挡，粉尘颗粒被收集在除尘箱中，减少环境污染。

所述升降平台由底座201、载物台202、第二气缸203和多个支撑杆204组成，多个支撑杆之间依次铰接，最顶端的支撑杆与载物台铰接，最底端的支撑杆与底座铰接，第二气缸连接与载物台与底座之间，由于轮胎模具质量较大，工人将其搬运至工作台上时劳动强度较大，可先将其搬运至载物台上，再利用第二气缸将载物台升起，与移动小车上方的转盘处于同一平面，再将模具拖拉至转盘上即可，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理如下：

如图1至图3所示，使用时，先将待清洗轮胎模具放置于载物台202上，然后控制第二气缸203工作，驱动载物台202升高至与移动小车5上方的转盘6齐平，工作人员将模具拖拉至转盘6上，然后控制第一气缸20驱动升降门2抬起，工作人员推动把手28，将移动小车5推至壳体1内部，然后第一气缸20驱动升降门19下降闭合，工作人员双手戴上手套，将手经操作孔16伸入壳体1内，一只手将喷砂头7对准模具型腔，用脚踩动脚踏开关14控制高压风机13工作，由于高压风经喷砂头7的喷砂口吹出，喷砂头内形成负压，驱动石英砂10从喷砂口喷出，开始洗模，工作人员另一只手缓慢旋转转盘6，作顺时针、逆时针各一圈以上，通过透明观察窗15观察清洗情况，直至模具清洗干净为止，石英砂再次落入存砂仓内，便于循环使用，洗模作业结束后，通过第一气缸20将升降门抬起，工作人员将移动小车5拉出至工作台上，在地面上放下缓冲垫，工作人员将模具拉直缓冲垫上即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。