一种双筒式色母粒风干装置的制作方法

本实用新型涉及色母粒风干装置领域，具体涉及一种双筒式色母粒风干装置。

背景技术：

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，是工厂的塑料制模的主要原料。

色母粒的制造过程主要分为配料、熔融挤出、切粒、冷却、风干、过筛、包装。其中风干主要目的是指经冷水冷却成固体后的塑料粒子通过喷风机吹干其表面的水分，从而继续后续过筛包装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种双筒式色母粒风干装置，使其能实现对塑料粒子风干效果更有效，效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双筒式色母粒风干装置，包括进料管、出料管和两个风干筒；所述进料管设有两个分支进料管，分别连通所述风干筒的顶部，在分支位置上设有第一导流板；所述出料管设有两个分支出料管，分别连通所述风干筒的底部，在所述分支出料管和所述风干筒连接的位置上设有第二导流板；所述风干筒上部为圆筒形结构，下部为锥形结构，所述风干筒的底端设有高压喷风机，向上喷风，所述风干筒的内侧环形分布着若干发热器。

进一步的，所述风干筒内部还设有振动筛。色母粒塑料条经挤出机挤出切粒后，经冷却成固体进入风干装置，但其中可能含有部分切粒不完整，仍处于长条状形态。通过振动筛过滤切粒不合格的色母粒，保证产品质量。

进一步的，所述风干筒还设有盖板，位于所述振动筛的上方。通过盖板取出振动筛上切粒不合格的色母粒，重新返回熔融机熔融挤出，防止原料浪费，节约成本。

进一步的，所述风干筒内侧还设有若干搅拌杆。为保证塑料粒子在风干筒内每粒都能彻底风干，设置搅拌杆进行搅拌，提高风干效率。

进一步的，所述风干筒的顶部设有吸气装置。吸走塑料粒子风干时蒸发的水蒸气，使风干筒内部保持干燥环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

塑料粒子在进料管内经过第一导流板导流，进入其中一个风干筒，堆积在风干筒的底部，底部设有高压喷风机，向上喷风。塑料粒子由于质量轻，因此被高压喷风机吹起，在密闭的风干筒内吹起乱窜。风干筒的内侧环形分布着若干发热器，被吹起的塑料粒子在发热器发出的热量照射下蒸发其表面的水分，达到风干干燥的目的。因为塑料粒子在高压喷风机吹起后会360度不定向旋转，保证了塑料粒子每个表面都会被发热器照射干燥，提高风干干燥的质量。

经过一定时间确保风干筒内的塑料粒子已经被彻底风干干燥后，第二导流板开启，高压喷风机关闭，风干筒内部的塑料粒子由于自身重力下降，顺着第二导流板导流，从出料管流出。

为保证风干干燥的质量，塑料粒子在其中一个风干筒内风干作业时，不会再引入新的表面含有水分的塑料粒子。为达到这目的，当其中一个风干筒作业时，第一导流板会将冷却成型后的塑料粒子导流去另一个风干筒，当另一个风干筒注入一定的塑料粒子后，也就是第一个风干筒风干干燥作业完毕的时候。如此循环交替，提高色母粒风干的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种双筒式色母粒风干装置的结构示意图；

图中所标各部件的名称如下：

1、进料管；11、分支进料管；12、第一导流板；2、出料管；21、分支出料管；22、第二导流板；3、风干筒；31、高压喷风机；32、发热器；33、搅拌杆；34、振动筛；35、盖板；36、吸气装置。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

一种双筒式色母粒风干装置，包括进料管1、出料管2和两个风干筒3；所述进料管1设有两个分支进料管11，分别连通所述风干筒3的顶部，在分支位置上设有第一导流板12；所述出料管2设有两个分支出料管21，分别连通所述风干筒3的底部，在所述分支出料管21和所述风干筒3连接的位置上设有第二导流板22；所述风干筒3上部为圆筒形结构，下部为锥形结构，所述风干筒3的底端设有高压喷风机31，向上喷风，所述风干筒3的内侧环形分布着若干发热器32。

进一步的，所述风干筒3内部还设有振动筛34。色母粒塑料条经挤出机挤出切粒后，经冷却成固体进入风干装置，但其中可能含有部分切粒不完整，仍处于长条状形态。通过振动筛34过滤切粒不合格的色母粒，保证产品质量。

进一步的，所述风干筒3还设有盖板35，位于所述振动筛34的上方。通过盖板35取出振动筛34上切粒不合格的色母粒，重新返回熔融机熔融挤出，防止原料浪费，节约成本。

进一步的，所述风干筒3内侧还设有若干搅拌杆33。为保证塑料粒子在风干筒3内每粒都能彻底风干，设置搅拌杆33进行搅拌，提高风干效率。

进一步的，所述风干筒3的顶部设有吸气装置36。吸走塑料粒子风干时蒸发的水蒸气，使风干筒3内部保持干燥环境。

本实用新型的有益效果为：

塑料粒子在进料管1内经过第一导流板12导流，进入其中一个风干筒3，堆积在风干筒3的底部，底部设有高压喷风机31，向上喷风。塑料粒子由于质量轻，因此被高压喷风机31吹起，在密闭的风干筒3内吹起乱窜。风干筒3的内侧环形分布着若干发热器32，被吹起的塑料粒子在发热器32发出的热量照射下蒸发其表面的水分，达到风干干燥的目的。因为塑料粒子在高压喷风机31吹起后会360度不定向旋转，保证了塑料粒子每个表面都会被发热器32照射干燥，提高风干干燥的质量。

经过一定时间确保风干筒3内的塑料粒子已经被彻底风干干燥后，第二导流板22开启，高压喷风机31关闭，风干筒3内部的塑料粒子由于自身重力下降，顺着第二导流板22导流，经过分支出料管21，从出料管2流出。

为保证风干干燥的质量，塑料粒子在其中一个风干筒3内进行风干作业时，不会再引入新的表面含有水分的塑料粒子。为达到这目的，当其中一个风干筒3作业时，第一导流板12会将冷却成型后的塑料粒子往另一个风干筒3导流，当另一个风干筒3注入一定的塑料粒子后，也就是第一个风干筒3风干干燥作业完毕的时候。如此循环交替，双筒式提高色母粒风干的效率。