聚乳酸色母粒纺丝组件的导流、过滤、喷丝结构的制作方法
【专利摘要】聚乳酸色母粒纺丝组件的导流、过滤、喷丝结构，包括顶部和底部均敞口的圆筒体，圆筒体内部自上而下依次设有导流板、砂杯压盖、装砂杯、过滤网和喷丝板；导流板上表面外侧沿导流板圆心圆形阵列有一圈上表面导流槽，导流板圆周外表面沿导流板圆心圆形阵列有一圈垂直导流槽，导流板下表面外侧沿导流板圆心圆形阵列有一圈下表面导流槽，每个上表面导流槽外端分别对应与一个垂直导流槽上端连接，每个垂直导流槽下端分别对应与一个下表面导流槽外端连接。设计合理、结构新颖、纺丝效率高，确保聚乳酸和色母粒分配混合均匀，提高了熔体质量，方便了纺丝生产，可实现了小批量生产聚乳酸色丝，解决了小批量生产色丝的难题。
【专利说明】聚乳酸色母粒纺丝组件的导流、过滤、喷丝结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化学纤维纺丝【技术领域】，具体涉及一种聚乳酸色母粒纺丝组件的导流、过滤、喷丝结构。
【背景技术】
[0002]化学纤维纺丝包括纺丝熔体或溶液的制备、纤维成形和卷绕以及后处理过程。后处理过程则有初生纤维的拉伸、热定形到成品包装等一系列工序。
[0003]现有的纺丝方法有熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高。溶液纺丝法适用于熔融时要分解的成纤聚合物，将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝液，然后进行纺丝。按从毛细喷丝孔挤出的纺丝液细流的凝固方式，溶液纺丝又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。溶液纺丝纺速较低，尤其是湿法纺丝。为提高纺丝能力，需采用孔数很多的喷丝头。干法纺丝的纺速高于湿法纺丝，但远低于熔体纺丝。
[0004]现行的聚乳酸色母粒纺丝技术借鉴了化学纤维色母粒纺丝技术，采用色母粒切片通过色母粒机定量送入螺杆挤出机切片输送管道，即将定量输出的色母粒靠色母粒自重落入向螺杆方向运动的固体切片中的，混合均匀度不够高。现行的色母粒纺丝设备适合大批量生产色丝，不适合小批量色丝生产。
实用新型内容
[0005]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种混合均匀、生产效率高的聚乳酸色母粒纺丝组件的导流、过滤、喷丝结构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:聚乳酸色母粒纺丝组件的导流、过滤、喷丝结构，包括顶部和底部均敞口的圆筒体，圆筒体内部自上而下依次设有导流板、砂杯压盖、装砂杯、过滤网和喷丝板；导流板上表面外侧沿导流板圆心圆形阵列有一圈上表面导流槽，导流板圆周外表面沿导流板圆心圆形阵列有一圈垂直导流槽，导流板下表面外侧沿导流板圆心圆形阵列有一圈下表面导流槽，上表面导流槽、垂直导流槽和下表面导流槽均与混合分配通道数量相等，每个上表面导流槽外端分别对应与一个垂直导流槽上端连接，每个垂直导流槽下端分别对应与一个下表面导流槽外端连接，砂杯压盖中心设有导流孔，导流板下表面中心设有直径小于导流孔的导流柱，导流柱垂直伸入到导流孔内，砂杯压盖下表面设有与导流孔连接的圆锥孔，圆锥孔呈上小下大形状；
[0007]装砂杯顶部敞口，圆锥孔下端直径与装砂杯内径相等，装砂杯内部填充有过滤砂，装砂杯底部均匀设有若干个透过孔，过滤网设在装砂杯底面和喷丝板上表面之间，喷丝板内部设有若干个喷丝通道和毛细喷丝孔，每个喷丝通道下端均与一个毛细喷丝孔连接，毛细喷丝孔内径小于喷丝通道内径。
[0008]所述圆筒体下端内侧设有与喷丝板下端外边缘顶压配合的限位环。
[0009]采用上述技术方案，聚乳酸色母粒纺丝组件还包括设在圆筒体内并依次设在导流板上方的混合分配板和导流压盖。
[0010]导流压盖内设有上下通透的聚乳酸熔体注入通道和色母粒熔体注入通道，混合分配板上表面开设有圆环形的聚乳酸熔体分配槽和色母粒熔体分配槽，聚乳酸熔体注入通道下端与聚乳酸熔体分配槽连接，色母粒熔体注入通道下端与色母粒熔体分配槽连接。
[0011]混合分配板内部沿圆周方向均匀开设有若干个数目相同的混合分配通道和色母粒熔体分配通道，所有混合分配通道的上端均与聚乳酸熔体分配槽连通，所有色母粒熔体分配通道上端均与色母粒熔体分配槽连接，每个色母粒熔体分配通道下端分别对应与一个混合分配通道中下部连接。每个上表面导流槽内侧分别对应与一个混合分配通道下端连接。
[0012]所述圆筒体上端内壁螺纹连接有压紧螺帽，导流压盖侧部包括上圆柱面、中圆锥面和下圆柱面，下圆柱面与圆筒体内壁配合，上圆柱面的外径小于下圆柱面的外径，中圆锥面的上端外径与上圆柱面外径相等，中圆锥面的下端外径与下圆柱面外径相等，压紧螺帽下端中圆锥面之间设有密封圈；导流压盖上表面在聚乳酸熔体注入通道和色母粒熔体注入通道上端分别设有软金属密封连接头。
[0013]所述色母粒熔体通道的截面小于聚乳酸熔体注入通道的截面，聚乳酸熔体分配槽的直径大于色母粒熔体分配槽的直径。
[0014]聚乳酸色母粒纺丝组件的具体工作过程如下:聚乳酸熔体与色母粒熔体通过两套螺杆挤出机输送，并通过两套计量泵分别计量后分别注入到聚乳酸熔体注入通道和色母粒熔体注入通道内，接着聚乳酸熔体进入到聚乳酸熔体分配槽内，色母粒熔体进入到色母粒熔体分配槽内，聚乳酸熔体通过聚乳酸熔体分配槽连接的几十个向内下侧倾斜的混合分配通道向下输送，同时色母粒熔体通过色母粒熔体分配槽连接的几十个向下倾斜的色母粒熔体分配通道进入到混合分配通道内，聚乳酸熔体和色母粒熔体在混合分配通道内进行混合后依次通过上表面导流槽、垂直导流槽和下表面导流槽，最后沿导流柱表面通过导流孔汇入到装砂杯内，混合熔体在高压作用下，经过过滤砂的再次均匀混合及过滤，通过透过孔的混合熔体再次经过过滤网，过滤网进一步对混合熔体进行过滤及混合，混合均匀的混合熔体进入到喷丝通道，最后通过毛细喷丝孔喷出，经冷却后成为色丝。
[0015]混合分配板上设置圆环形的聚乳酸熔体分配槽和色母粒熔体分配槽，以及通过色母粒熔体分配通道与混合分配通道的连接，使聚乳酸熔体和色母粒熔体进行初步合，导流板上设置的上表面导流槽、垂直导流槽和下表面导流槽，曲折的流向充分延长了混合长度，在混合熔体输送流动过程中进一步提高混合效果。导流柱以及砂杯压盖下表面的圆锥孔可使混合熔体均匀地布置在过滤砂表面，这样更有助于过滤及混合。
[0016]由于聚乳酸色母粒纺丝组件必须要密封性好，在导流压盖外圆周表面的中圆锥面处设置密封圈，正常作业过程中，在导流压盖向上反作用力的作用下，密封圈被压制成三角形的截面形状，密封效果特别好，通过旋动压紧螺母，可调节密封效果。
[0017]聚乳酸色母粒纺丝组件设计合理、结构新颖、纺丝效率高，确保聚乳酸和色母粒分配混合均匀，提高了熔体质量，方便了纺丝生产，可实现了小批量生产聚乳酸色丝，解决了小批量生产色丝的难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是图1中混合分配板的俯视图；
[0020]图3是图1中导流板的俯视图；
[0021]图4是图1中导流板的仰视图。
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，聚乳酸色母粒纺丝组件，包括顶部和底部均敞口的圆筒体1，圆筒体I内部自上而下依次设有导流压盖2、混合分配板3、导流板4、砂杯压盖5、装砂杯6、过滤网7和喷丝板8，导流压盖2内设有上下通透的聚乳酸熔体注入通道9和色母粒熔体注入通道10，混合分配板3上表面开设有圆环形的聚乳酸熔体分配槽11和色母粒熔体分配槽12，聚乳酸熔体注入通道9下端与聚乳酸熔体分配槽11连接，色母粒熔体注入通道10下端与色母粒熔体分配槽12连接。
[0023]混合分配板3内部沿圆周方向均匀开设有若干个数目相同的混合分配通道13和色母粒熔体分配通道14，所有混合分配通道13的上端均与聚乳酸熔体分配槽11连通，所有色母粒熔体分配通道14上端均与色母粒熔体分配槽12连接，每个色母粒熔体分配通道14下端分别对应与一个混合分配通道13中下部连接；
[0024]导流板4上表面外侧沿导流板4圆心圆形阵列有一圈上表面导流槽15，导流板4圆周外表面沿导流板4圆心圆形阵列有一圈垂直导流槽16，导流板4下表面外侧沿导流板4圆心圆形阵列有一圈下表面导流槽17，上表面导流槽15、垂直导流槽16和下表面导流槽17均与混合分配通道13数量相等，每个上表面导流槽15内侧分别对应与一个混合分配通道13下端连接，每个上表面导流槽15外端分别对应与一个垂直导流槽16上端连接，每个垂直导流槽16下端分别对应与一个下表面导流槽17外端连接，砂杯压盖5中心设有导流孔18，导流板4下表面中心设有直径小于导流孔18的导流柱19，导流柱19垂直伸入到导流孔18内，砂杯压盖5下表面设有与导流孔18连接的圆锥孔20，圆锥孔20呈上小下大形状；
[0025]装砂杯6顶部敞口，圆锥孔20下端直径与装砂杯6内径相等，装砂杯6内部填充有过滤砂21，装砂杯6底部均匀设有若干个透过孔22，过滤网7设在装砂杯6底面和喷丝板8上表面之间，喷丝板8内部设有若干个喷丝通道23和毛细喷丝孔24，每个喷丝通道23下端均与一个毛细喷丝孔24连接，毛细喷丝孔24内径小于喷丝通道23内径。
[0026]圆筒体I上端内壁螺纹连接有压紧螺帽25，导流压盖2侧部包括上圆柱面、中圆锥面和下圆柱面，下圆柱面与圆筒体I内壁配合，上圆柱面的外径小于下圆柱面的外径，中圆锥面的上端外径与上圆柱面外径相等，中圆锥面的下端外径与下圆柱面外径相等，压紧螺帽25下端中圆锥面之间设有密封圈26 ;导流压盖2上表面在聚乳酸熔体注入通道9和色母粒熔体注入通道10上端分别设有软金属密封连接头27。两个软金属密封连接头27用于连接聚乳酸熔体和色母粒熔体的输送管道。
[0027]由于聚乳酸熔体用量比色母粒用量大，因此色母粒熔体通道的截面小于聚乳酸熔体注入通道9的截面，聚乳酸熔体分配槽11的直径大于色母粒熔体分配槽12的直径。
[0028]圆筒体I下端内侧设有与喷丝板8下端外边缘顶压配合的限位环，限位环与圆筒体I为一体结构。
[0029]聚乳酸色母粒纺丝组件的具体工作过程为:聚乳酸熔体与色母粒熔体通过两套螺杆挤出机输送，并通过两套计量泵分别计量后分别注入到聚乳酸熔体注入通道9和色母粒熔体注入通道10内，接着聚乳酸熔体进入到聚乳酸熔体分配槽11内，色母粒熔体进入到色母粒熔体分配槽12内，聚乳酸熔体通过聚乳酸熔体分配槽11连接的几十个向内下侧倾斜的混合分配通道13向下输送，同时色母粒熔体通过色母粒熔体分配槽12连接的几十个向下倾斜的色母粒熔体分配通道14进入到混合分配通道13内，聚乳酸熔体和色母粒熔体在混合分配通道13内进行混合后依次通过上表面导流槽15、垂直导流槽16和下表面导流槽17，最后沿导流柱19表面通过导流孔18汇入到装砂杯6内，混合熔体在高压作用下，经过过滤砂21的再次均匀混合及过滤，通过透过孔22的混合熔体再次经过过滤网7，过滤网7进一步对混合熔体进行过滤及混合，混合均匀的混合熔体进入到喷丝通道23，最后通过毛细喷丝孔24喷出，经冷却后成为色丝。
[0030]混合分配板3上设置圆环形的聚乳酸熔体分配槽11和色母粒熔体分配槽12，以及通过色母粒熔体分配通道14与混合分配通道13的连接，使聚乳酸熔体和色母粒熔体进行初步合，导流板4上设置的上表面导流槽15、垂直导流槽16和下表面导流槽17，曲折的流向充分延长了混合长度，在混合熔体输送流动过程中进一步提高混合效果。导流柱19以及砂杯压盖5下表面的圆锥孔20可使混合熔体均匀地布置在过滤砂21表面，这样更有助于过滤及混合。
[0031]由于聚乳酸色母粒纺丝组件必须要密封性好，在导流压盖2外圆周表面的中圆锥面处设置密封圈26，正常作业过程中，在导流压盖2向上反作用力的作用下，密封圈26被压制成三角形的截面形状，密封效果特别好，通过旋动压紧螺母，可调节密封效果。
[0032]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.聚乳酸色母粒纺丝组件的导流、过滤、喷丝结构，其特征在于:包括顶部和底部均敞口的圆筒体，圆筒体内部自上而下依次设有导流板、砂杯压盖、装砂杯、过滤网和喷丝板；导流板上表面外侧沿导流板圆心圆形阵列有一圈上表面导流槽，导流板圆周外表面沿导流板圆心圆形阵列有一圈垂直导流槽，导流板下表面外侧沿导流板圆心圆形阵列有一圈下表面导流槽，上表面导流槽、垂直导流槽和下表面导流槽均与混合分配通道数量相等，每个上表面导流槽外端分别对应与一个垂直导流槽上端连接，每个垂直导流槽下端分别对应与一个下表面导流槽外端连接，砂杯压盖中心设有导流孔，导流板下表面中心设有直径小于导流孔的导流柱，导流柱垂直伸入到导流孔内，砂杯压盖下表面设有与导流孔连接的圆锥孔，圆锥孔呈上小下大形状； 装砂杯顶部敞口，圆锥孔下端直径与装砂杯内径相等，装砂杯内部填充有过滤砂，装砂杯底部均匀设有若干个透过孔，过滤网设在装砂杯底面和喷丝板上表面之间，喷丝板内部设有若干个喷丝通道和毛细喷丝孔，每个喷丝通道下端均与一个毛细喷丝孔连接，毛细喷丝孔内径小于喷丝通道内径。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸色母粒纺丝组件的导流、过滤、喷丝结构，其特征在于:所述圆筒体下端内侧设有与喷丝板下端外边缘顶压配合的限位环。
【文档编号】D01D1/10GK204224753SQ201420635447
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】王维平 申请人:河南省龙都生物科技有限公司