一种纺丝生产用喷丝组合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺丝生产领域，具体涉及一种纺丝生产用喷丝组合装置。
【背景技术】
[0002]在化纤生产中，纺丝成形工艺是靠喷丝板完成的，在纺丝成形过程中，影响成形的条件比较多，比如温度、熔体的纯净度、熔体的流速等等，所以喷丝工艺段的设置至关重要，如何合理完美的设计一整套喷丝组合装置一直是该领域技术人员不懈的追求。
【发明内容】
[0003]本发明针提供一种整体组装和拆卸方便，纺丝成形效率高，低成本的纺丝生产用喷丝组合装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方式:一种纺丝生产用喷丝组合装置，包括两片对称的模头体，合并，在相合并的相对内壁上部设置有进口杯，进口杯与横输送道连接，在横输送道上设置有多个竖输送道，其特征是在每个竖输送道下端设置有滤网座，在滤网座的中央设置有滤网放置凹槽，滤网放置凹槽内放置有滤网，滤网座的中心设置有熔体出口，两模头体合并后在下端形成一圆形凹槽，圆形凹槽内设置有喷丝分配板，喷丝分配板下为喷丝板。
[0005]所述喷丝分配板上设置有与喷丝板孔对应的孔，喷丝分配板和滤网座上熔体出口相连的一端面上设置有相对应的熔体缓冲凹槽，每个熔体缓冲凹槽与多个孔通过半圆形输送槽连接。
[0006]所述熔体缓冲凹槽为半球形。
[0007]所述竖输送道为6个,所述横输送道和竖输送道的横截面积比为6:1。
[0008]有益效果:本发明熔体进入分配合理，整体组装和拆卸方便，特别是滤网可以单独拆换，节省成本。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图中:1、模头体,2、进口杯,3、横输送道,4、竖输送道,5、滤网座,6、滤网放置凹槽，7、滤网，8、熔体出口，9、圆形凹槽，10、喷丝分配板，11、喷丝板。
【具体实施方式】
[0011]如图所示其结构:一种纺丝生产用喷丝组合装置，包括两片对称的模头体1，合并，在相合并的相对内壁上部设置有进口杯2，进口杯2与横输送道3连接，在横输送道3上设置有多个竖输送道4，其特征是在每个竖输送道下端设置有滤网座5，在滤网座5的中央设置有滤网放置凹槽6，滤网放置凹槽6内放置有滤网7,滤网座5的中心设置有熔体出口8，两模头体合并后在下端形成一圆形凹槽9，圆形凹槽内9内设置有喷丝分配板10，喷丝分配板10下为喷丝板11 ;所述喷丝分配板10上设置有与喷丝板孔对应的孔，喷丝分配板10和滤网座5上熔体出口 8相连的一端面上设置有相对应的熔体缓冲凹槽，每个熔体缓冲凹槽与多个孔通过半圆形输送槽连接；所述熔体缓冲凹槽为半球形。
[0012]工作时，熔体从进口杯进入横输送道，经过竖输送道分流，经过滤网过滤后进入分配板，再进入喷丝板成形。
【主权项】
1.一种纺丝生产用喷丝组合装置，包括两片对称的模头体(1)，合并，在相合并的相对内壁上部设置有进口杯(2)，进口杯(2)与横输送道(3)连接，在横输送道(3)上设置有多个竖输送道(4)，其特征是在每个竖输送道下端设置有滤网座(5)，在滤网座(5)的中央设置有滤网放置凹槽出)，滤网放置凹槽￠)内放置有滤网(7)，滤网座(5)的中心设置有熔体出口(8)，两模头体合并后在下端形成一圆形凹槽(9)，圆形凹槽内(9)内设置有喷丝分配板(10)，喷丝分配板(10)下为喷丝板(11)。2.根据权利要求1所述的纺丝生产用喷丝组合装置，其特征在于:所述喷丝分配板(10)上设置有与喷丝板孔对应的孔，喷丝分配板(10)和滤网座(5)上熔体出口(8)相连的一端面上设置有相对应的熔体缓冲凹槽，每个熔体缓冲凹槽与多个孔通过半圆形输送槽连接。3.根据权利要求2所述的纺丝生产用喷丝组合装置，其特征在于:所述熔体缓冲凹槽为半球形。4.根据权利要求1所述的纺丝生产用喷丝组合装置，其特征在于:所述竖输送道(4)为6个，所述横输送道(3)和竖输送道(4)的横截面积比为6:1。
【专利摘要】一种纺丝生产用喷丝组合装置，包括两片对称的模头体，合并，在相合并的相对内壁上部设置有进口杯，进口杯与横输送道连接，在横输送道上设置有多个竖输送道，其特征是在每个竖输送道下端设置有滤网座，在滤网座的中央设置有滤网放置凹槽,滤网放置凹槽内放置有滤网，滤网座的中心设置有熔体出口，两模头体合并后在下端形成一圆形凹槽，圆形凹槽内设置有喷丝分配板，喷丝分配板下为喷丝板。本装置熔体进入分配合理，整体组装和拆卸方便，特别是滤网可以单独拆换，节省成本。
【IPC分类】D01D4/00
【公开号】CN105316777
【申请号】CN201410357037
【发明人】周鑫
【申请人】江苏天地化纤有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月24日