一种全方位混合的注塑制品原料用混料机的制作方法

本实用新型属于混料机技术领域，具体涉及一种全方位混合的注塑制品原料用混料机。

背景技术：

塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入一定的塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度下、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得到的固体材料或制品，塑料是指以树脂为主要成分，以增塑剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂剂填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。

现有的一种全方位混合的注塑制品原料用混料机在使用的时候，注塑制品原料依次放入混料机内进行混合，在进行搅拌时会出现底部的原料无法完全与刚加入的原料均匀混合的问题，为此我们提出一种全方位混合的注塑制品原料用混料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全方位混合的注塑制品原料用混料机，以解决上述背景技术中提出的现有的一种全方位混合的注塑制品原料用混料机在使用的时候，注塑制品原料依次放入混料机内进行混合，在进行搅拌时会出现底部的原料无法完全与刚加入的原料均匀混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全方位混合的注塑制品原料用混料机，包括主架，所述主架的上端设置有混料机外壳，所述混料机外壳的上端设置有料斗，所述料斗的上端设置有电机，所述混料机外壳的下端设置有排料口，所述排料口的一端设置有出料阀，所述混料机外壳的内部上端设置有散料凸台，所述散料凸台通过支架与混料机外壳固定连接，所述散料凸台的上侧设置有散料杆，所述散料凸台的下侧设置有搅拌柱，所述搅拌柱与散料凸台通过轴承转动连接，所述搅拌柱的表面设置有搅拌杆，所述搅拌柱的下端固定连接有下搅拌杆，所述搅拌柱的上端表面开设有出口，所述搅拌柱的下端表面开设有进口，所述搅拌柱的内部设置有提升螺旋杆，所述提升螺旋杆的一端表面固定连接有外齿轮，所述搅拌柱的一端内壁上对应外齿轮的位置设置有内齿轮，且内齿轮和外齿轮之间设置有传动齿轮，所述传动齿轮与内齿轮和外齿轮均通过齿牙啮合连接，所述传动齿轮通过连接杆与散料凸台连接。

优选的，所述料斗的内部设置有进料螺旋杆，所述进料螺旋杆的上端与电机的输出端连接，所述进料螺旋杆的下端通过转动杆与提升螺旋杆连接，转动杆穿过散料凸台并通过轴承转动连接，所述散料杆固定安装在进料螺旋杆的下端。

优选的，所述主架的下端设置有移动机构，所述移动机构包括手轮、调节丝杆、丝杆螺母、支撑杆、滑动板和移动轮，所述调节丝杆通过轴承转动安装在主架的下端内部，所述手轮安装在主架的一端，且手轮的一端穿过主架与调节丝杆的一端连接，所述丝杆螺母套设在调节丝杆上，所述滑动板通过滑槽与主架滑动连接且位于调节丝杆的下方，所述丝杆螺母与滑动板通过支撑杆连接，所述支撑杆的两端分别与丝杆螺母和滑动板通过转轴转动连接，所述移动轮安装在滑动板的下侧。

优选的，所述进料螺旋杆与提升螺旋杆的表面均设置螺纹推板，且进料螺旋杆与提升螺旋杆上螺纹推板的螺旋方向相反。

优选的，所述下搅拌杆的形状与混料机外壳的内部底端的形状相匹配。

优选的，所述滑动板的两端均设置有支撑杆，两个支撑杆一端连接的丝杆螺母对称套设在调节丝杆上。

优选的，所述主架的一侧表面对应手轮的位置设置有安装槽，所述手轮安装在安装槽内，且手轮的一侧设置有辅助转动杆，所述辅助转动杆与手轮通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的提升螺旋杆和散料凸台，在进行搅拌混料时，通过提升螺旋杆把原料从底部提升到上部，且刚加入的原料通过散料凸台上转动的散料杆使原料散向四周，与提升起来的原料混合并通过搅拌杆搅拌，使原料在混合时更加均匀；

(2)通过设计在料斗内的进料螺旋杆使原料均匀加入混料机内，使散料凸台上转动的散料杆在散料时更加均匀；

(3)通过设计在主架下端的移动机构，在需要进行搬运混料机时，可以把移动机构的移动轮顶出进行搬运，移动更加方便，在使用混料机时收起移动轮，防止移动轮接触地面使混料机在使用时出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型的混料机结构示意图；

图2为本实用新型的混料机内部结构示意图；

图3为本实用新型的提升螺旋杆结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮组结构示意图；

图5为本实用新型的移动机构结构示意图；

图中：1、主架；2、混料机外壳；3、电机；4、料斗；5、出料阀；6、排料口；7、手轮；8、搅拌柱；9、搅拌杆；10、进料螺旋杆；11、散料杆；12、散料凸台；13、提升螺旋杆；14、下搅拌杆；15、出口；16、进口；17、内齿轮；18、外齿轮；19、传动齿轮；20、调节丝杆；21、丝杆螺母；22、支撑杆；23、滑动板；24、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全方位混合的注塑制品原料用混料机，包括主架1，主架1的上端设置有混料机外壳2，混料机外壳2的上端设置有料斗4，料斗4的上端设置有电机3，混料机外壳2的下端设置有排料口6，排料口6的一端设置有出料阀5，混料机外壳2的内部上端设置有散料凸台12，散料凸台12通过支架与混料机外壳2固定连接，散料凸台12的上侧设置有散料杆11，可以通过散料杆11转动使原料均匀散向四周，散料凸台12的下侧设置有搅拌柱8，搅拌柱8与散料凸台12通过轴承转动连接，搅拌柱8的表面设置有搅拌杆9，搅拌柱8的下端固定连接有下搅拌杆14，方便对原料进行搅拌，搅拌柱8的上端表面开设有出口15，搅拌柱8的下端表面开设有进口16，搅拌柱8的内部设置有提升螺旋杆13，可以把底部的原料提升到上端使原料上下翻滚搅拌，提升螺旋杆13的一端表面固定连接有外齿轮18，搅拌柱8的一端内壁上对应外齿轮18的位置设置有内齿轮17，且内齿轮17和外齿轮18之间设置有传动齿轮19，传动齿轮19与内齿轮17和外齿轮18均通过齿牙啮合连接，使搅拌柱8与提升螺旋杆13转动方便，传动齿轮19通过连接杆与散料凸台12连接，方便传动齿轮19转动。

本实施例中，优选的，料斗4的内部设置有进料螺旋杆10，进料螺旋杆10的上端与电机3的输出端连接，进料螺旋杆10的下端通过转动杆与提升螺旋杆13连接，使原料能够均匀进入混料机内，转动杆穿过散料凸台12并通过轴承转动连接，散料杆11固定安装在进料螺旋杆10的下端。

本实施例中，优选的，主架1的下端设置有移动机构，方便对混料机进行搬运，移动机构包括手轮7、调节丝杆20、丝杆螺母21、支撑杆22、滑动板23和移动轮24，调节丝杆20通过轴承转动安装在主架1的下端内部，手轮7安装在主架1的一端，且手轮7的一端穿过主架1与调节丝杆20的一端连接，方便手轮7带动调节丝杆20转动，丝杆螺母21套设在调节丝杆20上，通过丝杆螺母21与调节丝杆20之间的配合，在调节丝杆20转动时可以使丝杆螺母21在调节丝杆20上移动，滑动板23通过滑槽与主架1滑动连接且位于调节丝杆20的下方，丝杆螺母21与滑动板23通过支撑杆22连接，支撑杆22的两端分别与丝杆螺母21和滑动板23通过转轴转动连接，方便丝杆螺母21带动支撑杆22转动，移动轮24安装在滑动板23的下侧。

本实施例中，优选的，进料螺旋杆10与提升螺旋杆13的表面均设置螺纹推板，且进料螺旋杆10与提升螺旋杆13上螺纹推板的螺旋方向相反，使进料螺旋杆10与提升螺旋杆13在使用时更加方便。

本实施例中，优选的，下搅拌杆14的形状与混料机外壳2的内部底端的形状相匹配，使下搅拌杆14搅拌效果更好，能够对混料机外壳2的内部底端原料进行搅拌。

本实施例中，优选的，滑动板23的两端均设置有支撑杆22，两个支撑杆22一端连接的丝杆螺母21对称套设在调节丝杆20上，在支撑杆22顶动滑动板23滑动时更加稳定。

本实施例中，优选的，主架1的一侧表面对应手轮7的位置设置有安装槽，手轮7安装在安装槽内，防止手轮7漏在外面影响使用者走动，手轮7的一侧设置有辅助转动杆，辅助转动杆与手轮7通过转轴转动连接，方便转动手轮7。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在需要移动搬运混料机时，转动手轮7带动调节丝杆20转动，使丝杆螺母21在调节丝杆20上移动并带动支撑杆22从平行状态转为垂直状态，从而通过支撑杆22顶动滑动板23滑动，使滑动板23下侧的移动轮24接触地面把混料机顶起，然后通过移动轮24推动混料机移动，移动到使用的位置后反向转动手轮7收起移动轮24使主架1接触地面即可使用，接通电源，把原料放入料斗4内，然后电机3驱动进料螺旋杆10转动把原料均匀推入混料机外壳2内，原料在从料斗4进入混料机外壳2内时掉落散料凸台12上，通过料斗4内进料螺旋杆10带动散料凸台12上侧的散料杆11转动把原料均匀散向四周，且进料螺旋杆10通过转动杆带动提升螺旋杆13转动，提升螺旋杆13通过内齿轮17、外齿轮18和传动齿轮19的啮合带动搅拌柱8反向转动，混料机外壳2内底部的原料通过排料口6进入搅拌柱8内通过提升螺旋杆13提升从出口15排出，使混料机外壳2内原料进行上下循环搅拌，然后与从料斗4新加入到混料机外壳2内的原料接触并通过搅拌杆9进行横向混合搅拌，使原料在进行混合时更加均匀，混合完成后打开出料阀5从排料口6排出，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。