一种滚塑模具通气口装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具通气口装置，尤其涉及一种滚塑模具通气口装置。

背景技术：

滚塑模具是一种塑料生产过程中使用的设备，使用非常广泛。生产时，塑料在模具腔内先进行加热，然后冷却的同时会进行旋转。在这个过程中，通气管内部会附着部分塑料，而附着的这部分塑料会受热熔化滴落在产品内壁上，从而影响产品质量，甚至可能使产品报废，造成极大的资源浪费。

为解决上述技术问题，有必要提供一种新的滚塑模具通气口装置，以克服现有技术中的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对塑料在滚塑模具内加热冷却旋转时，通气管内部会附着部分塑料，这部分塑料受热熔化后滴落在产品内壁上，从而影响产品质量，造成产品报废和资源浪费的问题，提出了一种滚塑模具通气口装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种滚塑模具通气口装置，该滚塑模具通气口装置包括：通气管、透气环和通气管帽；通气管的一端与透气环可拆卸连接，透气环远离通气管的一端与通气管帽可拆卸连接，通气管、透气环以及通气管帽之间内部贯通；透气环远离通气管的一端设置成锥口结构，透气环的侧壁上开设有方便空气流动的方孔，通气管帽远离透气环的一端为封闭状态。

其中，通气管的一端内部设置有内螺纹，透气环的一端外部设置有外螺纹，通气管与透气环螺纹连接。

其中，透气环通过螺纹与通气管帽可拆卸连接。

其中，方孔设置有多个，均匀环式分布于透气环的侧壁上。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本滚塑模具通气口装置结构简单，便于拆卸，同时可以存储附着在通气管内部的塑料且防止倒流，可有效防止塑料在生产过程中滴落在产品内壁，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的滚塑模具通气口装置的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图1中透气环的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2和图3，图1为本实用新型提供的滚塑模具通气口装置的结构示意图；图2为图1的剖面结构示意图；图3为图1中透气环的剖面结构示意图。该滚塑模具通气口装置包括：通气管1、透气环2、方孔2-1、锥口2-2以及通气管帽3。

滚塑模具通气口装置包括：通气管1、透气环2和通气管帽3。

通气管1的一端内部设置有内螺纹，透气环2的一端外部设置有外螺纹，通气管1与透气环2螺纹连接。透气环2远离通气管1的一端与通气管帽3通过螺纹可拆卸连接，通气管1、透气环3以及通气管帽3之间内部贯通。

透气环2远离通气管1的一端设置成锥口结构，插设于通气管帽3中。透气环2的侧壁上开设有方便空气流动的方孔2-1，通气管帽3远离透气环2的一端为封闭状态。在本实施例中，方孔2-1设置有多个，均匀环式分布于透气环2的侧壁上。

通气管1为模具的通气管口部，透气环2和通气管帽3连接在通气管1上，形成一个通气管口端为封闭，具有通气孔2-1和锥口2-2的结构形式。在生产过程中，模具在旋转时，附着在通气管1内部的塑料会流入通气管帽3内，透气环2的锥口2-2能够防止通气管帽3内的塑料倒流出来，有效防止了塑料滴落在产品内壁，从而能够极大的提高产品质量，节约资源及成本。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本滚塑模具通气口装置结构简单，便于拆卸，同时可以存储附着在通气管内部的塑料且防止倒流，可有效防止塑料在生产过程中滴落在产品内壁，提高了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。