液压系统的软管接头与软管之间的扣压模具的制作方法

本实用新型涉及扣压模具领域，特别涉及一种液压系统的软管接头与软管之间的扣压模具。

背景技术：

现有技术中，在将软管接头与软管之间扣压连接时，通常使用八瓣结构的扣压模具，从四周向中间扣压，八瓣结构的扣压模具能够使套筒与软管之间扣压力分布均匀，但是由于相邻两瓣扣压模具之间具有间隙，在对软管与软管接头之间进行扣压后，软管与套筒以及筒芯头部之间具有八个间隙，间隙较多就使得软管与套筒以及筒芯头部之间的密封性较差；而且由于软管接头的各部分表面都有镀锌层，八瓣结构的扣压模具很容易损坏表面镀锌层，导致后期使用时软管接头容易生锈，使用寿命缩短；另外，这种扣压模具不容易把控扣压力度，尤其是针对树脂材料的软管，使用这种扣压模具很容易将软管挤压损坏；所以亟待发明一种结构合理、不易损坏软管的扣压模具。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种液压系统的软管接头与软管之间的扣压模具，能够减少扣压结束后套筒与软管以及筒芯与软管之间的间隙数量，提高三者之间的密封性；减少对筒芯以及套筒上镀锌层的损坏，避免软管接头在使用过程中生锈，延长了软管接头的使用寿命；提高成品率。

技术方案：本实用新型还提供了一种液压系统的软管接头与软管之间的扣压模具，包括对称设置的两瓣结构完全相同的扣压模块，每个所述扣压模块的中心轴线上均从上至下依次同轴开设有套筒上弧形槽、套筒下直形槽和软管直槽，所述软管直槽的内径大于所述套筒上弧形槽的内径，所述套筒上弧形槽的内径大于所述套筒下直形槽的内径。

进一步地，在所述套筒上弧形槽的上方至所述扣压模块的上表面之间还设置倒角。倒角的设置便于软管接头从上方插入到两瓣扣压模块组成的扣压模具中间通孔内。

优选地，所述套筒下直形槽的内径等于扣压结束后所述套筒的外径。套筒下直形槽的内径直接影响扣压后软管与软管接头之间的密封效果，内径太小容易将软管扣压损坏，内径太大则密封性达不到要求。

进一步地，在所述扣压模块的外侧壁上部还设置定位插销；在所述定位插销的相对侧对称位置处还开设定位插孔。定位插销和定位插孔的设置是为了便于扣压模块与模具支架之间定位连接。

有益效果：本实用新型中的扣压模具为两瓣结构，相比较于现有技术中的八瓣结构的扣压模具，两瓣结构能够减少扣压结束后套筒与软管以及筒芯与软管之间的间隙数量，能够有效提高三者之间的密封性；其次，由于间隙数量减少，则扣压时能够尽量减少对筒芯以及套筒上镀锌层的损坏，避免软管接头在使用过程中生锈，延长了软管接头的使用寿命；另外，由于两瓣结构的扣压模具最终闭合在一起后形成一个内径固定的模具，使得扣压时不会对软管过渡扣压，有效保护软管，提高成品率。

附图说明

图1为液压系统的软管接头与软管之间的扣压模具的结构示意图；

图2为一瓣扣压模块的结构示意图；

图3为模具支架的结构示意图；

图4为一瓣扣压模块固定到模具支架的一侧后的结构示意图；

图5为软管接头和软管组装后放置于扣压模具中、扣压模具闭合前的示意图；

图6为软管接头和软管组装后放置于扣压模具中扣压时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

本实施方式提供了一种液压系统的软管接头与软管之间的扣压模具，如图1和2所示，该扣压模具5由对称设置的两瓣结构完全相同的扣压模块501组成，每瓣扣压模块501中心轴线上均从上至下依次开设有套筒上弧形槽502、套筒下直形槽503和软管直槽504，软管直槽504的内径大于套筒上弧形槽502的内径，套筒上弧形槽502的内径大于套筒下直形槽503的内径；套筒下直形槽503的内径等于扣压结束后套筒3的外径；为了便于将软管接头4放入到扣压模具5内，还在套筒上弧形槽502的上方至扣压模块501的上表面之间设置倒角505；为了便于扣压模具5固定到模具支架8（如图3）上，以便于通过模具支架8将扣压模具5固定到扣压装置中，在扣压模块501的外侧壁上部一侧还设置定位插销506，在定位插销506的相对侧对称位置处开设定位插孔507，在模具支架8上与定位插销506和定位插孔507对应的位置分别设置第一销孔801和第二销孔802，在将扣压模具5固定到模具支架8上时，如图4，先将定位插销506插入第一销孔801，然后使用销子15依次插入第二销孔802和定位插孔507将一瓣扣压模块501与模具支架8的一侧连接固定，最后再将固定有扣压模块501的模具支架8固定到扣压装置中即可；另一瓣扣压模块501与另一侧模具支架8的连接固定方式相同；扣压不同直径的软管接头4和软管14时，只需拔出销子15，将两瓣扣压模块501从两侧模具支架8上取下，更换上所需内径的扣压模具5即可，操作十分方便。

在使用本实施方式中的扣压模具5对软管接头4和软管14进行扣压时，如图5，先将扣压模具5的两瓣扣压模块501分开，然后先将待扣压的软管接头4和软管14预组装后竖直置于扣压模具5的中间位置，然后从两侧向中间闭合扣压模块501至止点，如图6，最后从软管接头4上方施加一个如图箭头方向所示的压力即可将软管接头4与软管14扣压连接。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。