一种工作效率高的软管压力试验装置的制作方法

本实用新型涉及软管试验装置领域，尤其涉及一种工作效率高的软管压力试验装置。

背景技术：

软管按用途主要分为：穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管、线束管；按材质主要分为：不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管。软管具有以下特点：节距之间灵活；有较好的伸缩性，无阻塞和僵硬；重量轻、口径一致性好；柔软性、重复弯曲性、挠性好；耐腐蚀性、耐高温性好；防鼠咬、耐磨损好，防止内部电线受到磨损；耐弯折、抗拉性能、抗侧压性强；柔软顺滑、易于穿线安装定位。

常规压力软管由于使用频繁，形变较大，长期使用后存在一定的安全隐患，必须定期进行软管的耐压、气密性试验，及时发现问题，确保操作人员在使用过程中的安全。

但是，现有当中对软管的压力性能测试是把软管一端装在槽车上，另外一端连接压力源，这样的话，进行试验比较麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种工作效率高的软管压力试验装置，其可靠性高，工作效率高，能够快速对软管的压力性能进行试验。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工作效率高的软管压力试验装置，包括支撑架、第一连接管、第二连接管、软管锁紧装置、试验气体管、排空阀、压力表和试验气体源；

所述支撑架包括上支撑板和端支撑部，所述端支撑部的数量为二，且分别设于所述上支撑板的两端；

所述端支撑部包括第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件，所述第二支撑件的一端和第三支撑件的一端分别设置于所述第一支撑件，所述第二支撑件的另一端和第三支撑件的另一端分别设置于所述上支撑板的端部的两侧，所述第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件组成三角形的所述端支撑部；

所述第一连接管和第二连接管均设于所述上支撑板；

所述第一连接管的一端套有所述软管锁紧装置，所述第一连接管的另一端连接有所述压力表；

所述第二连接管的一端套有所述软管锁紧装置，所述第二连接管的另一端连接于所述试验气体管的一端，所述试验气体管的另一端连接于所述试验气体源，所述排空阀设于所述试验气体管。

进一步，所述第二支撑件的一端和第三支撑件的一端分别焊接于所述第一支撑件的上表面，所述第二支撑件的另一端和第三支撑件的另一端分别焊接于所述上支撑板的端部的两侧。

进一步，所述第一连接管和第二连接管均为弧形管；

所述第一连接管的一端和第二连接管的一端分别朝向所述上支撑板的两端的外侧，所述第一连接管的另一端和第二连接管的另一端均从所述上支撑板的下表面穿过其上表面，并焊接于所述上支撑板。

进一步，所述排空阀垂直设于所述试验气体管的一侧。

进一步，所述上支撑板还包括两块连接板，两块所述连接板分别垂直设于所述上支撑板的两侧。

进一步，所述第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件的结构相同；

所述第一支撑件包括第一支撑板和第二支撑板；

所述第一支撑板垂直设置于所述第二支撑板的一侧。

进一步，所述软管压力试验装置还包括多个万向轮，所述万向轮分别设于所述第一支撑件的底部的两端，所述万向轮设有刹车装置。

进一步，所述软管压力试验装置还包括太阳能电池板、蓄电池和LED灯，分别设于所述上支撑板的上表面，所述LED灯和太阳能电池板分别与所述蓄电池电连接。

本实用新型根据上述内容提出一种工作效率高的软管压力试验装置，其可靠性高，工作效率高，能够快速对软管的压力性能进行试验。

工作时，将所述软管的两端分别与所述第一连接管的一端和第二连接管的一端连接，再通过所述软管锁紧装置将所述软管的两端锁紧在所述第一连接管的一端和第二连接管的一端上，这样能够增加后续对所述软进行试验时的工作可靠性，避免所述软管的试验时脱落造成试验失败；

然后，所述软管便能够形成一个检测的回路，此时，启动所述试验气体源，往所述试验气体管通入试验气体，本实施例所用的试验气体为氮气，由于所述第二连接管的另一端连接于所述试验气体管的一端，所以所述氮气直接从所述试验气体管通入至所述第二连接管，再从所述第二连接管通入至所述软管内部，然后所述氮气再从所述第一连接管的另一端通往所述压力表，再观察和记录所述压力表上的数值，便可快速得知所述软管是否达到相关的压力指标，整个试验过程快速高效，效率高，可靠性高。

并且，可根据实际的情况，调整所述试验气体源输出的所述氮气的压力，以满足不同的试验要求。当试验完成后，通过打开所述排空阀，将所述氮气排放即可。

所述端支撑部的数量为二，且分别设于所述上支撑板的两端，使得所述上支撑板受力更加均匀，从而增加所述上支撑板的使用寿命；由所述第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件组成的三角形的所述端支撑部的支撑力更强，所述第二支撑件的另一端和第三支撑件的另一端分别设置于所述上支撑板的端部的两侧，能够最大程度地支撑所述上支撑板，提高所述支撑架的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型其中一个实施例的结构示意图。

其中：支撑架1、上支撑板11、连接板111、端支撑部12、第一支撑件121、第一支撑板1211、第二支撑板1212、第二支撑件122、第三支撑件123、第一连接管21、第二连接管22、软管锁紧装置3、试验气体管4、排空阀5、压力表6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种工作效率高的软管压力试验装置，包括支撑架1、第一连接管21、第二连接管22、软管锁紧装置3、试验气体管4、排空阀5、压力表6和试验气体源；

所述支撑架1包括上支撑板11和端支撑部12，所述端支撑部12的数量为二，且分别设于所述上支撑板11的两端；

所述端支撑部12包括第一支撑件121、第二支撑件122和第三支撑件123，所述第二支撑件122的一端和第三支撑件123的一端分别设置于所述第一支撑件121，所述第二支撑件122的另一端和第三支撑件123的另一端分别设置于所述上支撑板11的端部的两侧，所述第一支撑件121、第二支撑件122和第三支撑件123组成三角形的所述端支撑部12；

所述第一连接管21和第二连接管22均设于所述上支撑板11；

所述第一连接管21的一端套有所述软管锁紧装置3，所述第一连接管21的另一端连接有所述压力表6；

所述第二连接管22的一端套有所述软管锁紧装置3，所述第二连接管22的另一端连接于所述试验气体管4的一端，所述试验气体管4的另一端连接于所述试验气体源，所述排空阀5设于所述试验气体管4。

如图1和图2所示(图2中未画出所述软管锁紧装置3)，本实施例的所述软管压力试验装置能够快速地测出软管是否达到相关的压力指标，工作时，将所述软管的两端分别与所述第一连接管21的一端和第二连接管22的一端连接，再通过所述软管锁紧装置3将所述软管的两端锁紧在所述第一连接管21的一端和第二连接管22的一端上，这样能够增加后续对所述软进行试验时的工作可靠性，避免所述软管的试验时脱落造成试验失败；

然后，所述软管便能够形成一个检测的回路，此时，启动所述试验气体源，往所述试验气体管4通入试验气体，本实施例所用的试验气体为氮气，由于所述第二连接管22的另一端连接于所述试验气体管4的一端，所以所述氮气直接从所述试验气体管4通入至所述第二连接管22，再从所述第二连接管22通入至所述软管内部，然后所述氮气再从所述第一连接管21的另一端通往所述压力表6，再观察和记录所述压力表6上的数值，便可快速得知所述软管是否达到相关的压力指标，整个试验过程快速高效，效率高，可靠性高。

并且，可根据实际的情况，调整所述试验气体源输出的所述氮气的压力，以满足不同的试验要求。当试验完成后，通过打开所述排空阀5，将所述氮气排放即可。

所述端支撑部12的数量为二，且分别设于所述上支撑板11的两端，使得所述上支撑板11受力更加均匀，从而增加所述上支撑板11的使用寿命；由所述第一支撑件121、第二支撑件122和第三支撑件123组成的三角形的所述端支撑部12的支撑力更强，所述第二支撑件122的另一端和第三支撑件123的另一端分别设置于所述上支撑板11的端部的两侧，能够最大程度地支撑所述上支撑板11，提高所述支撑架1的稳定性。

进一步，所述第二支撑件122的一端和第三支撑件123的一端分别焊接于所述第一支撑件121的上表面，所述第二支撑件122的另一端和第三支撑件123的另一端分别焊接于所述上支撑板11的端部的两侧。

通过焊接的方式，使得所述第二支撑件122的一端和第三支撑件123的一端直接连接于所述第一支撑件121的上表面，连接的密闭性更加好，结构强度更大，从而增加其使用寿命；所述第二支撑件122的另一端和第三支撑件123的另一端分别焊接于所述上支撑板11的端部的两侧，这样更加方便所述第二支撑件122的另一端和第三支撑件123的另一端的焊接，增加所述第二支撑件122的另一端和第三支撑件123的另一端与所述上支撑板11焊接时的接触面积，从而焊接得更稳。

进一步，所述第一连接管21和第二连接管22均为弧形管；

所述第一连接管21的一端和第二连接管22的一端分别朝向所述上支撑板11的两端的外侧，所述第一连接管21的另一端和第二连接管22的另一端均从所述上支撑板11的下表面穿过其上表面，并焊接于所述上支撑板11。

所述第一连接管21和第二连接管22均为弧形管，能够降低所述第一连接管21和第二连接管22占用的空间，使得所述软管压力试验装置的结构更加紧凑。所述第一连接管21的一端和第二连接管22的一端分别朝向所述上支撑板11的两端的外侧，更加方便所述软管的两端连接于其上；所述第一连接管21的另一端和第二连接管22的另一端均从所述上支撑板11的下表面穿过其上表面，这样的话，所述压力表6和试验气体管4便能位于所述上支撑板11的上表面的上方，方便观察所述压力表6的数值和将所述试验气体管4的另一端连接于所述试验气体源。通过焊接的方式，使得所述第一连接管21和第二连接管22更加稳定地设于所述上支撑板11。

进一步，所述排空阀5垂直设于所述试验气体管4的一侧。

这样的话，工作人员能够更加方便地对所述排空阀5进行操作以将所述氮气排出。

进一步，所述上支撑板11还包括两块连接板111，两块所述连接板111分别垂直设于所述上支撑板11的两侧。

两块所述连接板111一方面增加所述上支撑板11的结构强度，从而增加其使用寿命；另外，也利于所述第二支撑件122的另一端和第三支撑件123的另一端分别焊接于所述上支撑板11的端部的两侧，因为两块所述连接板111分别垂直设于所述上支撑板11的两侧，能够增加所述第二支撑件122的另一端和第三支撑件123的另一端与两块所述连接板111的焊接面积，从而增加其连接的强度，增加使用寿命。

进一步，所述第一支撑件121、第二支撑件122和第三支撑件123的结构相同；

所述第一支撑件121包括第一支撑板1211和第二支撑板1212；

所述第一支撑板1211垂直设置于所述第二支撑板1212的一侧。

所述第一支撑件121、第二支撑件122和第三支撑件123的结构相同，即三者之间的通用性高，也能提高其制造的效率；所述第一支撑板1211垂直设置于所述第二支撑板1212的一侧，能够增加所述第一支撑件121的结构强度，也能增加了所述第一支撑件121、第二支撑件122和第三支撑件123直接的焊接面积，从而增加其使用寿命。

进一步，所述软管压力试验装置还包括多个万向轮，所述万向轮分别设于所述第一支撑件121的底部的两端，所述万向轮设有刹车装置。

通过所述万向轮，能够方便地推动所述软管压力试验装置，省力移动，提高所述软管压力试验装置的机动性；通过操作所述刹车装置，能够将所述万向轮刹住，然后便能够稳定地对所述软管进行试验工作。

进一步，所述软管压力试验装置还包括太阳能电池板、蓄电池和LED灯，分别设于所述上支撑板11的上表面，所述LED灯和太阳能电池板分别与所述蓄电池电连接。

所述蓄电池能够为所述LED灯供电，所述LED灯能够使所述软管压力试验装置在较暗的地方正常工作，当阳光充足时，所述太阳能电池板能够为所述蓄电池充电，节能环保。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。