制备防热裙的模具的制作方法

本实用新型属于耐高温、耐热辐射材料技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种制备防热裙的模具。

背景技术：

柔性防热裙产品在航空航天器飞行过程中，能够经受住发动机火焰的辐射、回流加热，具有高的耐热性和低的烧蚀速度，在燃气流的辐射、回流和对流下，保证不被烧穿，同时能够满足承受负载力矩的要求。

然而，现有技术中并没有关于防热裙制备模具的报道。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种制备防热裙的模具，采用该模具可以保证产品尺寸外形、方便快捷脱模、满足多层产品装配精度、降低防热裙生产成本，提高生产效率，满足批量化生产要求。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种制备防热裙的模具。根据本实用新型实施例的实施例，所述模具包括：

下模，所述下模上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形凹槽、第二环形凹槽、下模环形凸起、第三环形凹槽和第四环形凹槽；

上模，所述上模上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形开槽、第二环形凸起、上模环形凹槽、第三环形凸起和第四环形开槽，其中，所述第一环形凹槽与所述第一环形开槽匹配，所述第二环形凹槽与所述第二环形凸起匹配，所述下模环形凸起与所述上模环形凹槽匹配，所述第三环形凹槽与所述第三环形凸起匹配，所述第四环形凹槽与所述第四环形开槽匹配。

根据本实用新型实施例的制备防热裙的模具可以保证产品尺寸外形、方便快捷脱模、满足多层产品装配精度、降低防热裙生产成本，提高生产效率，满足批量化生产要求。

另外，根据本实用新型上述实施例的制备防热裙的模具还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述下模上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形凹槽、第二环形凹槽、下模环形凸起、第三环形凹槽和第四环形凹槽同圆心设置。由此，可以保证所得产品能够满足负载力矩的要求。

任选的，所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽、所述下模环形凸起、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽半径比为(1～1.9)：(1.1～1.9):(1.1～2.1)：(1.1～1.7):(1.2～1.9)。由此，可以进一步得产品能够满足负载力矩的要求。

任选的，所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽、所述下模环形凸起、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽的宽度比为(0.8～1.1)：(0.9～1.4):(0.9～1.4)：(0.8～1.5):(0.8～1.5)。由此，可以进一步得产品能够满足负载力矩的要求。

任选的，所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽、所述下模环形凸起、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽的高度比为(1～6)：(1～5):(1～6):(1～5):(1～6)。由此，可以进一步得产品能够满足负载力矩的要求。

任选的，所述第一环形凹槽的上端与所述第二环形凹槽的上端处于第一水平面，所述第三环形凹槽的上端与所述第四环形凹槽的上端处于第二水平面。

任选的，所述模具进一步包括：第一螺栓，所述第一螺栓可拆卸的经所述第一环形凹槽的内边缘穿过所述第一环形开槽的内边缘设置；第二螺栓，所述第二螺栓可拆卸的经所述第四环形凹槽的外边缘穿过所述第四环形开槽的外边缘设置。由此，可以进一步控制产品外形尺寸。

任选的，所述模具进一步包括：穿销，所述穿销沿环向设在所述第四环形开槽和所述第三环形凸起之间。由此，可以进一步控制产品尺寸。

任选的，所述模具进一步包括：凸起，所述凸起设在所述第四环形开槽的外边缘，并且所述下模上设有与所述凸起限位块匹配的开孔。由此，可以保证所得产品的外形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的制备防热裙的模具的截面结构示意图；

图2是根据本实用新型再一个实施例的制备防热裙的模具中上模的截面结构示意图；

图3是根据本实用新型又一个实施例的制备防热裙的模具的截面结构示意图；

图4是根据本实用新型又一个实施例的制备防热裙的模具的截面结构示意图；

图5是根据本实用新型又一个实施例的制备防热裙的模具的截面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种制备防热裙的模具。根据本实用新型的实施例，参考图1和2，该模具包括上模100和下模200。

其中，如图1所示，下模100上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形凹槽11、第二环形凹槽12、下模环形凸起13、第三环形凹槽14和第四环形凹槽15，优选的，第一环形凹槽11、第二环形凹槽12、下模环形凸起13、第三环形凹槽14和第四环形凹槽15同圆心设置。

优选的，参考图2，第一环形凹槽11的半径R1、第二环形凹槽12的半径R2、下模环形凸起13的半径R3、第三环形凹槽14的半径R4和第四环形凹槽15的半径R5比为(1～1.9)：(1.1～1.9):(1.1～2.1)：(1.1～1.7):(1.2～1.9)，可以进一步控制产品能够满足负载力矩的要求。进一步的，参考图2，第一环形凹槽11的宽度W1、第二环形凹槽12的宽度W2、下模环形凸起13的宽度W3、第三环形凹槽14的宽度W4和第四环形凹槽15的宽度W5比为(0.8～1.1)：(0.9～1.4):(0.9～1.4)：(0.8～1.5):(0.8～1.5)，可以进一步控制产品能够满足负载力矩的要求。进一步的，参考图2，所述第一环形凹槽11高度H1、所述第二环形凹槽12的高度H2、所述下模环形凸起13的高度H3、所述第三环形凹槽14的高度H4和所述第四环形凹槽15的高度H5的比为(1～6)：(1～5):(1～6):(1～5):(1～6)，可以进一步控制产品能够满足负载力矩的要求。

进一步的，参考图1，上模200上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形开槽21、第二环形凸起22、上模环形凹槽23、第三环形凸起24和第四环形开槽25，其中，所述第一环形凹槽11与所述第一环形开槽21匹配，所述第二环形凹槽12与所述第二环形凸起22匹配，所述下模环形凸起13与所述上模环形凹槽23匹配，所述第三环形凹槽14与所述第三环形凸起24匹配，所述第四环形凹槽15与所述第四环形开槽25匹配。

进一步的，参考图3，上述模具进一步包括第一螺栓300和第二螺栓400。其中，第一螺栓300可拆卸的经第一环形开槽21的内边缘穿过第一环形凹槽11的内边缘设置，第二螺栓可拆卸的经第四环形开槽25的外边缘穿过第四环形凹槽15的外边缘设置。由此，可以实现上模200和下模100的紧密闭合。具体的，上述模具可以包括多个第一螺栓300和多个第二螺栓400，并且多个第一螺栓300沿第一环形开槽21的内边缘或第一环形凹槽11的内边缘环向设置，多个第二螺栓400沿第四环形开槽25的外边缘或第四环形凹槽15的外边缘环向设置。需要说明的是，“内边缘”可以理解为靠近圆心的一侧的内沿，“外边缘”可以理解为远离圆心一侧的外沿。

进一步的，参考图4，上述模具进一步包括穿销500，其中，穿销500沿环向设在第三环形凹槽14和第四环形凹槽15之间。由此，可以实现对模具内防热裙的尺寸控制。

进一步的，参考图5，上述模具进一步包括凸起600，其中，凸起600设在第四环形开槽25的外边缘，并且下模100上设有与凸起600匹配的开孔61。由此，可以实现上模与下模的闭合，从而方便第一螺栓、第二螺旋和定位件的顺利安装。具体的，凸起600可以为多个，优选2个，并且两个凸起600相对于上模或下模的圆心对称布置，并且凸起600上可以安装吊环62，从而方便模具的移动。

为了方便理解，下面对采用该模具制备防热裙的过程进行描述。具体的，(1)制备铝箔复合预浸布；(2)制备玻璃纤维预浸布；(3)将铝箔复合预浸布和玻璃纤维预浸布铺贴：根据模具内第二环形凹槽和第三环形凹槽的大小将步骤(1)得到的铝箔复合预浸布裁切为等腰梯形结构的铝箔复合预浸布，根据第二环形凹槽和第三环形凹槽的大小将步骤(2)得到的玻璃纤维预浸布裁切为多个平行四边形结构玻璃纤维预浸布，然后沿着下模的径向在第二环形凹槽和第三环形凹槽之间铺设单个铝箔复合预浸布，沿着下模的环向铺设多个铝箔复合预浸布，并且相邻的复合预浸布搭接，完成铝箔复合预浸布的铺设后，沿着环向在第二环形凹槽和第三环形凹槽之间铺设玻璃纤维预浸布，单个玻璃纤维预浸布斜跨下模环形凸起，覆盖且与铝箔复合预浸布贴面，依次铺设玻璃纤维预浸布，并且相邻玻璃纤维预浸布搭接，在上述得到的玻璃纤维预浸布表面涂覆液体胶，然后根据上模上的凸起与下模上开孔进行上模和下模的固定合模，并安装第一螺栓、第二螺栓和穿销，合模锁紧保温保压时间不低于4小时，脱模后固化12小时，得到防热布；(4)重复步骤1～3多次，将多个防热基布层叠后，然后通过连接紧固件插入通孔实现多个防热布层叠，得到防热裙。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。