注塑成型方法和注塑成型装置与流程

本发明涉及一种使被注射于由模具形成的型腔(cavity)中的熔融树脂材料冷却固化而得到树脂成型品的注塑成型方法和注塑成型装置。

背景技术：

众所周知，注塑成型是一种由熔融树脂材料得到树脂成型品的手法。在该情况下，向由模具形成的型腔中注射熔融树脂材料。据此，熔融树脂材料变形为与型腔的形状相对应的形状，在该状态下，在该型腔内进行冷却固化。然后，进行开模，取出与型腔的形状相对应的形状的树脂成型品。

在需要根据成型部位来改变温度的情况下，使模具中形成温度较高的部位和温度较低的部位，换言之，设定温度差。例如，在日本发明专利公开公报特开平7-68614号记载的现有技术中，在模具中设置热媒通路和冷媒通路，在需要高温的成型部位处，使加热用油(加热介质、加热剂、热媒)在热媒通路中流通，在需要低温的成型部位处，使冷却水(冷却介质、制冷剂、冷媒)在冷媒通路中流通。

技术实现要素：

为了以工业规模大量生产树脂成型品，要求缩短生产节拍时间(tacttime)。因此，例如提出在冷却固化时，使冷却介质在冷媒通路中流通，来提高熔融树脂材料的冷却固化速度。

然而，在日本发明专利公开公报特开平7-68614号记载的现有技术中，利用绝热材料隔开需要高温的成型部位(形成有热媒通路的区域)和需要低温的成型部位(形成有冷媒通路的区域)，来防止对双方区域造成影响。因此，即使在冷却固化时流通冷却介质，也难以提高形成有热媒通路的区域的冷却速度。这样，在现有技术中，不容易缩短生产节拍时间这一不良情况显现出来。

本发明的主要目的在于，提供一种易于提高熔融树脂材料的冷却速度的注塑成型方法。

本发明的另一目的在于，提供一种能实现缩短生产节拍时间的注塑成型装置。

根据本发明的一实施方式，提供一种注射熔融树脂材料并使其冷却固化而得到树脂成型品的注塑成型方法，所述注塑成型方法包括型腔形成工序、注塑工序、冷却工序和排放工序，

在所述型腔形成工序中，使用设置有使加热所述熔融树脂材料的加热介质流通的热媒通路和使冷却所述熔融树脂材料的冷却介质流通的冷媒通路的模具来形成型腔；

在所述注塑工序中，使通过加热用温度调节器来调节温度、并经由热媒供给管线而供给的所述加热介质在所述热媒通路中流通，同时将所述熔融树脂材料向所述型腔中供给；

在所述冷却工序中，在注塑完成之后，阻断所述热媒供给管线与所述热媒通路的连通，将所述加热介质封在所述热媒通路内，另一方面，将从所述加热用温度调节器向所述热媒供给管线供给的所述加热介质经由设置于所述热媒供给管线的热媒循环管线返回至所述加热用温度调节器，同时使通过冷却用温度调节器来调节温度的所述冷却介质在所述冷媒通路中流通，来冷却所述型腔内的所述熔融树脂材料；

在所述排放工序中，在冷却完成之后，停止所述冷却介质在所述冷媒通路中的流通，并且通过排放流体排放该冷媒通路内的所述冷却介质。

即，在本发明中，由于在注塑工序时，使加热介质在热媒通路中流通而加热型腔内的熔融树脂材料，因此，熔融树脂材料保持流动性，直至熔融树脂材料向型腔的填充完成。因此，防止在注塑工序中途，熔融树脂材料丧失流动性，或者因此而导致的在型腔内形成未填充部位。

另一方面，在冷却工序时，使冷却介质在冷媒通路中流通来冷却型腔内的熔融树脂材料。据此，提高熔融树脂材料的冷却速度。因此，缩短了从注射熔融树脂材料开始到得到树脂成型品为止的时间(生产节拍时间)。从而，能够高效地生产树脂成型品，而易于实现工业规模的大量生产。

而且，在冷却工序时，使加热介质返回至加热用温度调节器，来使加热介质保持为规定温度。因此，能够在进行下次注塑成型中的注塑工序时，向模具中供给已经达到足够的温度的加热介质。另外，随着向热媒供给管线中再供给加热介质，加热介质立即在热媒通路内流通。根据以上，由于模具的温度迅速地上升，因此能够缩短从进行开模开始到进行注塑工序为止的时间。

除此以外，在冷却工序时，将加热介质封在热媒通路中。即，在该情况下，在结束注塑工序之后，不从热媒通路中排出加热介质。因此，能够从注塑工序迅速转移至冷却工序，从而能够实现进一步缩短注塑成型所需的生产节拍时间。此外，由于冷却介质的冷却能力大于加热介质的加热能力，因此即使在将加热介质封在热媒通路的状态下，也能够在冷却工序时，使模具的温度充分降低。

并且，在向模具中再供给加热介质之前，利用排放流体排放冷却介质。因此，冷却介质被从冷媒通路中排出，因此，避免了在再供给加热介质时，冷却介质达到沸点而产生蒸汽。

优选在注塑工序期间，将冷却介质经由设置于从冷却用温度调节器向冷媒通路中供给冷却介质的冷媒供给管线的冷媒循环管线返回至冷却用温度调节器。据此，能够保持冷却介质的温度充分降低的状态。因此，能够在进行冷却工序时，迅速地向模具中供给被保持于规定温度的冷却介质。即，能够立即从注塑工序切换为冷却工序，并且能够充分提高熔融树脂材料的冷却速度。

此外，优选在排放工序期间根据与上述相同的理由，使冷却介质经由冷媒循环管线返回至冷却用温度调节器。

能分别列举油、水作为加热介质、冷却介质的优选示例。在该情况下，即使在如上所述地将油封在加热介质中的状态下，也能够通过在冷媒通路中流通水来使模具的温度充分降低。

另外，根据本发明的另一实施方式，提供一种注射熔融树脂材料并使其冷却固化而得到树脂成型品的注塑成型装置，所述注塑成型装置具有模具、加热用温度调节器、热媒供给管线、热媒循环管线、切换阀、冷却用温度调节器、冷媒供给管线、控制部和排放流体供给源，

所述模具形成被供给所述熔融树脂材料的型腔，并且设置有使加热所述熔融树脂材料的加热介质流通的热媒通路和使冷却所述熔融树脂材料的冷却介质流通的冷媒通路；

所述加热用温度调节器控制所述加热介质的温度；

所述热媒供给管线从所述加热用温度调节器向所述热媒通路中供给所述加热介质；

所述热媒循环管线从所述热媒供给管线中分支出，并用于使所述加热介质返回至所述加热用温度调节器；

所述切换阀使所述热媒供给管线选择性地与所述热媒通路或者所述热媒循环管线成为连通状态或者连通阻断状态；

所述冷却用温度调节器控制所述冷却介质的温度；

所述冷媒供给管线从所述冷却用温度调节器向所述冷媒通路中供给所述冷却介质；

所述控制部用于从所述加热介质在所述热媒通路中流通的状态切换为所述冷却介质在所述冷媒通路中流通的状态，并且从所述冷却介质在所述冷媒通路中流通的状态切换为所述加热介质在所述热媒通路中流通的状态；

所述排放流体供给源供给用于排放所述冷媒通路中的所述冷却介质的排放流体。

根据这样的结构，能够使加热介质在热媒通路中流通来加热型腔内的熔融树脂材料，使冷却介质在冷媒通路中流通来冷却型腔内的熔融树脂材料，并且，在该冷却时将加热介质封在热媒通路内，另一方面，使从加热用温度调节器向热媒供给管线供给的加热介质返回至加热用温度调节器，并将加热介质保持于规定温度。因此，能够防止在注塑中途，熔融树脂材料丧失流动性，或由此而导致在型腔内形成未填充部位，并且能够实现缩短从注射熔融树脂材料开始到得到树脂成型品为止的生产节拍时间，并且，能够实现缩短从进行开模开始到进行注塑工序为止的时间。

另外，在控制部从冷却介质在冷媒通路中流通的状态切换为加热介质在热媒通路中流通的状态时，供给排放流体。据此，由于冷却介质被从冷媒通路中排出，因此避免了在供给加热介质时，冷却介质在模具内达到沸点而产生蒸汽。

优选在注塑成型装置中，设置有从冷媒供给管线分支出，并用于使冷却介质返回至冷却用温度调节器的冷媒循环管线。据此，易于将冷却介质保持于规定温度。因此，能够在需要冷却介质时，迅速供给温度充分降低的冷却介质。在该情况下，为了使冷媒供给管线选择性地与冷媒通路或者冷媒循环管线成为连通状态或者连通阻断状态，设置切换阀即可。

此外，可以当加热介质在热媒通路中流通时，使冷却介质经由冷媒供给管线和冷媒循环管线返回至冷却用温度调节器。据此，避免了冷却介质受到来自加热介质的热量而达到沸点、汽化后变为蒸汽。

根据相同的理由，优选在利用排放流体排放冷媒通路中的冷却介质时，也使冷却介质经由冷媒供给管线和冷媒循环管线返回至冷却用温度调节器。在以上中，能够列举出上述的油、水作为加热介质、冷却介质各自的优选示例。

根据本发明，在模具中设置有热媒通路和冷媒通路，在确保熔融树脂材料的流动性时，使加热介质在热媒通路中流通，另一方面，在使被填充于型腔的熔融树脂材料冷却固化时，使冷却介质在冷媒通路中流通。因此，能够防止在注塑中途，熔融树脂材料丧失流动性，或是因此而导致在型腔内形成未填充部位，并且能够实现缩短从注射熔融树脂材料开始到得到树脂成型品为止的生产节拍时间。

除此以外，当冷却介质在冷媒通路中流通时，使加热介质返回至加热用温度调节器。因此，能够将加热介质保持于规定温度，由此能够实现缩短从进行开模开始到进行注塑工序为止的时间。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的注塑成型装置的主要部分概略纵剖视图。

图2是表示在图1的注塑成型装置中，进行型腔形成工序和注塑工序时的加热介质、冷却介质的流通路径的示意图。

图3是表示在图1的注塑成型装置中，进行冷却工序时的加热介质、冷却介质的流通路径的示意图。

图4是表示在图1的注塑成型装置中，进行排放工序时的加热介质、冷却介质的流通路径的示意图。

具体实施方式

以下，对于本发明所涉及的注塑成型方法，通过与用于实施所述方法的注塑成型装置的关系，列举优选的实施方式，参照附图详细地进行说明。

图1是本实施方式所涉及的注塑成型装置10的主要部分概略纵剖视图。该注塑成型装置10具有凸模12、可动型芯14和凹模16。凸模12为固定模具，可动型芯14和凹模16均为以能够接近或者远离凸模12的方式位移的可动模具。

凸模12设置于被定位固定在工作台的固定压板18，并且具有指向可动型芯14突出的凸部20。另一方面，在凹模16形成有从凸模12侧指向可动压板22侧而凹陷的凹部24。可动压板22在未图示的位移机构(例如液压缸等)的作用下，向接近或者远离凸模12的方向位移。凹模16也跟随可动压板22向同一方向位移。

夹设于凸模12与凹模16之间的可动型芯14在未图示的液压缸等位移机构的作用下，例如能够向与图1的纸面正交的方向位移。可动型芯14形成与凹部24相对应的形状，凸部20进入可动型芯14的下方，其中，该可动型芯14进入凹部24内。据此，形成型腔26。

在可动型芯14上，在接近型腔26的部位形成有热媒通路30，并且在面向凹部24侧的部位以接近热媒通路30的方式形成有冷媒通路32。热媒通路30和冷媒通路32均沿与图1的纸面正交的方向延伸。

供给加热介质、即加热油的加热用调温器34(加热用温度调节器)经由热媒供给管线36与热媒通路30连接。另一方面，供给冷却介质、即冷却水的冷却用调温器38(冷却用温度调节器)经由冷媒供给管线40与冷媒通路32连接。加热用调温器34和冷却用调温器38分别经由信号线42a、42b与控制电路44(控制部)电连接。控制电路44经由信号线42a、42b来控制加热用调温器34和冷却用调温器38，对加热油和冷却水的温度进行调节。

如图2中详细所示，在加热用调温器34与热媒通路30之间，一并设置有回路管线46。即，从加热用调温器34经过热媒供给管线36向热媒通路30供给的加热油在该热媒通路30中流通之后，从回路管线46中通过并返回至加热用调温器34。

并且，在热媒供给管线36上装有作为切换阀的第一三通阀50，并且设置有从该第一三通阀50转向回路管线46的转向管线52。由转向管线52和回路管线46的下游侧构成热媒循环管线54，该热媒循环管线54使加热油无法到达热媒通路30而返回至加热用调温器34。因此，热媒循环管线54为从热媒供给管线36分支出的形态。

第一三通阀50使热媒供给管线36选择性地与热媒通路30或者热媒循环管线54连通，另一方面，对该连通进行阻断。即，当热媒供给管线36与热媒通路30连通时，该热媒供给管线36与热媒循环管线54成为连通阻断状态。与此相反，当热媒供给管线36与热媒循环管线54连通时，热媒供给管线36与热媒通路30的连通被阻断。

在热媒供给管线36的、比第一三通阀50靠下游侧的位置设置有第一开关阀56。另外，在回路管线46的、比转向管线52的连接点靠上流侧的位置设置有第二开关阀58。

另一方面，在冷媒供给管线40上装有作为切换阀的第二三通阀60。在该第二三通阀60上连接有使冷却水无法到达冷媒通路32而返回至冷却用调温器38的冷媒循环管线62。即，冷媒循环管线62从冷媒供给管线40分支出。

第二三通阀60使冷媒供给管线40选择性地与冷媒通路32或者冷媒循环管线62连通，另一方面，对该连通进行阻断。即，当冷媒供给管线40与冷媒通路32连通时，该冷媒供给管线40与冷媒循环管线62的连通被阻断。与此相反，当冷媒供给管线40与冷媒循环管线62连通时，冷媒供给管线40与冷媒通路32成为连通阻断状态。

在冷媒供给管线40的、比第二三通阀60靠下游侧的位置装有第三三通阀64。供给压缩空气的压缩空气源66经由供气管线68与该第三三通阀64连接。即，供气管线68通过适宜地设定第三三通阀64的打开方向而与冷媒供给管线40连通，或者阻断该连通。压缩空气起到从冷媒通路32排放冷却水的排放流体的作用。换言之，压缩空气源66为排放流体供给源。

第一三通阀50、第二三通阀60、第三三通阀64、第一开关阀56和第二开关阀58在控制电路44的控制作用下被操作。即，控制电路44设定第一三通阀50～第三三通阀64的打开方向，并且将第一开关阀56和第二开关阀58设定为打开状态或者关闭状态。

排水管线70与冷媒通路32连接。从冷却用调温器38经过冷媒供给管线40向冷媒通路32供给的冷却水在该冷媒通路32中流通之后，经由排水管线70排出到凹模16的外部。此外，可以使被排出的冷却水向排水槽等中排出，也可以使其返回至冷却用调温器38。

在以上的结构中，在凸模12上设置有未图示的多台注塑机。从各注塑机注射出的熔融树脂材料72通过未图示的流道(runner)、注道(sprue)和浇口(gate)(均未图示)而被供给至型腔26中。

本实施方式所涉及的注塑成型装置10基本上如上述那样构成，接着，对于其作用效果，通过与本实施方式所涉及的注塑成型方法的关系进行说明。

在进行闭模之前，首先向形成于可动型芯14的热媒通路30供给加热油。因此，如图2所示，控制电路44以使加热油从热媒供给管线36仅向热媒通路30的方向流通的方式设定第一三通阀50的打开方向，并且使第一开关阀56和第二开关阀58的双方均为打开状态。此外，在图2中用“○”表示处于打开状态(或者方向)，用“×”表示处于关闭状态(或者方向)，图3和图4中也同样表示。

据此，被加热用调温器34调节至规定温度的加热油通过热媒供给管线36而向热媒通路30流通。其结果为，可动型芯14上升至规定温度。此外，在热媒通路30中流通的加热油通过回路管线46而返回至加热用调温器34，在该加热用调温器34再调节温度。然后，经由热媒供给管线36而向热媒通路30再供给。即，此时，加热油的全部量被向热媒通路30供给并且经由回路管线46返回至加热用调温器34。换言之，加热油无法经由转向管线52(热媒循环管线54)来返回至加热用调温器34。

控制电路44一并操作第二三通阀60和第三三通阀64。具体而言，使第二三通阀60的打开方向为阻断冷媒供给管线40与冷媒通路32的连通并且连通冷媒供给管线40与冷媒循环管线62的方向。因此，冷却水的全部量从冷媒供给管线40经由冷媒循环管线62返回至冷却用调温器38。另外，第三三通阀64阻断供气管线68与冷媒供给管线40的连通。

然后，为了进行注塑成型而进行型腔形成工序。具体而言，在分别设置于可动压板22、可动型芯14的所述位移机构的作用下，使凹模16和可动型芯14位移而接近凸模12。据此，成为闭模而形成型腔26。由于热媒通路30比冷媒通路32更接近型腔26，因此易于使型腔26内得到加热油的热量，从而易于上升至适当温度。

接着，进行注塑工序。具体而言，从所述多台注塑机分别注射熔融树脂材料72。熔融树脂材料72按照所述流道、所述注道和所述多个浇口的顺序通过而被导入型腔26中。由于供给有加热油而使可动型芯14已经上升至适当温度，因此熔融树脂材料72被适当加热。从而，熔融树脂材料72难以固化而维持可流动的状态。

如上所述，冷却水经由冷媒循环管线62返回至冷却用调温器38。因此，在可动型芯14内的冷媒通路32中不存在冷却水。因此，能够避免冷却水在冷媒通路32内沸腾而蒸发。

从各注塑机注射出的熔融树脂材料72彼此在型腔26内汇集，并且在型腔26被熔融树脂材料72充满之后(换言之，在熔融树脂材料72被填充于型腔26之后)，由所述多个浇口中的至少一个向熔融树脂材料72施加压力。

为了施加压力，例如从所述注塑机注射熔融树脂材料72即可。在该情况下，在该压力施加工序中可以兼顾进行所谓的保压工序，即注射与伴随着型腔26内的熔融树脂材料72的固化的收缩量相匹配的量的熔融树脂材料72。

或者，也可以通过在浇口中插入销(pin)来向熔融树脂材料72施加压力。并且，也可以通过在凹模16或者凸模12上设置按压销，并使该按压销动作，来按压型腔26中的熔融树脂材料72。

接着，进行冷却型腔26内的熔融树脂材料72的冷却工序。因此，控制电路44改变第一三通阀50和第二三通阀60的打开方向。即，如图3所示，第一三通阀50的打开方向被设定为，加热油仅沿从热媒供给管线36经由转向管线52向回路管线46的方向流通。据此，热媒供给管线36与热媒通路30的连通被阻断，并且热媒供给管线36与热媒循环管线54连通。因此，使加热油经由热媒循环管线54返回至加热用调温器34，并且在热媒通路30中流通的加热油被封在该热媒通路30内。

同时，控制电路44进行使第一开关阀56和第二开关阀58为关闭状态的控制。因此，避免了从第一三通阀50向转向管线52流通的加热油从第二开关阀58通过热媒通路30而倒流至热媒供给管线36。

另外，第二三通阀60的打开方向被设定为，使冷却介质仅沿从冷媒供给管线40向冷媒通路32的方向流通。即，冷媒供给管线40与冷媒通路32连通，并且冷媒供给管线40与冷媒循环管线62的连通被阻断。因此，冷却水的全部量被供给至冷媒通路32，而不经由冷媒循环管线62返回至冷却用调温器38。此外，第三三通阀64维持供气管线68与冷媒供给管线40的连通阻断。

伴随着冷却水在冷媒通路32中流通，可动型芯14的温度降低。因此，熔融树脂材料72的热量被可动型芯14吸取。因此，使熔融树脂材料72以较大的冷却速度冷却。熔融树脂材料72通过冷却而固化，其结果为，能够得到与型腔26的形状大致对应的形状的树脂成型品。

这样，在本实施方式中，在冷却熔融树脂材料72时，使冷却介质、即冷却水供给至可动型芯14的内部。因此，能够提高熔融树脂材料72的冷却速度，相应地缩短从注射直至开模(取出树脂成型品)为止的生产节拍时间。

而且，在该情况下，由于预先使冷却水经由冷媒循环管线62循环，因此在需要供给冷却水的时间点改变第二三通阀60的打开方向，据此能够立即使被调节至规定温度的冷却水在冷媒通路32中流通。由此，也能够提高熔融树脂材料72的冷却速度而实现进一步缩短生产节拍时间。

此外，冷却水经由排水管线70向排水槽中排出。或者，也可以使冷却水从排水管线70返回至冷却用调温器38。另一方面，维持热媒通路30中封入有加热油的状态。即，在从注塑工序向冷却工序转移时，加热油无法从热媒通路30中排出。相应地，能够迅速地从注塑工序向冷却工序转移。此外，冷却水的冷却能力大于加热油的加热能力。因此，在冷却工序期间，充分降低可动型芯14的温度。

在熔融树脂材料72固化而得到树脂成型品之后，进行开模。此时，控制电路44进行控制来改变第一三通阀50～第三三通阀64的打开方向，并且使第一开关阀56和第二开关阀58成为打开状态。即，如图4所示，使第一三通阀50的打开方向为连通热媒供给管线36与热媒通路30并且阻断热媒供给管线36与热媒循环管线54的连通的方向。因此，加热油仅沿从热媒供给管线36通过第一开关阀56向热媒通路30的方向流通。据此，与注塑工序时同样地，被加热用调温器34调节至适当温度的加热油被向热媒通路30中循环供给。

即，在本实施方式中，即使在不向热媒通路30中供给加热油时，也使加热油在热媒循环管线54循环并保持规定温度。因此，能够立即向可动型芯14中供给被调节至规定温度的加热油。

并且，当从热媒通路30内封入有加热油的状态开始向热媒供给管线36中再供给加热介质时，加热油立即在热媒通路30内开始流通。即，从开始再供给起直至加热介质开始在热媒通路30内流通为止的时间较短。与以上的情况相互作用，能够以较大的速度使可动型芯14升温。

而且，在该情况下，在实施进行开模的动作的期间，使可动型芯14的温度上升。因此，能够在开模之后，迅速地进行下次的注塑成型。与以上的情况相互作用，缩短了从进行开模起直至开始下次的注塑工序为止的时间。

另一方面，使第二三通阀60的打开方向与注塑工序时同样地，为阻断冷媒供给管线40与冷媒通路32的连通并且连通冷媒供给管线40与冷媒循环管线62的方向。因此，使冷却水仅沿经由冷媒循环管线62返回至冷却用调温器38的方向流通。并且，第三三通阀64的打开方向被设定为供气管线68与冷媒供给管线40连通的方向。其结果为，在冷媒供给管线40中不流通冷却水，而仅流通从压缩空气源66供给并通过供气管线68的压缩空气。

该压缩空气将冷媒供给管线40和冷媒通路32内的冷却水向排水管线70推出。据此，进行排放冷却水的排放工序，而冷媒通路32内被置换为压缩空气。在该状态下，由于加热油被供给至热媒通路30，因此避免了冷媒通路32内所残留的冷却水沸腾而汽化。

这样，在向热媒通路30中供给加热油且向冷媒通路32中供给压缩空气而排放出冷却水的期间，进行开模。在开模完成之后，露出的树脂成型品被未图示的顶出销(ejectorpin)推出而进行脱模。此外，排放工序既可以持续至树脂成型品的脱模完成为止，也可以在开模或者脱模的中途完成。

然后，为了进行下次的注塑成型，再次进行上述的型腔形成工序。如上所述，由于已经向可动型芯14中供给加热油，因此可动型芯14上升至规定温度。从而，能够迅速地实施注塑成型。

本发明并不特别限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

例如，形成热媒通路30和冷媒通路32的模具并不限定于在可动型芯14上形成热媒通路30和冷媒通路32，可以在凸模12、凹模16中形成热媒通路30和冷媒通路32，也可以在凸模12、可动型芯14和凹模16的全体中形成热媒通路30和冷媒通路32。另外，例如也可以仅在凸模12中设置热媒通路30，仅在可动型芯14或者凹模16中设置冷媒通路32。

另外，也可以不包括可动型芯14而构成注塑成型装置10。

附图标记说明

10：注塑成型装置；12：凸模；14：可动型芯；16：凹模；26：型腔；30：热媒通路；32：冷媒通路；34：加热用调温器；36：热媒供给管线；38：冷却用调温器；40：冷媒供给管线；44：控制电路；46：回路管线；50：第一三通阀；52：转向管线；54：热媒循环管线；56：第一开关阀；58：第二开关阀；60：第二三通阀；62：冷媒循环管线；64：第三三通阀；66：压缩空气源；68：供气管线；70：排水管线；72：熔融树脂材料。