一种胎侧重缠机的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产工艺中的配件，具体涉及一种胎侧重缠机。

背景技术：

轮胎缺乏均匀性会造成车辆的振动、颤动和摆动，车辆方向不稳定，噪声大，轮胎不规则磨损等现象。轮胎的均匀性是影响轮胎动平衡的主要因素之一，动平衡直接影响整条轮胎的质量。实际生产过程中，全钢子午胎的左右胎侧样板为对称结构，双复合生产线生产100多种规格全钢子午胎需投入200多个胎侧样板，加工过程中左右胎侧样板切换次数过多，加工过程中存在一定范围内误差，不能保证左右胎侧尺寸、重量一致，影响轮胎的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是轮胎左右胎侧尺寸、重量不一致，轮胎均匀性差，为解决上述问题，本发明提供一种胎侧重缠机，能够将生产出来的左胎侧料卷重缠倒卷作为右胎侧部件使用，减少左右胎侧样板切换次数，提高轮胎的均匀性。

本实用新型的技术方案是：

一种胎侧重缠机，包括机架，机架铰接有卷取支撑臂和导开支撑臂；机架通过卷取支撑臂与卷取装置连接，机架通过导开支撑臂与导开装置连接；卷取装置与导开装置之间安装有扩布辊；卷取装置包括卷取轴和轴上的卷取工字轮；导开装置包括导开轴和轴上的导开工字轮；卷取支撑臂上安装有电机，电机的输出轴连接卷取装置。

进一步，所述卷取轴和导开轴均为四方棱柱轴。

进一步，所述卷取支撑臂和导开支撑臂安装有起升机构，通过起升机构将卷取装置抬升至卷取工字轮下边缘离开地面，通过起升机构将导开装置抬升至导开工字轮下边缘离开地面。

进一步，所述所述起升机构是气缸驱动起升机构，气缸末端与机架铰接，气缸的活塞杆分别与卷取轴、导开轴铰接，气缸中气体膨胀活塞杆伸出，气缸摆动，抬升卷取轴、导开轴。

进一步，所述气缸的活塞直径是80mm～125mm。

进一步，所述电机输出轴通过卷取安全卡盘与卷取轴连接，导开支撑臂通过导开安全卡盘与导开轴连接。

进一步，所述导开安全卡盘处安装有张力控制器，张力控制器包括空压蝶式制动器。

进一步，所述卷取安全卡盘的安装槽的形状与卷取工字轮安装孔的形状、卷取轴形状一致，导开安全卡盘的安装槽的形状与导开工字轮安装孔的形状、导开轴形状一致。

进一步，胎侧重缠机还包括控制装置，控制装置连接控制电机。

进一步，胎侧重缠机还包括安装在机架周围的安全保护光电开关，安全保护光电开关连接控制装置。

相对于现有技术，本实用新型能够将生产出来的左胎侧料卷重缠倒卷作为右胎侧部件使用，减少左右胎侧样板切换次数，提高轮胎的均匀性，提升轮胎动平衡，提升轮胎质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的起升机构气缸压缩时结构示意图。

图3是本实用新型的起升机构气缸膨胀时结构示意图。

其中，1是机架；2是卷取支撑臂；3是导开支撑臂；4是气缸；401是活塞杆；402是铰接件；5是卷取工字轮；6是卷取轴；7是电机；8是卷取安全卡盘；9是导开工字轮；10是导开轮；11是导开安全卡盘；12是张力控制器；13是扩布辊；14是光电开关。

具体实施方式

如图1所示，一种胎侧重缠机，包括机架1，机架1是其他装备部分的基础，机架1上铰接有卷取支撑臂2和导开支撑臂3；机架1通过卷取支撑臂2和卷取装置连接，机架1通过导开支撑臂3和导开装置连接；卷取装置与导开装置之间安装扩布辊13；卷取装置包括卷取轴6和轴上的卷取工字轮5；卷取支撑臂2上安装有电机7，电机7的输出轴与卷取装置连接；导开装置包括导开轴10和轴上的导开工字轮9，导开支撑臂3与导开装置连接；导开装置和卷取装置是卷取装置在电机7驱动下将导开装置上的胎侧展开后进行重缠至卷取装置上，卷成规定的盘卷；卷取支撑臂2的电机7电连接控制装置，控制装置控制电机7的运行。

卷取轴6和导开轴10均为四方棱柱轴。

卷取支撑臂2和导开支撑臂3安装有起升机构，通过起升机构将卷取轴6抬升至卷取工字轮5下边缘离开地面，通过起升机构将导开轴10抬升至导开工字轮9下边缘离开地面。

电机7的输出轴通过卷取安全卡盘8与卷取轴6连接；导开支撑臂3通过导开安全卡盘11与导开轴10连接；卷取安全卡盘8和导开安全卡盘11与控制装置电连接，控制装置控制卷取安全卡盘8和导开安全卡盘11的运行。

卷取安全卡盘8的安装槽的形状与卷取工字轮5安装孔的形状、卷取轴6形状一致，导开安全卡盘11的安装槽的形状与导开工字轮9安装孔的形状、导开轴10形状一致。

导开安全卡盘11安装有张力控制器12，张力控制器12包括空压蝶式制动器，张力控制器12控制调整空压蝶式制动器张力大小以满足不同规格胎侧要求，空压蝶式制动器能够通过给导开装置增加阻尼来确保胎侧保持恒定张力，能有效的避免胎侧打折，避免导开工字轮9停止过程过冲现象；张力控制器12与控制装置电连接，控制装置控制张力控制器12的运动。

在机架1周围安装有安全保护光电开关14，安全保护光电开关14是对射式安全保护装置，安全保护光电开关14与控制装置电连接，控制装置与电机7电连接，当人员进入安全保护光电开关14保护范围内时，电机7停止运行，运行中的设备会立即停止，避免对人员造成异常伤害。

如图2和图3所示，起升机构是气缸4驱动起升机构，气缸4末端与机架1铰接，气缸4的活塞杆401通过铰接件402分别与卷取轴6、导开轴10铰接，当气缸4中空气膨胀活塞杆401伸出，气缸4摆动，将卷取轴6和导开轴10抬升。

气缸的活塞直径是80mm～125mm。

本实用新型的工作过程是：控制装置控制胎侧重缠机的运行，控制装置控制起升机构运行，起升机构的气缸4气体膨胀，活塞杆401伸出，气缸摆动，将卷取轴5和导开轴10抬升至卷取支撑臂2和导开支撑臂3处于水平；人工将导开装置的料卷垫布卷入卷取工字轮5，之后控制装置启动电机7，电机7驱动卷取安全卡盘8带动卷取轴6转动，卷取轴6上卷取工字轮5随之转动，卷取工字轮5转动通过料卷垫布带动导开工字轮9转动导开，扩布辊13的螺旋钢丝对垫布整理，避免垫布打折实现胎侧物料的重缠。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。