一种曲棍球杆打击板成型模具的制作方法

本实用新型属于体育运动器械领域，尤其是涉及一种曲棍球杆打击板成型模具。

背景技术：

曲棍球又称冰上曲棍球，是一项历史悠久奥运会项目。运动员手持曲棍球杆，所有针对曲棍球的操作均需要通过曲棍球杆的打击板来完成。

目前制作曲棍球打击板的模具通常为一上下位模深度比为5:5的定制化成型模具，该模具上位模槽与下位模槽深度相同，可以使打击板结构成型在曲棍球杆上。

此种模具在工艺上存在以下不足：模具在闭合时，不仅容易将预浸料挤压出模，造成树脂流失，还会出现将碳纤维、玻璃纤维压断的情况，导致产品的结构和强度受到影响，使成品的成型不良，另外，还会造成模具的损伤，导致需频繁维修模具。

为此，我们提出一种曲棍球杆打击板成型模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有现有技术以上下位模具深度相等的方式入模，模具合上时易发生预浸料挤压出模，不仅造成树脂流失缺料问题，也有碳纤维、玻璃纤维压断的现象，造成产品结构不良、强度受影响削弱，甚至造成模具损伤，导致需频繁维修模具的问题，提供一种可以有效提升良品率、增强产品性能，减少工艺上的缺失，兼具改良性能与外观，并有利于维护的曲棍球杆打击板成型模具及其制作方法。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种曲棍球杆打击板成型模具，包括上模板和下模板，

其中，所述下模板的上表面设有多个打击板模具下模槽；

所述打击板模具下模槽包括打击板下模斜面和设置在打击板下模斜面外沿处的下位模槽；

其中，所述上模板的下表面设有多个与打击板模具下模槽一一对应的打击板模具上模槽；

所述打击板模具上模槽包括打击板上模斜面和设置在打击板上模斜面外沿处且与下位模槽对应的上位模槽；

所述上位模槽的深度与下位模槽的深度包含1比9和2比8两种比例。

在上述的曲棍球杆打击板成型模具中，

所述打击板模具下模槽靠近球杆部的一端设有下模硅胶压条槽，所述下模硅胶压条槽靠近下模板边沿处设有下模杆身接合处；

所述打击板模具上模槽靠近球杆部的一端设有上模硅胶压条槽，所述上模硅胶压条槽靠近上模板边沿处设有上模杆身接合处。

在上述的曲棍球杆打击板成型模具中，

所述下模板的上表面设有多个下位模凸起台阶和多个下位模凹陷台阶；

所述上模板的下表面设有与下位模凸起台阶相匹配的上位模凹陷台阶，所述上模板的下表面设有与下位模凹陷台阶相匹配的上位模凸起台阶。

在上述的曲棍球杆打击板成型模具制作方法中，包括如下步骤：

S1，将发泡芯材成型至所需要的形状；

S2，将碳纤维或其它纤维预浸布裁切成所需要的形状，并根据叠层结构，先后顺序贴附在发泡上，完整将发泡包覆；

S3，并将包覆好纤维层的发泡正反二面确实贴合平整，作为预成型处理；

S4，将杆身组合至打击板预型中，并放入上位模槽与下位模槽带有1比9或2比8两种深度比例模具内，使其高温成型；

S5，出模后去掉毛边后完成粗胚成型；

S6，后续工艺进行涂装完成成品。

与现有的技术相比，本曲棍球杆打击板成型模具的优点在于：

本实用新型通过模具上模槽与下模槽深度比不同，来改变曲棍球打击板成型的接合线位置。

1、成型完整：利用模具具有下模槽较深的特点，打击板入模成型，模具包覆性较佳，可有效减少树脂流失，并增加曲棍球打击板的打击强度、耐疲劳性，与重量等各项物理性质的稳定性，可使曲棍球打击板成型完整度提升，并有效降低生产成本。

2、巩固强度品质：结合模具具有下模槽较深的特点，打击板入模成型，纤维不易受到上模压迫夹损，大幅减少碳纤维、玻璃纤维断裂、产生缺陷现象，明显提升曲棍球打击板的结构完整性、巩固打击板结构强度，提升生产良品率，有益后续修补工艺。

3、提升外观品质：针对模具具有下模槽较深的特点，成型后树脂流失减少、且曲棍球打击板接合线较不明显，且接合处改变毛边减少、外观设计感提升，优化打击板整体外观品质。

4、节能环保：减少曲棍球打击板成型后纤维外漏、树脂残留的现象，有效减少废料，符合环境保护意识。

本曲棍球杆打击板成型模具及其制作方法解决了树脂流失、纤维断裂造成的外观不佳、强度不稳定的问题，还可以成功提高打击板成型结构完整度，美化外观与增强打击强度品质与耐疲劳性上升，此外，也有提升模具使用寿命的优势。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种曲棍球杆打击板成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种曲棍球杆打击板成型模具制作的打击板结构示意图。

图中，1上模板、2下模板、3打击板模具下模槽、4打击板下模斜面、5下位模槽、6下模硅胶压条槽、7下模杆身接合处、8下位模凸起台阶、9下位模凹陷台阶、10上位模凸起台阶。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例如图1-2所示，一种曲棍球杆打击板成型模具，包括上模板1和下模板2，其中，下模板2的上表面设有多个打击板模具下模槽3；打击板模具下模槽3包括打击板下模斜面4和设置在打击板下模斜面4外沿处的下位模槽5；其中，所述上模板1的下表面设有多个与打击板模具下模槽3一一对应的打击板模具上模槽；打击板模具上模槽包括打击板上模斜面和设置在打击板上模斜面外沿处且与下位模槽5对应的上位模槽；所述上位模槽的深度与下位模槽的深度包含1比9和2比8两种比例。通过改变模具上位模槽与下位模槽5的深度比，来改变曲棍球打击板成型的接合线位置，利用模具具有下位模槽5较深的特点，打击板入模成型，模具包覆性较佳，可大幅减少树脂外流的产生，使可曲棍球打击板成型完整度提升，并有效降低生产成本；纤维不易受到上模压迫夹损，可使曲棍球打击板成型后强度稳定性提升；成型后树脂流失减少、且曲棍球打击板接合线较不明显，可保持打击板外观完整，有效减少生产流程。

打击板模具下模槽3靠近球杆部的一端设有下模硅胶压条槽6，下模硅胶压条槽6靠近下模板2边沿处设有下模杆身接合处7；打击板模具上模槽靠近球杆部的一端设有上模硅胶压条槽，上模硅胶压条槽靠近上模板1边沿处设有上模杆身接合处，使曲棍球杆和模具之间能够紧密结合。

下模板2的上表面设有多个下位模凸起台阶8和多个下位模凹陷台阶9；上模板1的下表面设有与下位模凸起台阶8相匹配的上位模凹陷台阶，上模板1的下表面设有与下位模凹陷台阶9相匹配的上位模凸起台阶10，使上模板1和下模板2之间能够精准定位、紧密结合。

使用本曲棍球杆打击板成型模具的制作方法，具体实施方式如下：

S1，将发泡芯材成型至所需要的形状；

S2，将碳纤维或其它纤维预浸布裁切成所需要的形状，并根据叠层结构，先后顺序贴附在发泡上，完整将发泡包覆；

S3，并将包覆好纤维层的发泡正反二面确实贴合平整，作为预成型处理；

S4，将杆身组合至打击板预型中，并放入上位模槽与下位模槽带有1比9或2比8两种深度比例模具内，使其高温成型。依据产品性能结构选取的纤维预浸布材料，设定模具温度范围为135-170℃，成型时间480-900秒；

S5，出模后去掉毛边后完成粗胚成型；

S6，后续工艺进行涂装完成成品。

本模具可以大幅减少碳纤维、玻璃纤维断裂、产生缺陷现象，明显提升曲棍球打击板的结构完整性、巩固打击板结构强度，提升生产良品率，有益后续修补工艺；有效减少树脂流失，并增加曲棍球打击板的打击强度、耐疲劳性，与重量等各项物理性质的稳定性；有接合线不明显的特点且接合处改变毛边减少、外观设计感提升，优化打击板整体外观品质；减少曲棍球打击板成型后纤维外漏、树脂残留的现象，有效减少废料，符合环境保护意识。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。