一种真空泵冷却系统的制作方法

本实用新型涉及冷却系统技术领域，尤其涉及一种真空泵冷却系统。

背景技术：

现有的真空机组(具体指液环泵)的冷却一直自带有密封液冷却装置，这种冷却方式通过自带密封冷却液带走液环泵的运转热量，降低液环泵温度，从而达到抽真空的效果。

如图1所示，为真空机组的冷却系统示意图，这种自带密封液冷却装置1＇的冷却方式对真空机组2＇冷却有一定效果，但是在高温下密封液较粘稠，并且密封液进出管道非常小，容易造成堵塞。又由于自带密封液冷却装置1＇的真空机组2＇体积较小，密封液冷却装置1＇的贮液容积及换热面积均较小，致使冷却效果比较差，真空机组2＇工作效率较低，从而影响真空机组2＇的抽真空效果。另外，密封液需频繁更换，增加污水量，增加环保压力。

因此，亟需提出一种真空泵冷却系统以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空泵冷却系统，以解决冷却效果不佳、堵塞密封液管道、影响真空泵工作效率及抽真空效果，以及增加污水量的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空泵冷却系统，包括真空泵组件、密封液罐和冷却装置，所述密封液罐用于盛放密封液，所述真空泵组件的出液口连通至所述密封液罐的密封液进液口，所述密封液罐的密封液出液口通过循环管道与所述冷却装置的进液口连接，所述冷却装置的出液口通过送液管道与所述真空泵组件的进液口连接，所述冷却装置与外部水源连接，所述循环管道上设置有循环泵，所述密封液能在所述冷却系统中循环。

作为上述真空泵冷却系统的优选技术方案，所述真空泵组件包括若干个并联的真空泵。

作为上述真空泵冷却系统的优选技术方案，所述循环泵为离心泵。

作为上述真空泵冷却系统的优选技术方案，所述循环泵的上游和下游均设置有控制阀。

作为上述真空泵冷却系统的优选技术方案，所述真空泵为液环泵。

作为上述真空泵冷却系统的优选技术方案，所述冷却装置上设置有冷却液进水口和冷却液回水口，所述冷却液进水口与所述外部水源连接，所述冷却液回水口与外部水箱连接。

作为上述真空泵冷却系统的优选技术方案，所述送液管道上设置有总控制阀。

作为上述真空泵冷却系统的优选技术方案，每个所述真空泵的进液口处均设置有分控制阀。

作为上述真空泵冷却系统的优选技术方案，所述循环管道上设置有过滤装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型提供的真空泵冷却系统，包括真空泵组件、密封液罐和冷却装置，真空泵组件的出液口连通至密封液罐的密封液进液口，密封液罐的密封液出液口通过循环管道与冷却装置的进液口连接，冷却装置的出液口通过送液管道与真空泵组件的进液口连接，冷却装置与外部水源连接，密封液罐中的密封液在冷却系统中循环。利用循环泵对密封液进行强制循环使密封液在冷却系统中流动冷却真空泵，使得密封液可以循环使用，延长使用寿命，减少污水量，降低环保压力，同时密封液冷却效果好，提高真空泵的抽真空效果，提高工作效率。

附图说明

图1是现有技术提供的真空机组的冷却系统示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的真空泵冷却系统的原理示意图。

图中：

1＇-密封液冷却装置；2＇-真空机组

1-密封液罐；2-冷却装置；3-真空泵；4-循环泵；5-循环管道；6-送液管道；7-冷却液进水口；8-冷却液回水口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图2所示，本实施方式提供了一种真空泵冷却系统。该真空泵冷却系统包括首尾依次连通的真空泵组件、密封液罐1和冷却装置2，其中，密封液罐1用于盛放密封液，真空泵组件的出液口连通至密封液罐1的密封液进液口，密封液罐1的密封液出液口通过循环管道5与冷却装置2的进液口连接，冷却装置2的出液口通过送液管道6与真空泵组件的进液口连接。冷却装置2与外部水源连接，用于对其内部的密封液进行降温冷却，循环管道5上设置有循环泵4，密封液能在循环泵4的驱动作用下在冷却系统中循环。

在本实施方式中，真空泵组件包括若干个并联的真空泵3，且该真空泵3为水密封的液环泵。多台真空泵3共用密封液罐1及冷却装置2，利用循环泵4将密封液进行强制循环，从而冷却真空泵3，使得密封液可以循环使用，延长使用寿命，密封液的更换周期由原来的一个月延长至三年，有效减少污水量，降低环保压力，同时提高密封液冷却效果，提高真空泵3的抽真空效果和工作效率。本实施方式中的密封液罐1体积约为7m³，冷却装置2的换热面积约为5m³，相较于现有设备自带密封液的冷却装置，显著加大了密封液贮存量，增加了冷却器的换热面积。

更进一步地，在本实施方式中，循环泵4优选为离心泵，循环泵4的上游和下游均设置有控制阀，用于控制流量。

为了对密封液降温冷却，冷却装置2上设置有冷却液进水口7和冷却液回水口8，冷却液进水口7通过进水管道与外部水源连接，冷却液回水口8通过回水管道与外部水箱连接。冷却液在冷却装置2中与密封液进行热交换，实现密封液的降温冷却，从而实现密封液的重复使用。在本实施方式中，外部水源可以是自来水管。

密封液经冷却装置2的冷却后通过送液管道6分别流入各真空泵3中。送液管道6上设置有总控制阀，用于控制管路的通量。每个真空泵3的进液口处和出液口处均设置有分控制阀，用于控制流经每个真空泵3的密封液流量。

为了提高密封液的洁净度，防止管道堵塞，循环管道5上设置有过滤装置。通过设置过滤装置，可延长密封液的循环使用寿命，提高真空泵3的抽真空效果。本实施方式中的过滤装置优先为过滤器。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。