一种塑料件生产用去飞边装置的制作方法

本发明涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料件生产用去飞边装置。

背景技术：

现在生活中塑料制品扮演着非常重要的角色，便捷了人们的生活，同时，很大一部分的玩具也是塑料，在塑料生产的过程中，人们通常通过注塑来对塑料进行定形，并在模具的边缘流出一定的孔隙，行业内通常称之为毛边或飞边，飞边与成品塑料的连接处往往较薄，再将带有飞边的成品塑料移动至去飞边机构中的操作台的顶部，通过气缸带动尖板或尖杆对飞边与成品塑料的边缘进行冲击，从而将飞边去除，并在成品塑料的边缘形成较为平滑的裂口，但是现在人们生产的塑料往往在形状上会有较大的不同，模具的更换频率较快，而在带有飞边的成品塑料在移动至操作台上时，塑料件的固定极为不便，且冲击的角度和位置在现有的设备中，调节起来也非常的不便。也导致在去飞边的过程中，甚至是在固定的过程中，对塑料成品的边缘造成较大的磨损，影响塑料的美观和使用，且现有的塑料件的尺寸和形状都有较大的差异，现有的设备的适用性较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中成本高、使用不便且适用性较差的问题，而提出的一种塑料件生产用去飞边装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料件生产用去飞边装置，包括机架，所述机架的顶侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆的底端固定连接有中轴柱，所述中轴柱的底端固定焊接有网孔板，网孔板的板体开设有阵列分布的安装通孔，所述网孔板的底侧连接有定位机构和去边机构，定位机构包括轨道筒和竖直板，去边机构包括冲杆和尖面板，且轨道筒和冲杆的顶端均固定焊接有吊装顶板，吊装顶板的顶侧均固定连接有螺丝，所述螺丝的顶端分别从安装通孔中穿过并螺纹连接有螺帽，所述轨道筒的底端开设有多边形滑槽，且多边形滑槽内滑动连接有多边形滑竿，所述多边形滑竿的顶端与多边形滑槽内壁之间设置有弹簧组一，所述多边形滑槽的底端开口处内壁固定焊接有封环，所述多边形滑竿和冲杆的底端均固定焊接有圆杆，竖直板和圆杆之间以及圆杆和尖面板之间均设置有角度调节机构，角度调节机构包括水平圆板和转动套，所述水平圆板分别固定连接在圆杆的底端，转动套转动套设在水平圆板的外侧，且转动套的竖直外侧固定焊接有外齿环，所述外齿环的顶端外侧套设有内齿槽滑盖，所述内齿槽滑盖的底端开设有底槽，底槽内壁开设有齿槽并与外齿环啮合连接，所述内齿槽滑盖的顶部两侧固定连接有若干个立板，所述立板之间分别固定连接有横杆，所述横杆的杆体外侧分别连接有滑筒和弹簧组二，所述圆杆的两侧和滑筒的顶侧均连接有转动座，圆杆和滑筒之间分别连接有转杆，转杆的两端分别转动连接在转动座内，竖直板的底端转动连接有定位滚筒，尖面板的顶端与转动套的底侧固定焊接。

优选的，所述中轴柱和网孔板之间固定焊接有加强筋。

优选的，所述内齿槽滑盖的盖体中部开设有圆孔，且圆杆的底端分别从圆孔中穿过。

优选的，所述滑筒靠近立板的一侧为t字形结构，且弹簧组二位于立板和滑筒之间。

优选的，所述尖面板的底侧为尖面结构。

优选的，所述滑筒滑动套设在横杆的杆体外侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料件生产用去飞边装置，具备以下有益效果：

1、通过在网板的不同位置处设置定位机构，使得塑料件在去飞边前，能够对塑料件进行定位，且通过顶部有弹性机构的滚筒进行定位，避免了损伤塑料件。

2、定位机构和去边机构的位置调节便捷，使得装置的适用性较强。

本发明去飞边效果较好，有较高的适用性，且使用便捷，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料件生产用去飞边装置的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料件生产用去飞边装置的a部分的细节放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑料件生产用去飞边装置的部分的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种塑料件生产用去飞边装置的部分的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种塑料件生产用去飞边装置的部分的俯视剖面示意图。

图中：机架1、气缸2、中轴柱3、网孔板4、轨道筒5、冲杆6、吊装顶板7、螺丝8、螺帽9、多边形滑竿10、弹簧组一11、封环12、圆杆13、竖直板14、尖面板15、水平圆板16、转动套17、外齿环18、内齿槽滑盖19、立板20、横杆21、滑筒22、弹簧组二23、转动座24、转杆25、定位滚筒26、加强筋27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-5，一种塑料件生产用去飞边装置，包括机架1，机架1的顶侧通过螺栓固定安装有气缸2，气缸2的输出杆的底端固定连接有中轴柱3，中轴柱3的底端固定焊接有网孔板4，网孔板4的板体开设有阵列分布的安装通孔，网孔板4的底侧连接有定位机构和去边机构，定位机构包括轨道筒5和竖直板14，去边机构包括冲杆6和尖面板15，且轨道筒5和冲杆6的顶端均固定焊接有吊装顶板7，吊装顶板7的顶侧均固定连接有螺丝8，螺丝8的顶端分别从安装通孔中穿过并螺纹连接有螺帽9，轨道筒5的底端开设有多边形滑槽，且多边形滑槽内滑动连接有多边形滑竿10，多边形滑竿10的顶端与多边形滑槽内壁之间设置有弹簧组一11，多边形滑槽的底端开口处内壁固定焊接有封环12，多边形滑竿10和冲杆6的底端均固定焊接有圆杆13，竖直板14和圆杆13之间以及圆杆13和尖面板15之间均设置有角度调节机构，角度调节机构包括水平圆板16和转动套17，水平圆板16分别固定连接在圆杆13的底端，转动套17转动套设在水平圆板16的外侧，且转动套17的竖直外侧固定焊接有外齿环18，外齿环18的顶端外侧套设有内齿槽滑盖19，内齿槽滑盖19的底端开设有底槽，底槽内壁开设有齿槽并与外齿环18啮合连接，内齿槽滑盖19的顶部两侧固定连接有若干个立板20，立板20之间分别固定连接有横杆21，横杆21的杆体外侧分别连接有滑筒22和弹簧组二23，圆杆13的两侧和滑筒22的顶侧均连接有转动座24，圆杆13和滑筒22之间分别连接有转杆25，转杆25的两端分别转动连接在转动座24内，竖直板14的底端转动连接有定位滚筒26，尖面板15的顶端与转动套17的底侧固定焊接。

本实施例中，通过现有的传送机构将塑料件传送至网孔板4的底侧，而现有的传送机构常常，会将有飞边的一侧延伸至传送带或是固定台的的外侧，根据塑料件的外形，通过在网孔板4的不同位置处，安装吊装顶板7，再向上拉动内齿槽滑盖19，使得内齿槽滑盖19与外齿环18脱离，转动外齿环18，外齿环18底侧的竖直板14，以及竖直板14底端的定位滚筒26也随之转动，定位滚筒26从而能够与塑料件的外表面平行，再将内齿槽滑盖19套设在外齿环18的外侧即可，弹簧组二23的设置，使得在人们不手动移动内齿槽滑盖19时，内齿槽滑盖19与外齿环18能够相对固定，进而增强了定位滚筒26的稳定性,底部的定位滚筒26与塑料件的外表斜面平行后，通过多个定位滚筒26来对塑料件进行定位，通过同样的方式调节尖面板15的位置和角度，气缸2在带动中轴柱3向下运行时，定位滚筒26率先与塑料件接触，并推动塑料件移动至指定位置，并进行固定，这一过程中，弹簧组一11收缩，从而避免了定位滚筒26与塑料件的刚性接触，中轴柱3在继续向下移动的过程中，尖面板15对塑料件的飞边进行冲击，从而完成整个工序。

实施例二

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，中轴柱3和网孔板4之间固定焊接有加强筋27。

本实施例中，增强了网孔板4的稳定性。

实施例三

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，内齿槽滑盖19的盖体中部开设有圆孔，且圆杆13的底端分别从圆孔中穿过。

本实施例中，使得内齿槽滑盖19能够在竖直方向上移动。

实施例四

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑筒22靠近立板20的一侧为t字形结构，且弹簧组二23位于立板20和滑筒22之间。

本实施例中，使得弹簧组二23不会从滑筒22一侧蹦出。

实施例五

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，尖面板15的底侧为尖面结构。

本实施例中，使得去飞边效果更佳。

实施例六

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑筒22滑动套设在横杆21的杆体外侧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。