一种注射液吊环一体式注塑模具的制作方法

本发明涉及输液瓶加工技术领域，具体为一种注射液吊环一体式注塑模具。

背景技术：

传统的输液瓶主要由玻璃制成，玻璃材料的输液瓶易碎，搬运不方便，而且悬挂使用也不方便，目前，医药行业中采用塑料输液瓶，通常在输液瓶底部设置有悬挂装置，以方便医疗中输液瓶悬挂在输液架上。

随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了注射液吊环一体式注塑模具的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的产品生产的模具结构主要采用两种，一种是分别制作瓶坯模具和吊环模具，由瓶坯模具生产出一支无吊环的瓶坯，由吊环模具生产出一个吊环，吊环用激光或者高温焊接到瓶坯底部的浇口上，再由吹瓶机将瓶坯吹制成输液瓶，这增加了模具成本和生产厂房占地增加，劳动损耗量也大大增加，而且生产工艺变得更加繁杂，采用的焊接工艺，生产工序多，效率低，而且容易产生污染，第二种是吊环和瓶坯在一套模具上成型，采用点浇式模具结构，因模具流道结构的局限性，吊环和瓶坯存在熔接线，吊环连接处在负重情况下易断裂，存在安全隐患，并且进胶点需要进行剪尾工作，产品的质量不稳定，需要人工进行后处理，成本高效率低，另外吊环与瓶坯的连接点不在坯管底部中心，后续带环吹瓶过程中容易发现挤压变形，甚至断裂脱离，成型后的吊环与瓶的连接强度都会下降，另外现有一体式产品的模具设计存在缺陷，模具开发加工难度大，模具加工的成本高和质量无法保障，故而提出了一种注射液吊环一体式注塑模具解决这一问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注射液吊环一体式注塑模具，具备采用分体式模具结构，便于零件的批量加工，增加模具组装效率，降低了模具制作成本，方便模具维修，提高模具的维修效率，采用阀针结构，缩短产品生产周期，阀针封胶面平整，解决点浇口式结构易产生拉丝，易堵塞等问题等优点，解决了现在的产品生产的模具结构主要采用两种，一种是分别制作瓶坯模具和吊环模具，由瓶坯模具生产出一支无吊环的瓶坯，由吊环模具生产出一个吊环，吊环用激光或者高温焊接到瓶坯底部的浇口上，再由吹瓶机将瓶坯吹制成输液瓶，这增加了模具成本和生产厂房占地增加，劳动损耗量也大大增加，而且生产工艺变得更加繁杂，采用的焊接工艺，生产工序多，效率低，而且容易产生污染，第二种是吊环和瓶坯在一套模具上成型，采用点浇式模具结构，因模具流道结构的局限性，吊环和瓶坯存在熔接线，吊环连接处在负重情况下易断裂，存在安全隐患，并且进胶点需要进行剪尾工作，产品的质量不稳定，需要人工进行后处理，成本高效率低，另外吊环与瓶坯的连接点不在坯管底部中心，后续带环吹瓶过程中容易发现挤压变形，甚至断裂脱离，成型后的吊环与瓶的连接强度都会下降，另外现有一体式产品的模具设计存在缺陷，模具开发加工难度大，模具加工的成本高和质量无法保障的问题。

(二)技术方案

为实现上述采用分体式模具结构，便于零件的批量加工，增加模具组装效率，降低了模具制作成本，方便模具维修，提高模具的维修效率，采用阀针结构，缩短产品生产周期，阀针封胶面平整，解决点浇口式结构易产生拉丝，易堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种注射液吊环一体式注塑模具，包括注芯，所述注芯的内部插接有注芯水芯，所述注芯水芯的外部套接有与注芯接触的注芯套，所述注芯套的右侧固定安装有唇膜，所述唇膜的右侧固定安装有注腔，所述注腔的右侧固定安装有注腔套，所述注腔的内部活动安装有位于注芯水芯的外部且与注腔套接触的瓶胚，所述瓶胚穿过唇膜，所述注腔套的右侧固定安装有注腔底，所述注腔底的内部固定安装有穿过注腔套且与瓶胚卡接的拉环件，所述拉环件的内部活动安装有阀针，所述阀针的右侧活动安装有活塞。

优选的，所述拉环件与阀针的连接方式为插接，且拉环件上开设有与阀针相适配的插孔。

优选的，所述瓶胚为空心的瓶体，所述注芯的右侧与瓶胚的内部相吻合。

优选的，所述注芯套为中空的圆柱体，唇膜的内部开设有与瓶胚相适配的连接孔。

优选的，所述瓶胚的右侧固定安装有卡合盘，且瓶胚通过卡合盘与拉环件卡接。

优选的，所述阀针与活塞的连接方式为螺纹连接，活塞上开设有与阀针相适配螺纹孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种注射液吊环一体式注塑模具，具备以下有益效果：

该注射液吊环一体式注塑模具，通过设置的注芯水芯、注芯、注芯套和唇膜组成动模部分，注腔、拉环件、注腔套、注腔底、阀针和活塞组成顶膜部分腔体，从而实现了分体式的模具结构，便捷了模具的快速组装，方便了对模具进行快速安装拆卸，有利于对模具进行日常维护，同时采用阀针和活塞的组合结构，实现了阀针与封胶面的平整，避免了传统的点浇口式结构注塑成型，容易出现拉丝易堵塞的现象，极大地提高了生产的效率，同时提高了产品的质量，极大地节约了生产成本，方便了注射液吊环一体式注塑模具达到便于零件的批量加工，增加模具组装效率，降低了模具制作成本，方便模具维修，提高模具的维修效率，采用阀针结构，缩短产品生产周期，阀针封胶面平整，解决点浇口式结构易产生拉丝，易堵塞的目的。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明爆炸图。

图中：1注芯、2注芯水芯、3注芯套、4唇膜、5注腔、6注腔套、7瓶胚、8注腔底、9拉环件、10阀针、11活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种注射液吊环一体式注塑模具，包括注芯1，注芯1的内部插接有注芯水芯2，注芯水芯2的外部套接有与注芯1接触的注芯套3，注芯套3的右侧固定安装有唇膜4，唇膜4的右侧固定安装有注腔5，注腔5的右侧固定安装有注腔套6，注腔5的内部活动安装有位于注芯水芯2的外部且与注腔套6接触的瓶胚7，注芯套3为中空的圆柱体，唇膜4的内部开设有与瓶胚7相适配的连接孔，瓶胚7为空心的瓶体，注芯1的右侧与瓶胚7的内部相吻合，瓶胚7穿过唇膜4，注腔套6的右侧固定安装有注腔底8，注腔底8的内部固定安装有穿过注腔套6且与瓶胚7卡接的拉环件9，瓶胚7的右侧固定安装有卡合盘，且瓶胚7通过卡合盘与拉环件9卡接，拉环件9的内部活动安装有阀针10，拉环件9与阀针10的连接方式为插接，且拉环件9上开设有与阀针10相适配的插孔，阀针10的右侧活动安装有活塞11，阀针10与活塞11的连接方式为螺纹连接，活塞11上开设有与阀针10相适配螺纹孔，通过设置的注芯水芯2、注芯1、注芯套3和唇膜4组成动模部分，注腔5、拉环件9、注腔套6、注腔底8、阀针10和活塞11组成顶膜部分腔体，从而实现了分体式的模具结构，便捷了模具的快速组装，方便了对模具进行快速安装拆卸，有利于对模具进行日常维护，同时采用阀针10和活塞11的组合结构，实现了阀针10与封胶面的平整，避免了传统的点浇口式结构注塑成型，容易出现拉丝易堵塞的现象，极大地提高了生产的效率，同时提高了产品的质量，极大地节约了生产成本，方便了注射液吊环一体式注塑模具达到便于零件的批量加工，增加模具组装效率，降低了模具制作成本，方便模具维修，提高模具的维修效率，采用阀针结构，缩短产品生产周期，阀针封胶面平整，解决点浇口式结构易产生拉丝，易堵塞的目的。

综上所述，该注射液吊环一体式注塑模具，通过设置的注芯水芯2、注芯1、注芯套3和唇膜4组成动模部分，注腔5、拉环件9、注腔套6、注腔底8、阀针10和活塞11组成顶膜部分腔体，从而实现了分体式的模具结构，便捷了模具的快速组装，方便了对模具进行快速安装拆卸，有利于对模具进行日常维护，同时采用阀针10和活塞11的组合结构，实现了阀针10与封胶面的平整，避免了传统的点浇口式结构注塑成型，容易出现拉丝易堵塞的现象，极大地提高了生产的效率，同时提高了产品的质量，极大地节约了生产成本，方便了注射液吊环一体式注塑模具达到便于零件的批量加工，增加模具组装效率，降低了模具制作成本，方便模具维修，提高模具的维修效率，采用阀针结构，缩短产品生产周期，阀针封胶面平整，解决点浇口式结构易产生拉丝，易堵塞的目的，解决了现在的产品生产的模具结构主要采用两种，一种是分别制作瓶坯模具和吊环模具，由瓶坯模具生产出一支无吊环的瓶坯，由吊环模具生产出一个吊环，吊环用激光或者高温焊接到瓶坯底部的浇口上，再由吹瓶机将瓶坯吹制成输液瓶，这增加了模具成本和生产厂房占地增加，劳动损耗量也大大增加，而且生产工艺变得更加繁杂，采用的焊接工艺，生产工序多，效率低，而且容易产生污染，第二种是吊环和瓶坯在一套模具上成型，采用点浇式模具结构，因模具流道结构的局限性，吊环和瓶坯存在熔接线，吊环连接处在负重情况下易断裂，存在安全隐患，并且进胶点需要进行剪尾工作，产品的质量不稳定，需要人工进行后处理，成本高效率低，另外吊环与瓶坯的连接点不在坯管底部中心，后续带环吹瓶过程中容易发现挤压变形，甚至断裂脱离，成型后的吊环与瓶的连接强度都会下降，另外现有一体式产品的模具设计存在缺陷，模具开发加工难度大，模具加工的成本高和质量无法保障的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。