1.用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置，其特征在于：所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置包括上模组件、中套组件、下模组件、退料组件、两个导柱(1)和两个导套(2)，所述上模组件、所述中套组件、所述下模组件、所述退料组件由上至下依次设置，两个导套(2)对称安装在所述中模组件上，每个导柱(1)的下端与所述下模组件连接，导柱(1)的上端穿过导套(2)与所述上模组件连接。
2.根据权利要求1所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置，其特征在于：所述上模组件包括夹冲板(3)、上模板(4)和两个上模(5)，夹冲板(3)安装在上模板(4)的下表面，两个上模(5)并排设置在夹冲板(3)的下表面，且每个上模(5)的上端均穿过夹冲板(3)与上模板(4)的下表面接触。
3.根据权利要求1或2所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置，其特征在于：所述中套组件包括两个中套(6)、中套夹板(7)和中套压板(8)，两个导套(2)嵌装在中套夹板(7)的两侧，每个导套(2)分别套装在一个导柱(1)上，两个中套(6)并排嵌装在中套夹板(7)上，每个上模板(4)的下端分别插装在相对应的一个中套(6)内，中套压板(8)水平设置在夹冲板(3)的下表面在中套夹板(7)的上表面之间。
4.根据权利要求1所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置，其特征在于：所述下模组件包括下模座(9)、垫板(10)、下模夹板(11)、两个下模镶头(12)、多个冲子(13)和下模(14)，下模座(9)、垫板(10)、下模夹板(11)由下至上依次设置，导柱(1)的下端与下模座(9)连接，两个下模镶头(12)嵌装在下模夹板(11)的上表面上，下模(14)嵌装在下模镶头(12)内，多个冲子(13)插装在下模(14)内。
5.根据权利要求1或4所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型装置，其特征在于：所述退料组件包括退料板(15)、退料杆(16)、退料螺杆(17)和垫块(18)，垫块(18)的上表面与下模座(9)的下表面连接，垫块(18)的中部开有通孔，退料板(15)水平设置在所述通孔内，退料杆(16)的上端与退料板(15)连接，退料螺杆(17)的上端与由下至上依次穿过下模座(9)、垫板(10)与下模夹板(11)连接，退料螺杆(17)的下端与退料板(15)连接。
6.用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型方法，其特征在于：所述用于多孔圆台酚醛玻璃纤维增强塑料模压成型方法是通过如下步骤实现的：
步骤一、将原材料在120℃的烤箱内预热2～3分钟，使材料变软；
步骤二、将烘好的原料放在压坯模内,将原料压制成形，成形的坯料不松散；
步骤三、在压型前，把模具安装在设备上，用测高尺检测模具的安装是否平稳，通过螺栓来调整，使得上、下模高度差都控制在0.1mm以内；在模具加热控制温度的表盘上设置温度参数：上模190℃，下模200℃，使得上下模的显示温度稳定并控制在要求的范围内；
步骤四、开启模具，将下顶出杆下行，用三个铜压块把模具的退料块压下，并清理模具、涂油，清理包括上下模的模腔；
步骤五、把合格的冷坯料放在模具的下模腔上，放置时均匀，模具下行，直到下模上的坯料进入上模腔内，上模暂停并保温6S左右；在直到模具闭合的这段距离里，操作设备共分5～6次下行，前三次下行的距离稍小些，每下行一次均暂停保温，保温时间前三次约为6S，后面的保温约3S；保温12分钟；
步骤六、开启模具，下顶出杆缓慢上行顶出零件；完成一个周期后，必须用刮刀清除上下模的残渣及其它异物，对不清洁处可用少量润滑剂的棉纱布擦干净；
步骤七、按模具保留印记钻37个孔并清除其毛刺。