本发明涉及一种用于聚氨酯的脱模剂组合物及其制备方法，属于工业脱模剂
技术领域：
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背景技术：
：脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性、耐热性及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、压铸、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。聚氨酯用水性脱模剂在使用外脱模剂时，必须把溶剂处理成溶液、乳状液或分散体之后，才能均匀分布于模具壁上，因此溶剂的选择也显得十分的重要。一般有机溶剂往往具有毒性或可燃性，因此用水取代有机溶剂是较理想的改进方法，并且安全、环保。研制水性脱模剂也将成为今后新型液体脱模剂的发展趋势。目前聚氨酯用水性脱模剂仍然存在一些问题，例如：使用次数有限，不能多次长期使用，用完就需要清理，增加了时间与人力成本，脱模效果差。技术实现要素：针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种聚氨酯脱模剂组合物及其制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于聚氨酯的脱模剂组合物，其包括按重量份数计的如下组分：作为优选方案，所述多元醇酯的粘度系数不低于100，闪点不低于250℃，倾点不超过-30℃，40℃下的粘度为32～68mm2/s。这类多元醇酯具有良好的润滑性、生物降解性、水解稳定性和耐高温性。作为优选方案，所述多元醇酯选自新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯、季戊四醇酯中的至少一种。作为优选方案，所述活性有机硅聚合物的粘度为1500～5000cps，羟基的质量分数为0.05～0.08％。作为优选方案，所述活性有机硅聚合物选自α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、α,ω-二羟基聚二苯基硅氧烷、α,ω-二羟基聚甲基苯基硅氧烷、α,ω-二羟基聚甲基(3,3,3-三氟丙基)硅氧烷中的至少一种。作为优选方案，所述非离子表面活性剂包括环氧乙烷羟基醇、烷基多聚糖苷、十二烷基聚甘油醚中的至少两种，且非离子表面活性剂的HLB值为10～15。一种如前述的用于聚氨酯的脱模剂组合物的制备方法，其包括如下步骤：将微晶石蜡、硬脂酸镁、非离子表面活性剂、活性有机硅聚合物和多元醇酯混匀，在90～120℃下乳化，得到前驱体；将所述气相二氧化硅、对羟基苯甲酸乙酯和去离子水混匀后，加入所述前驱体中，在90～100℃下进行搅拌，得到所述用于聚氨酯的脱模剂组合物。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、气相二氧化硅中分子间具有极强的键能，当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，气相二氧化硅分子采取特有的伸展链构型，从而具有良好的成膜效果；且气相二氧化硅表面具有很多的活性基团，如-OH等，可以与模具表面形成良好的吸附力；2、一次完整使用后保证模具与产品重复分离多次，后期对粘模模具重复喷涂，重复使用，大大提高了生产效率，节约了成本，利用工业推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例1本实施例提供了一种用于聚氨酯的脱模剂组合物的制备方法，包括如下步骤：一、将15kg微晶石蜡、5kg硬脂酸镁、2kg环氧乙烷羟基醇、2kg烷基多聚糖苷、6kgα,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和5kg新戊二醇酯混匀，在90～120℃下乳化，得到前驱体；二、将13kg气相二氧化硅、1kg对羟基苯甲酸乙酯和50kg去离子水混匀后，加入所述前驱体中，在90～100℃下进行搅拌，得到所述用于聚氨酯的脱模剂组合物。实施例2本实施例提供了一种用于聚氨酯的脱模剂组合物的制备方法，包括如下步骤：一、将35kg微晶石蜡、1kg硬脂酸镁、5kg烷基多聚糖苷、5kg十二烷基聚甘油醚、2kgα,ω-二羟基聚二苯基硅氧烷和15kg三羟甲基丙烷酯混匀，在90～120℃下乳化，得到前驱体；二、将5kg气相二氧化硅、3kg对羟基苯甲酸乙酯和29kg去离子水混匀后，加入所述前驱体中，在90～100℃下进行搅拌，得到所述用于聚氨酯的脱模剂组合物。实施例3本实施例提供了一种用于聚氨酯的脱模剂组合物的制备方法，包括如下步骤：一、将25kg微晶石蜡、3kg硬脂酸镁、3kg环氧乙烷羟基醇、3kg十二烷基聚甘油醚、4kgα,ω-二羟基聚甲基苯基硅氧烷和10kg季戊四醇酯混匀，在90～120℃下乳化，得到前驱体；二、将9kg气相二氧化硅、2kg对羟基苯甲酸乙酯和50kg去离子水混匀后，加入所述前驱体中，在90～100℃下进行搅拌，得到所述用于聚氨酯的脱模剂组合物。实施例4本实施例提供了一种用于聚氨酯的脱模剂组合物的制备方法，包括如下步骤：一、将35kg微晶石蜡、5kg硬脂酸镁、4kg氧乙烷羟基醇、3kg烷基多聚糖苷、3kg十二烷基聚甘油醚、6kgα,ω-二羟基聚甲基(3,3,3-三氟丙基)硅氧烷、10kg季戊四醇酯和5kg新戊二醇酯混匀，在90～120℃下乳化，得到前驱体；二、将6kg气相二氧化硅、3kg对羟基苯甲酸乙酯和20kg去离子水混匀后，加入所述前驱体中，在90～100℃下进行搅拌，得到所述用于聚氨酯的脱模剂组合物。实施例5本实施例提供了一种用于聚氨酯的脱模剂组合物的制备方法，包括如下步骤：一、将17kg微晶石蜡、1kg硬脂酸镁、5kg环氧乙烷羟基醇、3kgα,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、3kgα,ω-二羟基聚二苯基硅氧烷和5kg新戊二醇酯混匀，在90～120℃下乳化，得到前驱体；二、将5kg气相二氧化硅、1kg对羟基苯甲酸乙酯和60kg去离子水混匀后，加入所述前驱体中，在90～100℃下进行搅拌，得到所述用于聚氨酯的脱模剂组合物。对比例1本对比例与实施例1的区别仅在于，以菜籽油代替了气相新戊二醇酯。对比例2本对比例与实施例1的区别仅在于，以纳米二氧化硅代替了气相二氧化硅。对比例3本对比例与实施例1的区别仅在于，以聚二甲基硅氧烷代替了α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。将各实施例与对比例所得脱模剂用做聚氨酯制品的成型，并对其进行性能测试。具体测试方法：用乙醇清洗模具表面，将模具加热到70℃，在其表面均匀涂刷脱模剂，并用喷枪吹干溶剂，再将聚氨酯泡沫原浆液均匀倒入模具中快速搅拌，保温发泡10分钟，开模并取出聚氨酯泡沫制品。结果如表1所示：脱模次数表面接触角(°)表面张力(mN/m)乳液稳定性实施例1400153.67.570天分层实施例2398147.58.270天分层实施例3390162.58.570天分层实施例4410145.29.070天分层实施例5405150.38.070天分层对比例125120.033.615天分层对比例230117.535.218天分层对比例333113.234.912天分层以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页1 2 3