一种模具弹簧顶针结构的制作方法

本发明涉及模具设计领域，特别是涉及一种模具弹簧顶针结构。

背景技术：

随着技术的不断提高，塑胶产品产业的快速发展，各类塑胶零部件的多元化，越来越复杂的结构，并且商家对产品的精度和品质要求愈来愈高，行业间的竞争也愈来愈激烈。而要保证塑胶产品在生产过程中不出现异常，最大化的保证产品加工有效、稳定的生产周期。塑胶类产品成型时，需要在生产中精确定位，对于特殊的塑胶成型时，多利用压板定位模具，合模时侧向成型机构可能与未能准确定位的型腔相撞，易造成型腔定位误差，影响到产品的精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种模具弹簧顶针结构，在侧向成型过程，可以在滑块工作行程前将型芯、型腔固定完成，有效避免滑块与型腔接触时造成的错位，保证产品的精度和模具的生产寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具弹簧顶针结构，它包括模具上型腔、由第一侧型腔和第二侧型腔共同组成的模具下型腔；所述模具上型腔上设置有定位孔；所述定位孔内设置有顶针；所述顶针的上侧设置有弹簧；所述上型腔与模具下型腔合模时，弹簧顶针先与模具下型腔接触并定位。

所述定位孔为沉头孔，所述顶针设置为T型，用与定位孔配合。

所述模具上型腔内设置定位压板，所述定位孔设置在定位压板上。

本发明的有益效果：本发明的一种模具弹簧顶针结构，在定位压板或型腔上打定位孔，设计弹簧顶针机构；在侧向成型过程，可以在滑块工作行程前将型芯、型腔固定完成，有效避免滑块与型腔接触时造成的错位，保证产品的精度和模具的生产寿命。

附图说明

图1为实施例的一种模具弹簧顶针结构的示意图；

图2为图1的A-A剖面的示意图；

图3为图1的B-B剖面的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供了一种模具弹簧顶针结构，它包括模具上型腔1、由第一侧型腔2和第二侧型腔3共同组成的模具下型腔；所述模具上型腔1上设置有定位孔；所述定位孔内设置有顶针4；所述顶针4的上侧设置有弹簧5；所述上型腔1与模具下型腔合模时，弹簧顶针先与模具下型腔接触并定位；所述定位孔为沉头孔，所述顶针4设置为T型，用与定位孔配合；所述模具上型腔内设置定位压板，所述定位孔设置在定位压板上。

本实施例的一种模具弹簧顶针结构，使用时，一般多与侧向成型机构并用，例如：斜导柱、滑块侧向成型机构，目的是在侧向成型机构与型腔相撞之前将型腔固定，保证产品精度。

本实施例的一种模具弹簧顶针结构，在定位压板或型腔上打定位孔，设计弹簧顶针机构；在侧向成型过程，可以在滑块工作行程前将型芯、型腔固定完成，有效避免滑块与型腔接触时造成的错位，保证产品的精度和模具的生产寿命。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。