薄壁管废料回收装置的制作方法

本发明涉及薄膜制造领域，具体是薄壁管废料回收装置。

背景技术：

随着人类科技的进步，塑料薄膜使用越来越广，薄膜的需求量越来越大，现有技术中薄膜的生产可以采用吹塑机成型，吹塑机成型出来的薄膜为薄壁管，在将薄壁管收卷成薄膜卷前，需要将薄壁管压扁形成贴合的双层薄膜，再经过切割刀将双层薄膜的两侧边的废料切除形成两个单层薄膜，最后对单层薄膜进行收卷；在该过程中的废料一般是落入回收仓中聚积，待回收一定量后再手工取出再回收利用，该回收利用过程漫长，且利用效率较低，易造成严重的资源浪费和环境污染。

为了解决这个问题，现有技术中公告号为CN206899581U的中国实用新型专利公开了一种薄膜边料回收机，该回收机包括切割刀、回收槽和风机，回收槽内设有切割刀和回收槽，回收槽内设有切割翅片，通过切割翅片和切割刀的配合使得边料(即废料)能够被切割刀和切割翅片同时切割，因而对于薄膜的切割更加充分。

该薄膜边料回收机虽然能够使得废料切割更加充分，但是薄膜的废料被切割刀切割后形成的是体积大小不一且柔软的薄膜碎屑，随着薄膜切割数量增多，细小的薄膜碎屑从回收槽中下落，接着被风机抽至薄膜生产成型装置内进行直接利用，而大块的薄膜碎屑因体积较大无法从回收槽的网孔内下落，因而堆积在回收槽底部，堆积的大块薄膜碎屑一方面因柔软而无法被静止的切割翅片所切割，无法达到废料薄膜切割充分的目的；另一方面，大块的薄膜碎屑在风机的作用下紧贴回收槽的内壁，进而堵住回收槽的网孔，阻碍了细小薄膜碎屑的下落回收。

技术实现要素：

本发明意在提供薄壁管废料回收装置，以解决现有技术中废料切割不充分以及切割后的大块薄膜碎屑堵住回收槽的网孔、阻碍细小薄膜碎屑下落回收的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

薄壁管废料回收装置，包括粉碎机和风机，粉碎机内设有切割刀和滤网，还包括带动滤网摆动的摆动单元，所述粉碎机机壳上转动连接有摆杆，所述摆杆位于滤网的上方，所述摆杆的一端与滤网的端部相抵，所述摆杆上连接有敲击锤，所述敲击锤在随着摆杆转动后能够碰撞到滤网。

工作原理：薄壁管的废料进入到粉碎机内后，废料被粉碎机的切割刀切割形成薄膜碎屑后，细小的薄膜碎屑通过滤网下落，而原本下落在滤网底部的大块薄膜碎屑随着滤网的摆动而再次上升到与切割刀接触，并被切割刀再次切割，而细小的薄膜碎屑因体积较小，进而在滤网摆动时，细小的薄膜碎屑被筛落出去；同时，滤网摆动的过程中，滤网的端部推动摆杆转动，摆杆上连接的敲击锤也随之转动，并且敲击锤在转动后能够碰撞到滤网，在敲击锤的撞击下滤网的能够震动，细小的薄膜碎屑被震落。

相比于现有技术的有益效果：

第一，大块的薄膜碎屑能够在滤网的摆动下，而被切割刀再次切割，相比于现有技术中大块的薄膜碎屑无法被充分切割相比，本方案通过摆动的滤网，一方面使得大块的薄膜碎屑能够被再次卷入切割刀中进行切割；另一方面，大块的薄膜碎屑被带走后，大块薄膜碎屑堵住滤网网孔的概率降低，有利于细小薄膜碎屑的下落。

第二，在摆动单元带动滤网摆动的过程中，相当于对切割后的薄膜碎屑进行筛分，相比于现有技术中作为滤网的固定的回收槽，回收槽不能摆动，筛分细小薄膜碎屑的能力较差，而本方案中摆动的滤网使得对于薄膜碎屑的筛分能力大大提高，加快了薄壁管废料的粉碎筛分效率，有利于细小薄膜碎屑的回收利用。

第三，当滤网摆动时，带动摆杆转动，摆杆上连接的敲击锤碰撞到滤网上，使得滤网震动，震动的滤网一方面使得堆积的薄膜碎屑被震松，细小的薄膜碎屑随着震动而相对大块薄膜向下移动，有利于细小薄膜碎屑和大块薄膜碎屑的快速分离，并使得细小薄膜碎屑快速通过滤网的网孔，同时被筛分的细小薄膜碎屑被风机快速抽离，从而使得薄壁管废料回收利用的周期短且效率高。

进一步，所述敲击锤通过设有的第一弹性件与摆杆固定连接。

有益效果：在摆杆转动到敲击锤碰撞到滤网时，敲击锤和滤网之前存在挤压，第一弹性件被压缩而蓄积弹性势能；当滤网摆动到脱离与摆杆的相抵时，摆杆在重力作用下向反方向转动，第一弹性件的弹性势能释放，并在第一弹性件的阻尼震荡下，敲击锤不断地敲击滤网，增加滤网的震动时间和震动的幅度，进一步有利于细小薄膜碎屑的下落。

进一步，所述敲击锤表面设有若干分布不规则的凸起。

有益效果：凸起的存在，使得滤网在与敲击锤碰撞相抵后，敲击锤表面不规则分布的凸起对滤网的网孔起到拨动作用，进一步增加滤网的震动。

进一步，所述粉碎机内还包括转动的切割轴，所述摆动单元包括转动连接在粉碎机机壳上的转轴，所述转轴与滤网固定连接，所述转轴上固定连接有齿轮，所述切割刀固定连接在粉碎机的切割轴上，所述切割轴上固定连接有扇齿轮，所述齿轮与扇齿轮啮合。

有益效果：利用切割轴的转动来带动扇齿轮转动，进而通过齿轮实现滤网的摆动，当扇齿轮脱离与齿轮的啮合后，滤网在自身重力下回转，进而达到滤网往复摆动的目的。

进一步，所述滤网的端部与粉碎机的机壳之间连接有第二弹性件。

有益效果：在滤网被扇齿轮带动着摆动后，第二弹性件发生形变，进而蓄积弹性势能，当扇齿轮脱离与齿轮的啮合后，滤网在自身重力和第二弹性件的弹力作用下快速回转，进而使得滤网的往复摆动频率更高，进一步有利于细小薄膜碎屑的筛分。

进一步，所述粉碎机的机壳内固定连接有第三弹性件，所述第三弹性件的端部固定连接有顶柱，所述顶柱能够与滤网和拉伸的第二弹性件相抵。

有益效果：在第二弹性件随着滤网的摆动而发生形变后，顶柱与第二弹性件相抵，并且顶柱压缩第三弹性件，当第二弹性件的弹力和滤网重力带动滤网回转时，顶柱脱离与第二弹性件的相抵，进而顶柱在第三弹性件的弹力作用下快速地与滤网相抵，从而形成对滤网的撞击，进一步提高滤网的震动频率。

进一步，所述滤网上设有若干凹槽，所述凹槽内滑动连接有推块，所述推块与凹槽底部之间固定连接有第四弹性件。

有益效果：在随着滤网转动的过程中，滤网转动方向一侧的推块随着滤网的摆动带往相对较高的位置，随着推块的不断上移，推块压住第四弹性件的力不断变小，同时原本压在推块上的薄膜碎屑也减少，推块在第四弹性件的弹力、薄膜碎屑减小的压力以及滤网提供的离心力的共同作用下朝着凹槽外部移动，随着推块推出长度的增大，推块将薄膜碎屑推向切割刀，有利于大块薄膜碎屑的充分切割；另一方面，第四弹性件在推出推块后，由于第四弹性件的阻尼震荡，一来会带动推块不断地沿凹槽往复滑动，从而起到推动薄膜碎屑的作用，二来，阻尼震荡产生的震动通过第四弹性件传递给滤网也进一步增大滤网的震动。

进一步，所述滤网呈弧形，所述粉碎机的机壳内设有沿滤网的中轴线对称的挡板，所述滤网的弧形外凸面与挡板相贴。

有益效果：通过设置挡板，使得薄膜碎屑不至于在滤网摆动的过程中直接从滤网内溢出，确保了未切割充分的薄膜碎屑不会与筛落的细小薄膜碎屑混合。

进一步，所述粉碎机为双轴粉碎机。

有益效果：双轴粉碎机使得切割轴的数量为两个，同时切割刀的数量也增长一倍，有利于提高粉碎机切割薄壁管的效率。

进一步，所述风机为离心抽风机，所述粉碎机的机壳内设有集料槽，所述集料槽位于滤网下方，所述离心抽风机包括负压抽风管道和排出管道，所述负压抽风管道与集料槽连通，所述排出管道与薄壁管生产装置连接。

有益效果：通过离心抽风机产生的负压将从滤网中下落的细小薄膜碎屑抽至负压抽风管道内，接着细小薄膜碎屑经过抽风机的机壳内腔进入到排出管道中，并通过排出管道进入到薄壁管生产装置中进行回收再利用。

附图说明

图1为本发明实施例的正视图；

图2为本发明实施例中弧形滤网没摆动时与粉碎机之间的结构关系正视图；

图3为本发明实施例中弧形滤网摆动顺时针摆动时与粉碎机之间的结构关系正视图；

图4为图2中本发明实施例中的A部放大示意图；

图5为本发明实施例中弧形滤网、摆动单元和机壳之间结构关系俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：双轴粉碎机1、离心抽风机2、机壳3、切割刀4、主动轴5、从动轴6、弧形滤网7、摆动单元8、转轴9、齿轮10、扇齿轮11、摆杆12、敲击锤13、第一弹簧14、凸起15、第二弹簧16、滑槽17、第三弹簧18、顶柱19、凹槽20、推块28、第四弹簧21、挡板22、集料槽23、负压抽风管道24、排出管道25、薄壁管生产装置26、废料27。

实施例基本如图1至图5所示：

结合图1和图5，薄壁管废料回收装置，包括双轴粉碎机1和离心抽风机2，双轴粉碎机1包括机壳3、切割刀4、主动轴5、从动轴6、弧形滤网7和摆动单元8，主动轴5和从动轴6转动连接在机壳3上，主动轴5由电机带动，主动轴5和从动轴6在机壳3外部通过齿轮啮合进行传动连接，主动轴5和从动轴6为切割刀4的切割轴，切割刀4固定安装在切割轴上，摆动单元8带动弧形滤网7摆动。

结合图1，机壳3内设有沿弧形滤网7的中轴线对称的挡板22，弧形滤网7的弧形外凸面与挡板22相贴。双轴粉碎机1的机壳3内设有集料槽23，集料槽23位于弧形滤网7下方，离心抽风机2包括负压抽风管道24和排出管道25，负压抽风管道24与集料槽23连通，排出管道25与薄壁管生产装置26连接。

结合图5，摆动单元8包括转动连接在机壳3上的转轴9，转轴9上键连接有齿轮10，主动轴5上键连接有扇齿轮11，齿轮10与扇齿轮11啮合，转轴9与弧形滤网7固定连接。

结合图2和图4，机壳3上转动连接有摆杆12，摆杆12位于弧形滤网7的左上方，摆杆12的底端与弧形滤网7的左端部相抵，摆杆12上连接有敲击锤13，敲击锤13通过设有的第一弹簧14与摆杆12固定连接，敲击锤13在随着摆杆12转动后能够碰撞到弧形滤网7，敲击锤13表面设有若干分布不规则的凸起15；弧形滤网7的右端部与双轴粉碎机1的机壳3之间连接有第二弹簧16，第二弹簧16外套有伸缩管。

结合图2，双轴粉碎机1的机壳3内设有滑槽17，滑槽17内连接有第三弹簧18，第三弹簧18右端固定连接在滑槽17底部，第三弹簧18的左端固定连接有顶柱19，顶柱19能够与弧形滤网7和拉伸的伸缩管相抵，顶柱19滑动链接在滑槽17内。

结合图4，弧形滤网7上设有若干凹槽20，凹槽20内滑动连接有推块28，推块28与凹槽20底部之间固定连接有第四弹簧21。

具体实施过程如下：

结合图1，对废料27进行回收时，启动双轴粉碎机1的电机和离心抽风机2，主动轴5逆时针转动，从动轴6顺时针转动，主动轴5和从动轴6带动切割刀4转动，离心抽风机2的负压抽风管道24产生负压。

废料27进入双轴粉碎机1后，废料27被双轴粉碎机1内的左右两切割轴上的切割刀4所切割，切割后形成的薄膜碎屑下落至弧形滤网7中，细小的薄膜碎屑直接通过弧形滤网7的网孔下落至集料槽23中，下落的细小薄膜碎屑抽在负压作用下通过负压抽风管道24被离心抽风机2带动到排出管道25中，并通过排出管道25进入到薄壁管生产装置26中进行回收再利用。

当弧形滤网7没有转动时，处于图2所示的状态，在该状态下，弧形滤网7的左端部与摆杆12的底部相抵，第一弹簧14、第二弹簧16和第三弹簧18均处于没有弹性形变的状态，顶柱19与弧形滤网7相贴但没有互相挤压的作用力。

弧形滤网7顺时针摆动的过程：

结合图2至图4，在主动轴5逆时针转动的过程中，通过主动轴5上键连接的扇齿轮11带动齿轮10顺时针转动，齿轮10转动带动转轴9顺时针转动，与转轴9固定连接的弧形滤网7也顺时针转动；弧形滤网7顺时针转动时，弧形滤网7的左端部带动摆杆12逆时针转动，与摆杆12连接的敲击锤13逐渐被转动的弧形滤网7所挤压，同时随着摆杆12转动的角度增大，第一弹簧14被压缩而蓄积弹性势能；弧形滤网7的右端部带动第二弹簧16拉伸而蓄积弹性势能，同时，随着弧形滤网7顺时针摆动的角度增大，第二弹簧16相当于进行逆时针的转动，第二弹簧16通过其自身套有的伸缩套推动顶柱19向右移动，顶柱19向右移动时，第三弹簧18被压缩而蓄积弹性势能；摆动过后的弧形滤网7与双轴粉碎机1之间的关系处于图3所示的状态。

弧形滤网7逆时针摆动的过程：

结合图3和图4，当扇齿轮11脱离与齿轮10的啮合后，第二弹簧16的弹性势能释放，弧形滤网7在自身重力和第二弹簧16的弹力作用下快速逆时针转动。弧形滤网7在逆时针转动的过程中，最初时弧形滤网7的左侧上部的外凸表面不断与敲击锤13上的凸起15碰撞，形成震动，随着滤网逆时针转动的角度增大，弧形滤网7的左端部逐渐失去对摆杆12的支撑力，摆杆12在自身重力作用顺时针转动，同时带动敲击锤13逐渐离开弧形滤网7，敲击锤13在离开弧形滤网7后，第一弹簧14的弹性势能释放，同时第一弹簧14的阻尼震荡使得敲击锤13依然会不断地与弧形滤网7发生碰撞，增大弧形滤网7的震动频率；与此同时，第二弹簧16的弹性势能释放后，顶柱19失去第二弹簧16上的伸缩管的相抵，进而顶柱19在第三弹簧18的作用下快速向左推出，顶柱19撞击在弧形滤网7上，同时因为第三弹簧18的阻尼震荡使得顶柱19依然会不断地与弧形滤网7发生碰撞，进一步延长滤网震动的时长。

在弧形滤网7顺时针(逆时针)摆动的过程中，以弧形滤网7的中心线为界，弧形滤网7的左边一侧(弧形滤网7逆时针摆动时为右边一侧)内的推块28随着弧形滤网7的摆动而带往相对较高的位置，随着推块28的不断上移，推块28压住第四弹簧21的力不断变小，同时原本压在推块28上的薄膜碎屑也减少，推块28在第四弹簧21的弹力、薄膜碎屑减小的压力以及弧形滤网7提供的离心力的共同作用下朝着凹槽20外部移动，随着推块28推出长度的增大，推块28将薄膜碎屑推向切割刀4，有利于大块薄膜碎屑的充分切割；另一方面，第四弹簧21在推出推块28后，由于第四弹簧21的阻尼震荡，一方面，会带动推块28不断地沿凹槽20往复滑动，从而起到推动薄膜碎屑的作用，另一方面，阻尼震荡产生的震动通过第四弹簧21传递给弧形滤网7也进一步提高弧形滤网7的震动频率和震动时长。

在弧形滤网7不断左右摆动(即顺时针和逆时针交替转动)时，大块的薄膜碎屑能够在弧形滤网7的摆动下，而被卷入到切割刀4内再次切割，同时大块的薄膜碎屑被带走后，大块薄膜碎屑堵住弧形滤网7网孔的概率降低，有利于细小薄膜碎屑的筛分下落。

在弧形滤网7左右摆动的过程中，弧形滤网7不断震动，使得堆积的薄膜碎屑被震松，细小的薄膜碎屑随着震动而相对大块薄膜向下移动，有利于细小薄膜碎屑和大块薄膜碎屑的快速分离，并使得细小薄膜碎屑快速通过弧形滤网7的网孔，下落至集料槽23内，下落到集料槽23的细小薄膜碎屑被离心抽风机2快速抽离至薄壁管生产装置26中进行直接利用，从而使得薄壁管废料27回收利用的周期短且效率高。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。