一种电缆附件硅橡胶加热硫化模具的制作方法

本发明属于电缆附件模具领域，尤其涉及一种电缆附件硅橡胶加热硫化模具。

背景技术：

目前，硅橡胶在硫化过程中需要进行加热，传统的模具加热如中国专利公告号：CN101916631A，公开了一种复合绝缘子的制造模具，其包括下模、上模、电加热板、隔热板和运水板，运水板内部设有主胶道和水通道，水套安装于运水板的下方，水套具有与运水板内主胶道连通的中孔通道和与运水板内的水通道串接通的进水腔和出水腔，水套穿过隔热板、电加热板和上模，水套的下末端由藏于上模内的机嘴和机嘴安装板平整密封，水套的中孔通道与上模的分流道连通。传统的模具加热硫化方式主要是通过上模下模传热对型腔中的电缆附件制品进行加热，热量由制品的外部向内部传递，由于橡胶材质导热率低，制品内部的温度升高缓慢，因此硫化时间较长，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种缩短硫化时间、提高生产效率的电缆附件硅橡胶加热硫化模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电缆附件硅橡胶加热硫化模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有若干型腔，还包括定位架以及与型腔一一对应的芯棒，所述芯棒位于上模板和下模板之间，芯棒的内端伸入至型腔内部，所述芯棒的外端与定位架固定连接，所述芯棒的内部设有芯棒加热装置。芯棒从模具的外部伸入至上模板和下模板之间的型腔中，电缆附件在模具中成型时包覆在芯棒外侧面上，芯棒内部的芯棒加热装置以及上模板和下模板，同时对成型中的电缆附件进行加热，其中上模板和下模板加热时热量从外到内传递，芯棒加热装置的热量从内向外传递，通过配合加热的方式，使得电缆附件快速升高至指定温度，从而大大缩短加热硫化时间，提高产品生产效率。

作为优选，所述芯棒加热装置呈长条状，所述芯棒设有沿轴向的中心孔，所述芯棒加热装置位于中心孔中。这样，芯棒加热装置沿着芯棒的长度方向布置，对于电缆附件的加热效果较为均匀。

作为优选，所述定位架位于上模板和下模板的外部，定位架上设有间隔布置的若干定位孔，所述芯棒的外端与定位孔固定配合。通过固定板与芯棒的外端连接，使得定位架和所有芯棒连接为一体，降低芯棒和上模板及下模板安装定位难度，方便脱模以及芯棒加热装置导线的管理。

作为优选，所述上模板的设有上模芯，所述下模板设有下模芯，上模芯的分模面设有上型腔，下模芯的分模面设有下型腔，所述上型腔和下型腔在合模时形成所述的型腔。上模芯与上模板之间、下模芯与下模板之间均为可拆卸连接，便于根据不同要求更换上模芯和下模芯，便于进行调整和维护，上模板和下模板可持续使用，有利于降低模具制造加工成本。

作为优选，所述上模板和下模板上设有对应于芯棒的定位槽，所述芯棒的侧面设有凸起，所述定位槽内设有与凸起配合的环槽。芯棒与上模板、下模板进行配合时，芯棒定位于定位槽中，同时定位槽中的环槽与芯棒的凸起配合，实现芯棒的轴向定位，保证芯棒与型腔的相对位置准确。

作为优选，所述下模板内设有水平布置的冷却水道，下模板的边缘设有转板，所述转板的端部作用于芯棒的端部，所述下模板设有与冷却水道竖直连通的滑道，所述滑道内设有带动转板向下模板外侧转动的顶杆，所述顶杆与滑道的内壁密封滑动配合。在加热结束是，冷却水道内流经循环的冷却水，可使得模具温度快速降低，缩短产品的冷却时间，便于将产品与模具脱离以及进行下一轮上料。同时产生液压作用于顶杆，使得转板向外转动，带动芯棒远离下模板，实现产品与下模板分离，有助于实现产品脱模。

作为优选，所述转板上设有供顶杆顶部穿过的通孔，所述顶杆底部设有作用于转板的台阶。这样，当顶杆上移时，顶杆的顶部穿过通孔而不会作用于转板，此时冷却水道内冷却水对模具内的制品进行降温，保证降温效果。当顶杆上升至台阶与转板接触时，顶杆才会带动转板转动，从而使得制品与下模板脱离。

作为优选，所述滑道内设有弹簧，所述弹簧作用于顶杆向下移动。当上模板和下模板合模时，弹簧可推动顶杆下移，便于顶杆复位。

本发明的有益效果是：（1）缩短制品的加热硫化成型时间，加热过程制品受热更为均匀，提高生产效率和质量；（2）芯棒固定于模具平台，方便脱模，且便于芯棒加热装置导线的管理；（3）同时实现对于制品和模具的冷却以及制品的脱模，缩短生产周期。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明下模板的结构示意图；

图3是本发明上模板的结构示意图；

图4是本发明实施例2下模板的剖视图。

图中：上模板1，芯棒2，凸起2a，定位架3，下模板4，冷却水道4a，滑道4b，芯棒加热装置5，导线5a，下模芯6，下型腔7，上模芯8，上型腔9，转板10，通孔10a，顶杆11，台阶11a，弹簧12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1所示的实施例中，一种电缆附件硅橡胶加热硫化模具，包括上模板1和下模板4，结合图2、图3所示，上模板1和下模板4之间设有若干型腔。上模板1的设有上模芯8，下模板4设有下模芯6，上模芯8的分模面设有上型腔9，下模芯6的分模面设有下型腔7，本实施例中，上模板的设有两个上模芯，下模板设有与上模芯对应的两个下模芯，上模芯设有两个上型腔，下模芯设有两个下型腔。当上模板1和下模板4合模时，上模芯8和下模芯6接触，上型腔9和下型腔7在形成型腔。

如图1、图2所示，模具还包括定位架3以及与型腔一一对应的芯棒2，本实施例中共有四个型腔，对应有四个芯棒。芯棒2位于上模板1和下模板4之间，芯棒2的内端伸入至型腔内部。上模板1和下模板4上设有对应于芯棒2的定位槽，芯棒2的侧面设有凸起2a，定位槽内设有与凸起2a配合的环槽。

芯棒2的外端与定位架3固定连接，定位架3位于上模板1和下模板4的外部，定位架3上设有间隔布置的若干定位孔，芯棒2的外端与定位孔固定配合。芯棒2的内部设有芯棒加热装置5，芯棒加热装置5呈长条状，芯棒2设有沿轴向的中心孔，芯棒加热装置5位于中心孔中。芯棒加热装置5可采用电加热，芯棒加热装置5的导线5a从芯棒2的外端引出，芯棒2与定位架3固定后，导线5a位于定位架3的外侧。

在实际运行过程中，将与定位架3固定在一起的芯棒2与上模板1、下模板4配合定位，上模板1和下模板4合模后，芯棒2位于型腔内部，模具进料后通过上下模板4以及芯棒2共同对型腔内的制品进行加热。硫化完成后，上下模板开模，芯棒2移到模具外面，将制品从芯棒2上取下后，进行下一轮的制品成型操作。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于，如图4所示，下模板4内设有水平布置的冷却水道4a，并且下模板4内设有与冷却水道4a连通的滑道4b，滑道4b竖直于冷却水道4a布置。滑道4b内设有顶杆11，顶杆11可沿着滑道4b上下滑移，顶杆11的底部与滑道4b的内壁滑动密封配合，可设置密封圈等加强密封效果。滑道4b顶部的开口位于下模板4上表面，开口处设有弹簧定位座，滑道4b内设有弹簧12，弹簧12上端与弹簧定位座，弹簧12下端与顶杆11的底部接触，作用于顶杆11向下移动。下模板4的边缘设有转板10，转板10与下模板4转动配合，转板10可向下模板4的外侧进行翻转。转板10的端部向下模板4内部延伸，并作用于芯棒2的端部，顶杆11与滑道4b的内壁密封滑动配合。转板10上设有通孔10a，顶杆11顶部的直径小于通孔10a的口径，因而顶杆11的顶部可穿过通孔10a而不会对转板10产生作用力。顶杆11底部设有台阶11a，台阶11a的直径大于通孔10a的口径，因而台阶11a会作用于转板10，带动转板10向下模板4外侧转动。

在实际运行过程中，将与定位架3固定在一起的芯棒2与上模板1、下模板4配合定位，上模板1和下模板4合模后，芯棒2位于型腔内部，模具进料后通过上下模板以及芯棒2共同对型腔内的制品进行加热。加热完成后，向冷却水道4a内注入冷却水。顶杆11受到液压作用而向上移动，此时顶杆11顶部穿过转板10的通孔10a，转板10保持在原位，冷却水流经下模板4使得模具和制品的温度降低。当顶杆11上移至台阶11a与转板10接触时，转板10在顶杆11作用下转动，带动芯棒2和制品脱离型腔，实现脱模，从而便于将芯棒2和制品取出。冷却水压降低后，弹簧12带动顶杆11复位，将制品从芯棒2上取下后，即可进行下一轮的制品成型操作。