一种温控明胶加工设备的制作方法

本发明涉及明胶生产领域，特别是涉及一种温控明胶加工设备。

背景技术：

明胶是由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒；故又叫做动物明胶、膘胶；工业明胶为无色至淡黄色透明或半透明等薄片或粉粒；无味，无臭；在冷水中吸水膨胀；溶于热水；溶于甘油和醋酸，不溶于乙醇和乙醚。

在把明胶加工成长条状的过程中，需要把热明胶冷却。采用装有冷却液为对热明胶加工装置进行冷却。由于在冷却过程中的冷却管上制冷机功率保持恒定，常常导致明胶的温度不在最佳冷却温度上，如果温度过低，明胶变得过于坚硬，无法加工成长条状。同样，如果温度过低，明胶变得过于柔软，无法也加工成长条状。同时明胶加工装置不具有高度的智能化，需要大量的人力，十分不便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种温控明胶加工设备，具有高度的智能化，同时又具有很好的经济性和实用性的设备，采用的技术方案如下：

一种温控明胶加工设备，包括加工床、明胶加注装置和切割装置，加工床包括成型层和控温层，成型层包括若干成型槽，成型槽之间通道连接，成型槽在添加明胶液体过程中，明胶液体溢出成型槽之前，明胶液体向附近成型槽流动；控温层用于对成型层温度进行控制，明胶加注装置用于向成型槽加入明胶液体，切割装置用于明胶冷凝成型后，对明胶进行切割。

作为一种优选方案，控温层位于成型层下方，包括若干个温度调节器，若干温度调节器均匀分布。

作为一种优选方案，温度调节器包括加热器和制冷器。

作为一种优选方案，加工床还包括转动层，转动层用于驱动加工床的转动，以倾倒出成型冷凝明胶。

作为一种优选方案，转动层中轴处设置有转动杆，转动杆连接旋转电机。

作为一种优选方案，添加明胶液体时，在某一角落的一个成型槽添加，在该成型槽的对角的成型槽上设置有感应器。

作为一种优选方案，切割装置从两成型槽之间的通道处切割。

作为一种优选方案，成型层上设有温度传感器。

作为一种优选方案，还包括中控系统，中控系统信号连接温度传感器、控温层、旋转电机、感应器和明胶液体加注装置。

本发明的有益效果是：

1、本发明的一种温控明胶加工设备通过扩散明胶液体的方式，减少了明胶加注装置的移动，减少了输出动力；

2、本发明的一种温控明胶加工设备可满足不同成品明胶形状的需求；

3、本发明的一种温控明胶加工设备通过感应器的设置，提高了智能化，减少人工的失误情况；

4、本发明的一种温控明胶加工设备整体均为自动化操作，提高明胶加工的准确性，同时能够提高明胶的加工效率；

5、本发明的一种温控明胶加工设备结构简单、功能性好，具有良好的经济性和实用性。

附图说明

图1是本发明实施例温控明胶加工设备的结构示意图；

图2是本发明实施例成型层的结构示意图；

图3是本发明实施例成型槽的结构示意图；

附图标记：

1—成型层，2—控温层，3—成型槽，4—通道，5—转动层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种温控明胶加工设备，包括加工床、明胶加注装置和切割装置，加工床包括成型层1和控温层2，成型层1包括若干成型槽3，成型槽3之间通道4连接，成型槽3在添加明胶液体过程中，明胶液体溢出成型槽3之前，明胶液体向附近成型槽3流动；控温层2用于对成型层1温度进行控制，明胶加注装置用于向成型槽3加入明胶液体，切割装置用于明胶冷凝成型后，对明胶进行切割。

在实施例1中，经加热的明胶液体通过明胶加注装置加入至加工床的成型槽3中，此时控温层2对成型层1温度进行调节，使得成型槽3内的温度能够保持明胶处于液体状态，在明胶液体添加的过程中，通过成型槽3之间的通道4，明胶液体向其他成型槽3扩散，通过设置通道4的高度，以避免明胶液体在流动过程中溢出成型槽3；在成型槽3内的明胶液体量满足要求后，控温层2对成型层1进行冷却，以使得明胶液体逐渐冷凝形成固体胶状物，以达到加工的目的，在明胶加工成型后，将成型槽3中的明胶成品取出，再次进行下一次加工；此实施例能够达到，明胶液体能够固定朝某一个具体位置进行添加，不需要移动，减少明胶加注装置的动力输出，作为智能控制，可减少程序的设置，使得控制简单；成型槽3之间通过管道连接，可实现每个成型槽3中的最终加工出的成品尺寸几乎无相差，在某些特殊情况下，需要加工成不同形状的成品明胶，只需改变成型槽3的样式，即可实现。

作为实施例1的优选方案，控温层2位于成型层1下方，包括若干个温度调节器，若干温度调节器均匀分布；控温层2位于成型层1下方，相对于在侧位或其他设置，可使得成型层1的温度调节更加均匀，效率更高，温度调节器均匀分布，进一步使得温度调节效率更高。

作为实施例1的优选方案，温度调节器包括加热器和制冷器；为提高明胶的加工效率，使用制冷器对液体明胶进行制冷，以使得明胶快速冷凝呈固体胶状，制冷器也可在成型层1温度降低后再启用，可节约能源。

实施例2：

与实施例1基本相似，其不同之处在于：加工床还包括转动层5，转动层5用于驱动加工床的转动，以倾倒出成型冷凝明胶，转动层5中轴处设置有转动杆，转动杆连接旋转电机。添加明胶液体时，在某一角落的一个成型槽3添加，在该成型槽3的对角的成型槽3上设置有感应器。

在实施例2中，在成型层1冷却后，明胶冷凝呈固体胶状后，通过旋转电机控制转动杆，以驱动加工床的转动，进而使得加工后的明胶倾倒至固定的收纳装置内，相比于传统手工收取，能够提高明胶的收取效率，解放人力，提高明胶加工设备的经济性和实用性；在添加明胶液体的过程中，明胶加注装置向一个角落的成型槽3添加，成型槽3两两管道连通，在加注的最初的成型槽3的对角线位置的成型槽3是最后一个添加满，在最后一个添加满液体明胶的成型槽3上设置感应器，在该感应器感应到时，即所有成型槽3均处于明胶液体加满的装置，操作人员在接收到该信号后，可停止明胶加注装置的添加，进行下一步的冷凝处理；实施例可提高明胶加工设备的智能化，减少因为人工的失误造成的损失，保证明胶的加工效率，提高明胶加工设备的经济性和实用性。

实施例3：

与实施例1和实施例2基本相似，其不同之处在于：切割装置从两成型槽3之间的通道4处切割；切割装置在实验选取切割位置过程中，选择在成型槽3边缘上进行切割，但在通道4内会残留不规则固体明胶，不便于成品处理，故后续使用凹槽作为任意两个成型槽3之间的通道4，并对通道4内进行切割，通道4内的固体明胶被一分为二，同时与成型槽3内的固体明胶部分连接，便于后期的成品处理，同时，对通道4内的明胶进行切割，可以使得切割装置的切割刀片的尺寸相对于对成型槽3边缘进行切割的情况小，使得明胶价格设备具有更好的经济性。

实施例4：

与实施例1、实施例2和实施例3基本相似，其不同之处在于：成型层1上设有温度传感器。还包括中控系统，中控系统信号连接温度传感器、控温层2、旋转电机、感应器和明胶液体加注装置。

在实施例4中，整个明胶加工设备均采用智能控制，控制过程为：中控系统首先控制明胶加注装置进行明胶液体添加，同时控制控温层2持续对成型层1进行加热，以保证明胶液体不会冷凝，待感应器感应成型槽3已添加满后，给与中控系统信号，中控装置控制明胶加注装置停止明胶液体的添加，同时控制控温层2，控温层2对成型层1进行制冷，使得成型槽3中的液体明胶冷凝呈固体胶状，在温度传感器感应到温度降低到预先设置的某一温度临界点后，通过时间延时器，延时一段时间后，中控系统控制旋转电机，进而控制转动杆转动，以驱动加工床的转动，进而使得加工后的明胶倾倒至固定的收纳装置内，待加工床复位，明胶加工设备开始下一个加工过程；实施例4使得整个明胶加工设备处于自动化的状态，不需要人力的参与，有利于提高明胶加工的准确性，同时能够提高明胶的加工效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。