本发明涉及冲浪板防滑处理技术领域，具体为一种冲浪板防滑处理工艺。
背景技术：
冲浪运动是运动员站立在冲浪板上，或利用腹板、跪板、充气的橡皮垫、划艇、皮艇等驾驭海浪的一项水上运动，冲浪板是冲浪者的工具，冲浪板的前部为板头，后部为板尾，内部为聚丙乙烯发泡材质，上弯曲面为板面，与波面相衔接的滑行面为底面。
为了使得冲浪板使用时具有较好的防滑效果，通常需要对其表面进行上蜡，用到的材料即为冲浪板防滑蜡，其在使用时一般是根据不同地区水温、冲浪板的状况以及各部位的防滑要求选用不同的防滑蜡，此外，防滑蜡除了防滑之外，还应上蜡和除蜡方便，粘性好，耐水在水中防滑等优良性能。
现有技术中对于冲浪板进行防滑处理大多是根据情况对冲浪板进行打蜡处理，打蜡处理并非一劳永逸的效果，随着使用次数增多，需要不过的除蜡打蜡才能保证其具有较好的防滑效果，同时对于冲浪板防滑蜡提出了更高的质量要求，为此，我们提出了一种冲浪板防滑处理工艺。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲浪板防滑处理工艺，解决了防滑效果差，须不断进行除蜡打蜡的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲浪板防滑处理工艺，包括如下步骤：
Sp1：备料：挑选大小均匀直径在5-10cm的胶珠，利用打磨机将其表面磨光磨顺；
Sp2：上胶：取聚丙乙烯泡沫内芯，利用打磨机按照要求尺寸以及形状打磨光滑。然后，将环氧树脂AB胶均匀涂抹于聚丙乙烯泡沫内芯的板面；
Sp3：将Sp1中挑选好的胶珠均匀铺设于已上过胶的聚丙乙烯泡沫内芯的板面上，入模具热压成型，使胶珠于聚丙乙烯泡沫内芯的板面粘连紧密；
Sp4：按照传统冲浪板制作工艺进行积层、喷漆以及打磨等后续处理，得到成品冲浪板；
Sp5：打蜡:经Sp4得到的成品冲浪板上先用底蜡斜向画线，一侧画好后用同样的方式斜向画另一侧，选择合适的面蜡，在画好的底蜡上做环状涂抹，最后，用蜡梳锯齿面整理打好的蜡即可。
优选的，Sp2中所述聚丙乙烯泡沫内芯的上胶厚度为2-3cm。
优选的，Sp3中所述胶珠铺设于聚丙乙烯泡沫内芯板面上的铺设密度为1-2粒/dm2。
优选的，Sp3中所述热压成型的条件为成型压力为7-10MPa，加压时间为60-80s，温度为40-55℃。
优选的，Sp4中所述积层处理的具体操作为：对经Sp3处理后的聚丙乙烯泡沫板二次上胶，将定制的玻璃纤维利用环氧树脂AB胶浸透后覆盖于聚丙乙烯泡沫内芯的板面与底面上，利用刮板刮压除去玻璃纤维与胶珠之间的空隙和气泡以及与底面聚丙乙烯泡沫内芯之间的气泡和空洞，入烘箱烘干后重复上述操作2-3次，最后，利用环氧树脂AB胶均匀涂抹于玻璃纤维上，入烘箱烘干，完成积层操作。
优选的，Sp5中所述面蜡包括以下重量百分比的物质：石蜡30-70％，增粘树脂15-30％，增粘剂0.5-1％，增塑剂1-5％以及1000目碳酸钙10-35％。
(三)有益效果
本发明提供了一种冲浪板防滑处理工艺。具备以下有益效果：
1、本发明通过在上过胶的聚丙乙烯泡沫内芯板面上均匀铺设打磨过后的胶珠，并采用模具热压成型使得聚丙乙烯泡沫内芯与胶珠之间紧密粘合，胶珠使得聚丙乙烯泡沫内芯板面形成不连续凸起，然后在根据传统的冲浪板制作工艺进行后续操作，制得的成品冲浪板的板面具有不连续凸起，使用者站在板面上与板面之间接触面积提高，摩檫力增大，使得冲浪板自身具备较好的防滑效果；
2、本发明在成品冲浪板的板面以及底面均匀涂抹底蜡以及面蜡，由于板面的不连续状凸起在涂抹面蜡时会产生不连续的涂层，往往不连续涂层比连续涂层的防滑效果更佳，人站在不连续涂层上面更有感觉以及使力，有利于在运动中更好的掌握冲浪板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种冲浪板防滑处理工艺，包括如下步骤：
Sp1：备料：挑选大小均匀直径在5cm的胶珠，利用打磨机将其表面磨光磨顺；
Sp2：上胶：取聚丙乙烯泡沫内芯，利用打磨机按照要求尺寸以及形状打磨光滑。然后，将环氧树脂AB胶均匀涂抹于聚丙乙烯泡沫内芯的板面；
Sp3：将Sp1中挑选好的胶珠均匀铺设于已上过胶的聚丙乙烯泡沫内芯的板面上，入模具热压成型，使胶珠于聚丙乙烯泡沫内芯的板面粘连紧密；
Sp4：按照传统冲浪板制作工艺进行积层、喷漆以及打磨等后续处理，得到成品冲浪板；
Sp5：打蜡:经Sp4得到的成品冲浪板上先用底蜡斜向画线，一侧画好后用同样的方式斜向画另一侧，选择合适的面蜡，在画好的底蜡上做环状涂抹，最后，用蜡梳锯齿面整理打好的蜡即可。
实施例二：
本发明实施例提供一种冲浪板防滑处理工艺，包括如下步骤：
Sp1：备料：挑选大小均匀直径在5cm的胶珠，利用打磨机将其表面磨光磨顺；
Sp2：上胶：取聚丙乙烯泡沫内芯，利用打磨机按照要求尺寸以及形状打磨光滑。然后，将环氧树脂AB胶均匀涂抹于聚丙乙烯泡沫内芯的板面；
Sp3：将Sp1中挑选好的胶珠均匀铺设于已上过胶的聚丙乙烯泡沫内芯的板面上，入模具热压成型，使胶珠于聚丙乙烯泡沫内芯的板面粘连紧密；
Sp4：按照传统冲浪板制作工艺进行积层、喷漆以及打磨等后续处理，得到成品冲浪板；
Sp5：打蜡:经Sp4得到的成品冲浪板上先用底蜡斜向画线，一侧画好后用同样的方式斜向画另一侧，选择合适的面蜡，在画好的底蜡上做环状涂抹，最后，用蜡梳锯齿面整理打好的蜡即可
其中，聚丙乙烯泡沫内芯的上胶厚度为2cm，且胶珠铺设于聚丙乙烯泡沫内芯板面上的铺设密度为2粒/dm2，热压成型的条件为成型压力为7MPa，加压时间为60s，温度为40℃，面蜡包括以下重量百分比的物质：石蜡30％，增粘树脂15％，增粘剂0.5％，增塑剂1％以及1000目碳酸钙10％。
实施例三：
本发明实施例提供一种冲浪板防滑处理工艺，挑选大小均匀直径在10cm的胶珠，利用打磨机将其表面磨光磨顺；取聚丙乙烯泡沫内芯，利用打磨机按照要求尺寸以及形状打磨光滑。然后，将环氧树脂AB胶均匀涂抹于聚丙乙烯泡沫内芯的板面，上胶厚度为3cm；将Sp1中挑选好的胶珠均匀铺设于已上过胶的聚丙乙烯泡沫内芯的板面上，且胶珠铺设于聚丙乙烯泡沫内芯板面上的铺设密度为2粒/dm2，条件为成型压力为10MPa，加压时间为80s，温度为55℃下入模具热压成型，使胶珠于聚丙乙烯泡沫内芯的板面粘连紧密；对经Sp3处理后的聚丙乙烯泡沫板二次上胶，将定制的玻璃纤维利用环氧树脂AB胶浸透后覆盖于聚丙乙烯泡沫内芯的板面与底面上，利用刮板刮压除去玻璃纤维与胶珠之间的空隙和气泡以及与底面聚丙乙烯泡沫内芯之间的气泡和空洞，入烘箱烘干后重复上述操作2次，最后利用环氧树脂AB胶均匀涂抹于玻璃纤维上，入烘箱烘干，完成积层操作，然后按照传统冲浪板制作工艺进行喷漆以及打磨等后续处理，得到成品冲浪板；打蜡:经Sp4得到的成品冲浪板上先用底蜡斜向画线，一侧画好后用同样的方式斜向画另一侧，选择合适的面蜡，面蜡包括以下重量百分比的物质：石蜡50％，增粘树脂22％，增粘剂0.7％，增塑剂3％以及1000目碳酸钙22％，在画好的底蜡上做环状涂抹，最后用蜡梳锯齿面整理打好的蜡即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。