一种防腐烟囱的橡胶内衬施工方法与流程

本发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种用于对烟囱内壁上的橡胶内衬进行施工的方法，属于橡胶防腐技术领域。

背景技术：

目前，在燃煤电厂等应用场合，其排放的烟气需要在烟囱内进行脱硫脱硝处理以防止其对周边环境造成酸雨等污染；常规的脱硫脱硝方式为湿法处理，在烟囱内喷洒水雾与烟气中的硫酸根、硝酸根离子化合生成硫酸和硝酸，从而对烟囱内壁造成腐蚀，影响其设计寿命。为此，需要对烟囱内壁进行防腐保护处理，如今常规的防腐处理为在烟囱的内壁上安装钛金属板或陶瓷板或玻璃纤维板，对于钛金属板而言，其价格高昂且焊缝难以处理，容易在焊缝处发生严重腐蚀，进而影响其使用寿命，对于陶瓷板而言，其较脆，容易发生破裂，且在热胀冷缩的因素影响下，其易发生开裂，从而降低了使用寿命；对于玻璃纤维板而言，其重量较大，无疑对烟囱本体的承载力提出了考验，且玻璃纤维同样存在较脆易开裂的情况；为此，亟需一种能够克服上述问题的烟囱内衬防腐结构及其施工安装方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种防腐烟囱的橡胶内衬施工方法，其能够在烟囱内壁上安装橡胶板内衬作为防腐结构层，从而极大的提高了烟囱的耐腐蚀能力，延长了其使用寿命。

本发明的目的是这样实现的：

一种防腐烟囱的橡胶内衬施工方法，所述施工方法的步骤为：

步骤0、备料：利用扇面橡胶板卷绕制得锥形结构的橡胶锥筒；同时，在烟囱内布置脚手架；

步骤1、在烟囱的内壁上设置多个不同口径的连接环，或在施工的过程中逐个安装连接环；

步骤2、将压扁的橡胶锥筒从脚手架和烟囱内壁之间的空隙间传递至脚手架的顶部；

步骤3、若步骤2中的橡胶锥筒为最顶部的第一个橡胶锥筒，将该橡胶锥筒的顶部开口端通过连接螺钉紧固于相应的连接环上，随后返回步骤2；若步骤2中中的橡胶锥筒不是最顶部的第一个橡胶锥筒，将该橡胶锥筒顶部开口端置于其上方的橡胶锥筒的底部开口端内叠加形成一圈搭接部，随后执行步骤4；

步骤4、多个连接螺钉穿过步骤2搭接部处的两层橡胶锥筒后插入连接环内；

步骤5、将步骤4中顶部开口段完成连接安装的橡胶锥筒的底部开口端压合在与其相对应的连接环上后，随后，对该橡胶锥筒进行判断，若橡胶锥筒为最底部的最后一个橡胶锥筒，则进入步骤6，否则返回步骤2重复执行；

步骤6、通过连接螺钉将该橡胶锥筒的底部开口端紧固于与其相对应的连接环上。

本发明一种防腐烟囱的橡胶内衬施工方法，所述步骤4还包含有步骤4a：防腐密封带贴附于步骤中两个相邻橡胶锥筒的接缝处及连接螺钉上。

本发明一种防腐烟囱的橡胶内衬施工方法，最顶部的第一个橡胶锥筒的顶部与连接环的接缝处上、以及对应的连接螺钉上贴合有防腐密封带，最底部的最后一个橡胶锥筒的底部与连接环的接缝处上、以及对应的连接螺钉上贴合有防腐密封带。

本发明一种防腐烟囱的橡胶内衬施工方法，执行完步骤5后，拆除脚手架的最上层后再进行步骤6。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在烟囱内壁上贴附橡胶内衬实现防腐功能，极大的降低了生产制造成本和使用成本；并且将整个锥形结构的橡胶内衬分解成多个不同大小的锥形筒体进行上下级联安装，方便的安装施工；同时，在施工过程中，将位于下方的橡胶锥筒的顶部开端口压合在位于上方的橡胶锥筒的底部开口端，从而使得连接坡口位于上方，避免上升的烟气对其造成侵蚀；进一步延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种防腐烟囱的橡胶内衬的安装状态的示意简图。

图2为本发明一种防腐烟囱的橡胶内衬的结构示意图。

图3为本发明一种防腐烟囱的橡胶内衬的图1的局部放大示意图。

图4为本发明一种防腐烟囱的橡胶内衬的图3安装连接螺钉后的状态示意图。

图5为本发明一种防腐烟囱的橡胶内衬的图4贴附防腐密封带后的状态示意图。

图6为本发明一种防腐烟囱的橡胶内衬的位于最上方的橡胶锥筒顶部开口端处覆盖防腐密封带后的状态示意图。

图7为本发明一种防腐烟囱的橡胶内衬的位于最下方的橡胶锥筒底部开口端处覆盖防腐密封带后的状态示意图。

其中：

烟囱101；

橡胶锥筒1、连接螺钉2、防腐密封带3、连接环4。

具体实施方式

参见图1～7，本发明涉及的一种防腐烟囱的橡胶内衬施工方法，所述施工方法的步骤为：

步骤0、备料：利用扇面橡胶板卷绕制得锥形结构的橡胶锥筒1；同时，在烟囱101内布置脚手架；

步骤1、在烟囱101的内壁上设置多个不同口径的连接环4，或在施工的过程中逐个安装连接环4；

步骤2、将压扁的橡胶锥筒1从脚手架和烟囱101内壁之间的空隙间传递至脚手架的顶部；

步骤3、若步骤2中的橡胶锥筒1为最顶部的第一个橡胶锥筒1，将该橡胶锥筒1的顶部开口端通过连接螺钉2紧固于相应的连接环2上，随后返回步骤2；若步骤2中中的橡胶锥筒1不是最顶部的第一个橡胶锥筒1，将该橡胶锥筒1顶部开口端置于其上方的橡胶锥筒1的底部开口端内叠加形成一圈搭接部，随后执行步骤4；

步骤4、多个连接螺钉3穿过步骤2搭接部处的两层橡胶锥筒1后插入连接环4内；

步骤4a、防腐密封带3贴附于步骤3中两个相邻橡胶锥筒1的接缝处及连接螺钉2上，从而避免接缝处发生意外腐蚀，进一步延长了其使用寿命；

步骤5、将步骤4中顶部开口段完成连接安装的橡胶锥筒1的底部开口端压合在与其相对应的连接环4上后，拆除脚手架的最上层(从而随着工程的进度，分段将脚手架拆除掉)；随后，对该橡胶锥筒1进行判断，若橡胶锥筒1为最底部的最后一个橡胶锥筒1，则进入步骤6，否则返回步骤2重复执行；

步骤6、通过连接螺钉2将该橡胶锥筒1的底部开口端紧固于与其相对应的连接环2上；

进一步的，最顶部的第一个橡胶锥筒1的顶部与连接环4的接缝处上、以及对应的连接螺钉2上贴合有防腐密封带3，最底部的最后一个橡胶锥筒1的底部与连接环4的接缝处上、以及对应的连接螺钉2上贴合有防腐密封带3；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。