一种注塑模具横向滑块的斜抽脱模装置的制作方法

本发明涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具的横向滑块，将抽芯块从制品的外侧倒扣结构中抽芯脱模出来的一种注塑模具横向滑块的斜抽脱模装置。

背景技术：

在注塑模具中，模具的开合方向称为纵向，与所述纵向正交的方向称为横向，介于纵向与横向之间的方向称为斜向；在注塑模具中，设置在动模载板上面且沿横向移动的滑块称为横向滑块；

倒扣是指注塑制品中，抽芯脱模方向与模具的开合方向相交的凸缘、钩扣或凸筋结构，按位置，制品的倒扣结构位于制品的边缘处，参阅图2，简称边倒扣，由于边倒扣涉及横向滑块，若采用斜顶抽芯机构对边倒扣进行抽芯会损伤制品的外观，因此，边倒扣难以通过斜顶抽芯的机构进行抽芯脱模；对于所述边倒扣，现有技术采用嵌件法进行脱模，即，事先按倒扣的形状制成嵌件，注塑成型时，将所述嵌件嵌入模具，制品脱模时，所述嵌件与制品一道脱离模具，之后，由人工借助工具将嵌件从制品的内取出，嵌件可重复周转使用，注塑成型生产时需预备多套嵌件供于周转；嵌件法在实际注塑成型生产中，频繁嵌入和取出嵌件，操作员工作强度大，注塑机待机时间长，生产效率低，制品综合成本高，因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由横向滑块、斜抽芯块、弹簧构成的装置，其中，横向滑块为块状钢质构件，横向滑块左部的上面设有由左向右向上倾斜的斜面称为横斜面，所述横斜面处凸出设有横截面呈t字形、与横斜面平行滑轨称为斜滑轨；所述横斜面前面的中部设有矩形块状的限位块，横向滑块的右端设有一个向右凸出、矩形杆状的连杆；斜抽芯块为楔形块状的钢质构件，斜抽芯块的下面为与所述横斜面对应的斜面称为芯斜面，所述芯斜面处设有与横向滑块的所述斜滑轨对应滑动配合的滑槽称为斜滑槽；所述芯斜面前面的中部设有一段凹槽称为限位槽；斜抽芯块的左部上面设有成型制品的边倒扣结构的形面称为倒扣形面，斜抽芯块的右面设有向右凸出的弹簧，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；斜抽芯块位于横向滑块的所述横斜面处，横向滑块与斜抽芯块经所述斜滑轨、斜滑槽滑动扣合连接，横向滑块的所述限位块滑动扣合于斜抽芯块的所述限位槽内，弹簧位于斜抽芯块的右面与斜抽芯块的对应面之间，横向滑块的所述连杆的右端与油缸连接；起始状态，横向滑块的左面与斜抽芯块的左面平齐，所述限位块位于所述限位槽的左端；横向滑块经横向滑槽可左右滑动连接于动模载板的前面；

脱模工作时，动模向后移动与定模开模分型，之后，所述油缸经连杆拉动横向滑块向右移动，此时，受弹簧的作用，斜抽芯块静止不动，而是沿所述斜滑轨由上向下向左斜向滑出横向滑块，致使所述倒扣形面向下与制品的边倒扣的结构抽芯脱离；与此同时，所述限位块由所述限位槽的左端向限位槽的右端滑行，当所述限位块触及所述限位槽的右端时，继续向右移动的横向滑块带动斜抽芯块共同向右脱离制品的技术方案，提供一种注塑模具横向滑块的斜抽脱模装置，旨在使注塑模具的边倒扣的抽芯脱模，达到减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具横向滑块的斜抽脱模装置，包括横向滑块、斜抽芯块和弹簧，其中：所述的横向滑块为块状钢质构件，横向滑块左部的上面设有由左向右向上倾斜的斜面称为横斜面，所述横斜面处凸出设有横截面呈t字形、与横斜面平行滑轨称为斜滑轨；所述横斜面前面的中部设有矩形块状的限位块，横向滑块的右端设有一个向右凸出、矩形杆状的连杆；

所述的斜抽芯块为楔形块状的钢质构件，斜抽芯块的下面为与所述横斜面对应的斜面称为芯斜面，所述芯斜面处设有与横向滑块的所述斜滑轨对应滑动配合的滑槽称为斜滑槽；所述芯斜面前面的中部设有一段凹槽称为限位槽；斜抽芯块的左部上面设有成型制品的边倒扣结构的形面称为倒扣形面，斜抽芯块的右面设有向右凸出的弹簧，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

斜抽芯块位于横向滑块的所述横斜面处，横向滑块与斜抽芯块经所述斜滑轨、斜滑槽滑动扣合连接，横向滑块的所述限位块滑动扣合于斜抽芯块的所述限位槽内，弹簧位于斜抽芯块的右面与斜抽芯块的对应面之间，横向滑块的所述连杆的右端与油缸连接；起始状态，横向滑块的左面与斜抽芯块的左面平齐，所述限位块位于所述限位槽的左端；横向滑块经横向滑槽可左右滑动连接于动模载板的前面。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置俯视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

脱模工作时，动模向后移动与定模开模分型，之后，所述油缸经连杆拉动横向滑块向右移动，此时，受弹簧的作用，斜抽芯块静止不动，而是沿所述斜滑轨由上向下向左斜向滑出横向滑块，致使所述倒扣形面向下与制品的边倒扣的结构抽芯脱离；与此同时，所述限位块由所述限位槽的左端向限位槽的右端滑行，当所述限位块触及所述限位槽的右端时，继续向右移动的横向滑块带动斜抽芯块共同向右脱离制品。

本装置结构简单，工作可靠，通过在横向滑块处设置斜抽芯块，先斜向后横向抽芯，使注塑模具的边倒扣的抽芯脱模，避免了嵌件法的弊端，减轻了工作强度，提高了效率，降低了成本。

上述，本发明采用由横向滑块、斜抽芯块、弹簧构成的装置，其中，横向滑块设有斜滑轨、限位块和连杆；斜抽芯块设有倒扣形面和限位槽；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；斜抽芯块位于横向滑块的所述横斜面处，横向滑块与斜抽芯块经所述斜滑轨、斜滑槽滑动扣合连接，横向滑块的所述限位块滑动扣合于斜抽芯块的所述限位槽内，弹簧位于斜抽芯块的右面与斜抽芯块的对应面之间，横向滑块的所述连杆的右端与油缸连接；起始状态，横向滑块的左面与斜抽芯块的左面平齐，所述限位块位于所述限位槽的左端；横向滑块经横向滑槽可左右滑动连接于动模载板的前面；

脱模工作时，动模向后移动与定模开模分型，之后，所述油缸经连杆拉动横向滑块向右移动，此时，受弹簧的作用，斜抽芯块静止不动，而是沿所述斜滑轨由上向下向左斜向滑出横向滑块，致使所述倒扣形面向下与制品的边倒扣的结构抽芯脱离；与此同时，所述限位块由所述限位槽的左端向限位槽的右端滑行，当所述限位块触及所述限位槽的右端时，继续向右移动的横向滑块带动斜抽芯块共同向右脱离制品的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具横向滑块的斜抽脱模装置，使注塑模具的边倒扣的抽芯脱模，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

附图说明

图1是本发明的一种注塑模具横向滑块的斜抽脱模装置的俯视结构示意图；

图2是图1中a部的引出放大图；

图3是本发明的一种注塑模具横向滑块的斜抽脱模装置，工作在倒扣形面21向下与制品02的边倒扣021脱离时态的原理示意图；

图4是图3中b部的引出放大图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：横向滑块1、斜滑轨11、限位块12、连杆13、斜抽芯块2、倒扣形面21、限位槽22、弹簧3、横向滑槽01、制品02、边倒扣021。

具体实施方式

参阅图1～图4，本发明的一种注塑模具横向滑块的斜抽脱模装置，包括横向滑块1、斜抽芯块2和弹簧3，其中：所述的横向滑块1为块状钢质构件，横向滑块1左部的上面设有由左向右向上倾斜的斜面称为横斜面，所述横斜面处凸出设有横截面呈t字形、与横斜面平行滑轨称为斜滑轨11；所述横斜面前面的中部设有矩形块状的限位块12，横向滑块1的右端设有一个向右凸出、矩形杆状的连杆13；

所述的斜抽芯块2为楔形块状的钢质构件，斜抽芯块2的下面为与所述横斜面对应的斜面称为芯斜面，所述芯斜面处设有与横向滑块1的所述斜滑轨11对应滑动配合的滑槽称为斜滑槽；所述芯斜面前面的中部设有一段凹槽称为限位槽22；斜抽芯块2的左部上面设有成型制品02的边倒扣021结构的形面称为倒扣形面21，斜抽芯块2的右面设有向右凸出的弹簧3，所述弹簧3为圆柱螺旋压缩弹簧；

斜抽芯块2位于横向滑块1的所述横斜面处，横向滑块1与斜抽芯块2经所述斜滑轨11、斜滑槽滑动扣合连接，横向滑块1的所述限位块12滑动扣合于斜抽芯块2的所述限位槽22内，弹簧3位于斜抽芯块2的右面与斜抽芯块2的对应面之间，横向滑块1的所述连杆13的右端与油缸连接；起始状态，横向滑块1的左面与斜抽芯块2的左面平齐，所述限位块12位于所述限位槽22的左端；横向滑块1经横向滑槽01可左右滑动连接于动模载板的前面。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置俯视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

脱模工作时，动模向后移动与定模开模分型，之后，所述油缸经连杆13拉动横向滑块1向右移动，此时，受弹簧3的作用，斜抽芯块2静止不动，而是沿所述斜滑轨11由上向下向左斜向滑出横向滑块1，致使所述倒扣形面21向下与制品02的边倒扣021的结构抽芯脱离；与此同时，所述限位块12由所述限位槽22的左端向限位槽22的右端滑行，当所述限位块12触及所述限位槽22的右端时，继续向右移动的横向滑块1带动斜抽芯块2共同向右脱离制品02。

本装置结构简单，工作可靠，通过在横向滑块1处设置斜抽芯块2，先斜向后横向抽芯，使注塑模具的边倒扣021的抽芯脱模，避免了嵌件法的弊端，减轻了工作强度，提高了效率，降低了成本。