本发明涉及一种高结合界面稳定型医用输液膜材料的制备方法，属于医用材料技术领域。
背景技术：
目前我国医用输液容器主要是玻璃瓶。尽管玻璃瓶具有化学稳定性高、透明度好、价格低廉等优点，但是玻璃瓶存在质量重、易破损、熔点高、不便携带等缺点。这制约了玻璃输液容器在大输液制品的发展空间。
近数十年来，pvc作为医用输液袋、血袋、输液管的应用日趋迅猛。pvc在医疗器材中的透明性、柔软性、成本低廉等优势受到了广泛的认可，但是pvc作为医用输液包装材料仍存在致命的缺点：
(1)制备pvc医用输液袋过程中，为了增加医用输液袋的柔韧性，通常需要在pvc中加入30％以上的增塑剂，而应用于pvc输液包装材料的增塑剂主要为邻苯二甲酸酯类等增塑剂，具有潜在的致癌性，在输液过程中，增塑剂会溶于药液，并随着药液注入人体体内，给患者的身体健康带来潜在的危害。
(2)一般pvc材料中会残留微量的氯乙烯单体，而氯乙烯单体有毒含量过大会给人们的健康带来一定危害。
(3)对某些药物如：油溶性维生素、胰岛素、硝酸异山梨酯、氯丙嗪等，pvc输液袋会产生一定的药物吸附，降低药物的疗效。
(4)pvc输液袋在贮存过程中，一些药液会与pvc发生反应，导致药液变质。
(5)pvc后处理焚烧过程会产生有毒气体二噁英，会对环境造成很大危害。
以上这些缺点限制了pvc在输液包装材料的发展空间。
近些年，人们正积极研究各种新型材料，以满足医药包装的需求。例如，西方一些国家用无毒增塑剂代替有毒的邻苯二甲酸酯类增塑剂，用于增塑pvc，制备出无毒的pvc输液包装材料。但是一方面无毒医用增塑剂价格高，另一方面pvc树脂中残留微量的氯乙烯单体不能消除，克服不了pvc树脂作为输液包装材料的其他缺点。
此外，也有使用聚烯烃材料制备的医用输液塑瓶。聚烯烃材料具有析出物少、药物吸附性小、环保等优点；但是为了使药液顺利滴入，聚烯烃输液塑瓶只能用于开放式的输液方式，在其使用过程中需插入空气针建立空气通路，这样易使空气中的微生物及微粒通过空气针进入输液塑瓶，影响用药人群的安全。除此之外，聚烯烃材料的热稳定性、透明性差，制约其发展。
基于此，研究出新的材料，满足输液包装在性能上多方面、多层次的要求具有重要意义。单一组成的高分子材料很难满足各方面的综合要求，因此把几种各具特性的高分子材料加以优化组合而制成多层共挤膜，以汇集各种单层膜的优点，制备出性能优良的多层输液用膜。
cn1663775公开了用聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)作为输液多层材料的外层材料，尽管pet具有良好的力学性能、优良的耐高温、低温性能、表面光泽等优点，但由于pet树脂独特的结晶性能，其结晶化成型物性较脆，柔韧性较差，会影响产品性能，通过共聚、共混等方法能阻碍pet结晶化，改善其物理性能，不过热变形温度却大大下降，其耐温性能也受到影响；除此之外，pet树脂和聚烯烃类树脂的加工温度、流动性能相差较大，很容易产生界面不稳定现象，严重影响到制品的透明性、界面粘结性、边缘属性等，虽然可以通过设计复杂的模具以及严格的工艺控制，解决各层间流动不稳定现象，但生产成本会大大提高，且效果也不尽理想。
cn1970288公开了用酸酐改性聚烯烃为粘合层以增加极性，提高了材料的粘结性能，但是酸酐为小分子，会溶于药液中，也会给人们的身体健康造成潜在的危害。
还有使用聚酰胺作为阻隔层制备出的医用输液多层膜，提高多层输液用膜的阻隔性能和力学性能。但聚酰胺透明性较差，另外在成产加工过程中会产生纤维丝，输液过程会随着药液进入人体血液中，给人们的身体健康带来危害。
医用输液包装材料对于材料的力学性能、光学性能、加工性能、医药稳定性等要求较高，且必须健康环保，单一组成的高分子材料很难满足各方面的要求，因此研究出性能上多方面、多层次要求的输液包装材料对于医用包装材料有重要意义，因此把几种各具特性的高分子材料加以优化组合而制成多层共挤膜，以汇集各种单层膜的优点，制备出性能优良的多层输液用膜。
现已公开多层共挤输液膜的专利，大多为聚烯烃多层共挤输液膜，尽管聚烯烃多层共挤膜有优良的力学性能、光学性能、耐候性能，且无毒环保，但是相对于传统的pvc输液软袋，成本较高，加工工艺较为复杂。有些专利用pet作为输液多层材料的外层材料，pet有良好的力学性能、优良的耐高温、低温性能、表面光泽等优点，但是pet柔韧性较差，并且相比聚烯烃树脂，pet的加工温度、流动性能相差较大，容易产生界面不稳定现象，严重影响到制品的透明性、界面粘结性、边缘属性等，给加工工艺带来很大的困难。还有些专利用聚酰胺作为阻隔层制备出医用输液多层膜，大大提高了多层输液膜的阻隔性能，但生产加工过程中会产生一些纤维丝，输液过程会随着药液进入人体血液中，给人们的身体健康带来危害。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对pet柔韧性较差，并且相比聚烯烃树脂，pet的加工温度、流动性能相差较大，容易产生界面不稳定现象，严重影响到制品的透明性、界面粘结性、边缘属性等，给加工工艺带来很大的困难的问题，提供了一种高结合界面稳定型医用输液膜材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）按质量比1:5，水玻璃添加至去离子水中，搅拌混合并调节ph至1.5，搅拌混合并密封，磁力搅拌后调节ph至7.0，静置陈化，收集得陈化凝胶液；按质量比1:5，将陈化凝胶液置于改性液中，静置、过滤并收集改性凝胶，洗涤、干燥，得改性二氧化硅气凝胶材料，研磨过筛，得气凝胶改性颗粒；
（2）按重量份数计，分别称量45～50份碳酸钠溶液、3～5份三聚氰胺、6～8份甲醛置于三口烧瓶中，搅拌混合并保温反应，收集反应液并按重量份数计，分别称量45～50份反应液、10～15份气凝胶改性颗粒和25～30份质量分数5％十二烷基苯磺酸钠溶液置于三角烧瓶中，搅拌混合并调节ph至5.0，保温反应，静置冷却至室温，过滤并收集滤饼，得改性包覆颗粒；
（3）按质量比1:10，将改性包覆颗粒与eva树脂搅拌混合并置于双辊塑炼机上熔融塑炼，待塑炼完成后，收集混炼胶并压制成型，得改性胶体材料；再取气凝胶改性颗粒并按质量比1:10，将其与苯搅拌混合并超声分散，收集分散混合液并按质量比1:5，将二氯亚砜滴加至分散混合液中，搅拌混合并置于室温下搅拌，离心分离并收集下层沉淀，按重量份数计，分别称量45～50份甲苯、10～15份质量分数5％聚乙烯醇溶液和3～5份下层沉淀搅拌混合并置于55～65℃下保温反应，过滤并收集滤渣，洗涤、干燥得干燥颗粒；
（4）按重量份数计，分别称量45～50份苯酚、25～30份四氯乙烷、10～15份pet颗粒、3～5份干燥颗粒和3～5份乙二醇置于烧杯中，搅拌混合并保温反应，得保温反应液并按质量比1:25，将氧化锑添加至保温反应液中，升温加热、保温反应，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥得基体树脂颗粒；
（5）将基体树脂颗粒作为外层材料，改性胶体材料为中间层，聚酰亚胺树脂为内层，搅拌混合并置于三层共挤挤出机料斗中，挤出处理，即可制备得所述的高结合界面稳定型医用输液膜材料。
所述的水玻璃为波美度为20的水玻璃。
所述的改性液制备步骤为：按重量分数计，分别称量45～50份无水乙醇、10～15份三甲基氯硅烷、6～8份正庚烷置于烧杯中，搅拌混合并收集得改性液。
所述的碳酸钠溶液浓度为质量分数10％。
所述的压制成型步骤为在平板硫化机上，在140～145℃、10～15mpa下压制成型。
所述的二氯亚砜滴加速率为0.1ml/s。
所述的干燥颗粒洗涤步骤为采用丙酮洗涤3～5次。
所述的升温加热、保温反应为按1℃/min，升温至85～90℃，保温反应3～5h。
所述的挤出处理为将基体树脂颗粒作为外层材料，改性胶体材料为中间层，聚酰亚胺树脂为内层，搅拌混合并置于三层共挤挤出机料斗中，中间层挤出机的转速调到20rpm，并稳定挤出1min后，启动上层挤出机，转速调整至20rpm，待稳定挤出1min后，最后启动下层物料，同样调节下层挤出机的转速到20rpm，待三层物料同时并稳定挤出时，将下层挤出机速度上升到30rpm，中间层速度为25rpm，上层挤出机转速为20rpm，挤出三层相对均匀的物料，控制挤出机的一区、二区、三区温度挤出处理。
所述的挤出机的一区、二区、三区温度设置为依次设置温度：120ºc、140ºc和160ºc。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明技术方案采用以工业级水玻璃为硅源，未经离子交换，采用酸碱两步溶胶-凝胶法制备二氧化硅气凝胶材料，这样制备的气凝胶材料经改性，有效使其轻质疏水并具有较高的比表面积，但是又由于其材料具有优异的比表面积，表面能非常高，并且表面富含羟基，极易团聚形成聚集体颗粒，当将其作为填料添加到聚合物基体当中时，更由于无机刚性粒子与有机相的结构差别较大，相容性差，无法以一次结构的形式均匀分散在聚合物基体当中，而是形成团聚体结构，成为复合材料当中的缺陷态，不仅无法起到增强作用，反而会损害聚合物基体本身的性，所以本发明技术方案采用包覆改性，减少粒子的团聚现象，使纳米粒子由链状连接转为颗粒状分布，从而有效改善了二氧化硅气凝胶在聚合物中的分散性及其与聚合物间的相容性，同时通过将气凝胶二氧化硅材料负载至eva凝胶材料中，使其作为中间层材料，这是气凝胶材料基本分布于两相界面处，可起到界面桥接的作用从而增强外层内层和中间层三相间的相互作用，应力能够较容易地从eva颗粒传递到pet树脂基体，并且相邻的eva颗粒被气凝胶材料纤维桥连起来，其周围的应力场逸加的概率増加，促使外部和内部的树脂基体和eva颗粒一起变形，通过气凝胶自身存在的多孔隙负载结构，形成致密的物理网络结构，越来越多的不规则eva树脂颗粒被气凝胶纤维连接起来，两相相互作用得到进一步増强，进而抑制了裂纹的扩展，促使应场更容易迭加，导致薄膜外层和内层的基体发生剪切屈服，塑性变形更容易，大幅度提升了材料的断裂韧性和力学强度；
（2）本发明技术方案采用二氧化硅改性pet材料的结晶性能，纳米氧化硅材料起到了成核作用，所以纳米硅球可以作为结晶晶核提高机体结晶性能，同时通过eva树脂材料作为粘结界面层，界面黏合性的提高减少了三相复合薄膜在受到外加载荷时的应力集中现象，在遭受外加载荷时，pet表面的柔性变形层不但能够松弛界面的预应力，还可将应力均匀传递至pet表面，从而抑制了膜在受力截面处的裂纹扩展，提高了膜的拉伸强度，进一步改善材料的力学性能。
具体实施方式
按质量比1:5，将波美度为20的水玻璃添加至去离子水中，搅拌混合并滴加质量分数1.5％磷酸调节ph至1.5，搅拌混合并密封，在室温下磁力搅拌1～2h，静置25～30min后，再用质量分数1％氢氧化钠溶液调节ph至7.0，静置陈化6～8h，收集得陈化凝胶液；按重量分数计，分别称量45～50份无水乙醇、10～15份三甲基氯硅烷、6～8份正庚烷置于烧杯中，搅拌混合并收集得改性液，再按质量比1:5，将陈化凝胶液置于改性液中，静置20～24h，过滤并收集改性凝胶，用正庚烷洗涤3～5次后，在常压、50～55℃下干燥3～5h，得改性二氧化硅气凝胶材料，将改性二氧化硅气凝胶材料破碎并研磨过500筛，得气凝胶改性颗粒；按重量份数计，分别称量45～50份质量分数10％碳酸钠溶液、3～5份三聚氰胺、6～8份甲醛置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于65～70℃下保温反应10～15min，收集反应液并按重量份数计，分别称量45～50份反应液、10～15份气凝胶改性颗粒和25～30份质量分数5％十二烷基苯磺酸钠溶液置于三角烧瓶中，搅拌混合并用质量分数1％醋酸溶液调节ph至5.0，再在55～60℃下保温反应2～3h，静置冷却至室温，过滤并收集滤饼，得改性包覆颗粒；按质量比1:10，将改性包覆颗粒与eva树脂搅拌混合并置于双辊塑炼机上熔融塑炼，待塑炼完成后，收集混炼胶并置于平板硫化机上，在140～145℃、10～15mpa下压制成型，得改性胶体材料；再取气凝胶改性颗粒并按质量比1:10，将其与苯搅拌混合并超声分散，收集分散混合液并按质量比1:5，将二氯亚砜滴加至分散混合液中，控制滴加速率为0.1ml/s，待滴加完成后，置于室温下搅拌3～5h，离心分离并收集下层沉淀，按重量份数计，分别称量45～50份甲苯、10～15份质量分数5％聚乙烯醇溶液和3～5份下层沉淀搅拌混合并置于55～65℃下保温反应3～5h，过滤并收集滤渣，丙酮洗涤并真空冷冻干燥得干燥颗粒；按重量份数计，分别称量45～50份苯酚、25～30份四氯乙烷、10～15份pet颗粒、3～5份干燥颗粒和3～5份乙二醇置于烧杯中，搅拌混合并置于75～85℃下保温反应3～5h，得保温反应液并按质量比1:25，将氧化锑添加至保温反应液中，再按1℃/min，升温至85～90℃，保温反应3～5h，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥得基体树脂颗粒；将基体树脂颗粒作为外层材料，改性胶体材料为中间层，聚酰亚胺树脂为内层，搅拌混合并置于三层共挤挤出机料斗中，中间层挤出机的转速调到20rpm，并稳定挤出1min后，启动上层挤出机，转速调整至20rpm，待稳定挤出1min后，最后启动下层物料，同样调节下层挤出机的转速到20rpm，待三层物料同时并稳定挤出时，将下层挤出机速度上升到30rpm，中间层速度为25rpm，上层挤出机转速为20rpm，挤出三层相对均匀的物料，控制挤出机的一区、二区、三区温度依次设置为120ºc、140ºc和160ºc，待挤出完成后，即可制备得所述的高结合界面稳定型医用输液膜材料。
实例1
按质量比1:5，将波美度为20的水玻璃添加至去离子水中，搅拌混合并滴加质量分数1.5％磷酸调节ph至1.5，搅拌混合并密封，在室温下磁力搅拌1h，静置25min后，再用质量分数1％氢氧化钠溶液调节ph至7.0，静置陈化6h，收集得陈化凝胶液；按重量分数计，分别称量45份无水乙醇、10份三甲基氯硅烷、6份正庚烷置于烧杯中，搅拌混合并收集得改性液，再按质量比1:5，将陈化凝胶液置于改性液中，静置20h，过滤并收集改性凝胶，用正庚烷洗涤3次后，在常压、50℃下干燥3h，得改性二氧化硅气凝胶材料，将改性二氧化硅气凝胶材料破碎并研磨过500筛，得气凝胶改性颗粒；按重量份数计，分别称量45份质量分数10％碳酸钠溶液、3份三聚氰胺、6份甲醛置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于65℃下保温反应10min，收集反应液并按重量份数计，分别称量45份反应液、10份气凝胶改性颗粒和25份质量分数5％十二烷基苯磺酸钠溶液置于三角烧瓶中，搅拌混合并用质量分数1％醋酸溶液调节ph至5.0，再在55℃下保温反应2h，静置冷却至室温，过滤并收集滤饼，得改性包覆颗粒；按质量比1:10，将改性包覆颗粒与eva树脂搅拌混合并置于双辊塑炼机上熔融塑炼，待塑炼完成后，收集混炼胶并置于平板硫化机上，在140℃、10mpa下压制成型，得改性胶体材料；再取气凝胶改性颗粒并按质量比1:10，将其与苯搅拌混合并超声分散，收集分散混合液并按质量比1:5，将二氯亚砜滴加至分散混合液中，控制滴加速率为0.1ml/s，待滴加完成后，置于室温下搅拌3h，离心分离并收集下层沉淀，按重量份数计，分别称量45份甲苯、10份质量分数5％聚乙烯醇溶液和3份下层沉淀搅拌混合并置于55℃下保温反应3h，过滤并收集滤渣，丙酮洗涤并真空冷冻干燥得干燥颗粒；按重量份数计，分别称量45份苯酚、25份四氯乙烷、10份pet颗粒、3份干燥颗粒和3份乙二醇置于烧杯中，搅拌混合并置于75℃下保温反应3h，得保温反应液并按质量比1:25，将氧化锑添加至保温反应液中，再按1℃/min，升温至85℃，保温反应3h，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥得基体树脂颗粒；将基体树脂颗粒作为外层材料，改性胶体材料为中间层，聚酰亚胺树脂为内层，搅拌混合并置于三层共挤挤出机料斗中，中间层挤出机的转速调到20rpm，并稳定挤出1min后，启动上层挤出机，转速调整至20rpm，待稳定挤出1min后，最后启动下层物料，同样调节下层挤出机的转速到20rpm，待三层物料同时并稳定挤出时，将下层挤出机速度上升到30rpm，中间层速度为25rpm，上层挤出机转速为20rpm，挤出三层相对均匀的物料，控制挤出机的一区、二区、三区温度依次设置为120ºc、140ºc和160ºc，待挤出完成后，即可制备得所述的高结合界面稳定型医用输液膜材料。
实例2
按质量比1:5，将波美度为20的水玻璃添加至去离子水中，搅拌混合并滴加质量分数1.5％磷酸调节ph至1.5，搅拌混合并密封，在室温下磁力搅拌1.5h，静置27min后，再用质量分数1％氢氧化钠溶液调节ph至7.0，静置陈化7h，收集得陈化凝胶液；按重量分数计，分别称量47份无水乙醇、13份三甲基氯硅烷、7份正庚烷置于烧杯中，搅拌混合并收集得改性液，再按质量比1:5，将陈化凝胶液置于改性液中，静置22h，过滤并收集改性凝胶，用正庚烷洗涤4次后，在常压、53℃下干燥4h，得改性二氧化硅气凝胶材料，将改性二氧化硅气凝胶材料破碎并研磨过500筛，得气凝胶改性颗粒；按重量份数计，分别称量47份质量分数10％碳酸钠溶液、4份三聚氰胺、7份甲醛置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于67℃下保温反应13min，收集反应液并按重量份数计，分别称量47份反应液、13份气凝胶改性颗粒和27份质量分数5％十二烷基苯磺酸钠溶液置于三角烧瓶中，搅拌混合并用质量分数1％醋酸溶液调节ph至5.0，再在57℃下保温反应2.5h，静置冷却至室温，过滤并收集滤饼，得改性包覆颗粒；按质量比1:10，将改性包覆颗粒与eva树脂搅拌混合并置于双辊塑炼机上熔融塑炼，待塑炼完成后，收集混炼胶并置于平板硫化机上，在143℃、13mpa下压制成型，得改性胶体材料；再取气凝胶改性颗粒并按质量比1:10，将其与苯搅拌混合并超声分散，收集分散混合液并按质量比1:5，将二氯亚砜滴加至分散混合液中，控制滴加速率为0.1ml/s，待滴加完成后，置于室温下搅拌4h，离心分离并收集下层沉淀，按重量份数计，分别称量47份甲苯、13份质量分数5％聚乙烯醇溶液和4份下层沉淀搅拌混合并置于60℃下保温反应4h，过滤并收集滤渣，丙酮洗涤并真空冷冻干燥得干燥颗粒；按重量份数计，分别称量47份苯酚、27份四氯乙烷、13份pet颗粒、4份干燥颗粒和4份乙二醇置于烧杯中，搅拌混合并置于80℃下保温反应4h，得保温反应液并按质量比1:25，将氧化锑添加至保温反应液中，再按1℃/min，升温至87℃，保温反应4h，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥得基体树脂颗粒；将基体树脂颗粒作为外层材料，改性胶体材料为中间层，聚酰亚胺树脂为内层，搅拌混合并置于三层共挤挤出机料斗中，中间层挤出机的转速调到20rpm，并稳定挤出1min后，启动上层挤出机，转速调整至20rpm，待稳定挤出1min后，最后启动下层物料，同样调节下层挤出机的转速到20rpm，待三层物料同时并稳定挤出时，将下层挤出机速度上升到30rpm，中间层速度为25rpm，上层挤出机转速为20rpm，挤出三层相对均匀的物料，控制挤出机的一区、二区、三区温度依次设置为120ºc、140ºc和160ºc，待挤出完成后，即可制备得所述的高结合界面稳定型医用输液膜材料。
实例3
按质量比1:5，将波美度为20的水玻璃添加至去离子水中，搅拌混合并滴加质量分数1.5％磷酸调节ph至1.5，搅拌混合并密封，在室温下磁力搅拌2h，静置30min后，再用质量分数1％氢氧化钠溶液调节ph至7.0，静置陈化8h，收集得陈化凝胶液；按重量分数计，分别称量50份无水乙醇、15份三甲基氯硅烷、8份正庚烷置于烧杯中，搅拌混合并收集得改性液，再按质量比1:5，将陈化凝胶液置于改性液中，静置24h，过滤并收集改性凝胶，用正庚烷洗涤5次后，在常压、55℃下干燥5h，得改性二氧化硅气凝胶材料，将改性二氧化硅气凝胶材料破碎并研磨过500筛，得气凝胶改性颗粒；按重量份数计，分别称量50份质量分数10％碳酸钠溶液、5份三聚氰胺、8份甲醛置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于70℃下保温反应15min，收集反应液并按重量份数计，分别称量50份反应液、15份气凝胶改性颗粒和30份质量分数5％十二烷基苯磺酸钠溶液置于三角烧瓶中，搅拌混合并用质量分数1％醋酸溶液调节ph至5.0，再在60℃下保温反应3h，静置冷却至室温，过滤并收集滤饼，得改性包覆颗粒；按质量比1:10，将改性包覆颗粒与eva树脂搅拌混合并置于双辊塑炼机上熔融塑炼，待塑炼完成后，收集混炼胶并置于平板硫化机上，在145℃、15mpa下压制成型，得改性胶体材料；再取气凝胶改性颗粒并按质量比1:10，将其与苯搅拌混合并超声分散，收集分散混合液并按质量比1:5，将二氯亚砜滴加至分散混合液中，控制滴加速率为0.1ml/s，待滴加完成后，置于室温下搅拌5h，离心分离并收集下层沉淀，按重量份数计，分别称量50份甲苯、15份质量分数5％聚乙烯醇溶液和5份下层沉淀搅拌混合并置于65℃下保温反应5h，过滤并收集滤渣，丙酮洗涤并真空冷冻干燥得干燥颗粒；按重量份数计，分别称量50份苯酚、30份四氯乙烷、15份pet颗粒、5份干燥颗粒和5份乙二醇置于烧杯中，搅拌混合并置于85℃下保温反应5h，得保温反应液并按质量比1:25，将氧化锑添加至保温反应液中，再按1℃/min，升温至90℃，保温反应5h，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥得基体树脂颗粒；将基体树脂颗粒作为外层材料，改性胶体材料为中间层，聚酰亚胺树脂为内层，搅拌混合并置于三层共挤挤出机料斗中，中间层挤出机的转速调到20rpm，并稳定挤出1min后，启动上层挤出机，转速调整至20rpm，待稳定挤出1min后，最后启动下层物料，同样调节下层挤出机的转速到20rpm，待三层物料同时并稳定挤出时，将下层挤出机速度上升到30rpm，中间层速度为25rpm，上层挤出机转速为20rpm，挤出三层相对均匀的物料，控制挤出机的一区、二区、三区温度依次设置为120ºc、140ºc和160ºc，待挤出完成后，即可制备得所述的高结合界面稳定型医用输液膜材料。
将本发明制备的高结合界面稳定型医用输液膜材料进行检测，具体检测结果如下表表1：
表1高结合界面稳定型医用输液膜材料性能表征
由表1可知本发明制备的高结合界面稳定型医用输液膜材料，结合强度好，拉伸强度高，力学性能优异，具有广阔的市场价值和应用前景。