一种高结合界面稳定型医用输液膜材料的制备方法与流程

文档序号:19153236发布日期:2019-11-16 00:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高结合界面稳定型医用输液膜材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:

(1)按质量比1:5,水玻璃添加至去离子水中,搅拌混合并调节ph至1.5,搅拌混合并密封,磁力搅拌后调节ph至7.0,静置陈化,收集得陈化凝胶液;按质量比1:5,将陈化凝胶液置于改性液中,静置、过滤并收集改性凝胶,洗涤、干燥,得改性二氧化硅气凝胶材料,研磨过筛,得气凝胶改性颗粒;

(2)按重量份数计,分别称量45~50份碳酸钠溶液、3~5份三聚氰胺、6~8份甲醛置于三口烧瓶中,搅拌混合并保温反应,收集反应液并按重量份数计,分别称量45~50份反应液、10~15份气凝胶改性颗粒和25~30份质量分数5%十二烷基苯磺酸钠溶液置于三角烧瓶中,搅拌混合并调节ph至5.0,保温反应,静置冷却至室温,过滤并收集滤饼,得改性包覆颗粒;

(3)按质量比1:10,将改性包覆颗粒与eva树脂搅拌混合并置于双辊塑炼机上熔融塑炼,待塑炼完成后,收集混炼胶并压制成型,得改性胶体材料;再取气凝胶改性颗粒并按质量比1:10,将其与苯搅拌混合并超声分散,收集分散混合液并按质量比1:5,将二氯亚砜滴加至分散混合液中,搅拌混合并置于室温下搅拌,离心分离并收集下层沉淀,按重量份数计,分别称量45~50份甲苯、10~15份质量分数5%聚乙烯醇溶液和3~5份下层沉淀搅拌混合并置于55~65℃下保温反应,过滤并收集滤渣,洗涤、干燥得干燥颗粒;

(4)按重量份数计,分别称量45~50份苯酚、25~30份四氯乙烷、10~15份pet颗粒、3~5份干燥颗粒和3~5份乙二醇置于烧杯中,搅拌混合并保温反应,得保温反应液并按质量比1:25,将氧化锑添加至保温反应液中,升温加热、保温反应,过滤并收集滤饼,真空冷冻干燥得基体树脂颗粒;

(5)将基体树脂颗粒作为外层材料,改性胶体材料为中间层,聚酰亚胺树脂为内层,搅拌混合并置于三层共挤挤出机料斗中,挤出处理,即可制备得所述的高结合界面稳定型医用输液膜材料。

2.根据权利要求1所述的一种高结合界面稳定型医用输液膜材料的制备方法,其特征在于:所述的水玻璃为波美度为20的水玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种高结合界面稳定型医用输液膜材料的制备方法,其特征在于:所述的改性液制备步骤为:按重量分数计,分别称量45~50份无水乙醇、10~15份三甲基氯硅烷、6~8份正庚烷置于烧杯中,搅拌混合并收集得改性液。

4.根据权利要求1所述的一种高结合界面稳定型医用输液膜材料的制备方法,其特征在于:所述的碳酸钠溶液浓度为质量分数10%。

5.根据权利要求1所述的一种高结合界面稳定型医用输液膜材料的制备方法,其特征在于:所述的压制成型步骤为在平板硫化机上,在140~145℃、10~15mpa下压制成型。

6.根据权利要求1所述的一种高结合界面稳定型医用输液膜材料的制备方法,其特征在于:所述的二氯亚砜滴加速率为0.1ml/s。

7.根据权利要求1所述的一种高结合界面稳定型医用输液膜材料的制备方法,其特征在于:所述的干燥颗粒洗涤步骤为采用丙酮洗涤3~5次。

8.根据权利要求1所述的一种高结合界面稳定型医用输液膜材料的制备方法,其特征在于:所述的升温加热、保温反应为按1℃/min,升温至85~90℃,保温反应3~5h。

9.根据权利要求1所述的一种高结合界面稳定型医用输液膜材料的制备方法,其特征在于:所述的挤出处理为将基体树脂颗粒作为外层材料,改性胶体材料为中间层,聚酰亚胺树脂为内层,搅拌混合并置于三层共挤挤出机料斗中,中间层挤出机的转速调到20rpm,并稳定挤出1min后,启动上层挤出机,转速调整至20rpm,待稳定挤出1min后,最后启动下层物料,同样调节下层挤出机的转速到20rpm,待三层物料同时并稳定挤出时,将下层挤出机速度上升到30rpm,中间层速度为25rpm,上层挤出机转速为20rpm,挤出三层相对均匀的物料,控制挤出机的一区、二区、三区温度挤出处理。

10.根据权利要求9所述的一种高结合界面稳定型医用输液膜材料的制备方法,其特征在于:所述的挤出机的一区、二区、三区温度设置为依次设置温度:120ºc、140ºc和160ºc。


技术总结
本发明涉及一种高结合界面稳定型医用输液膜材料的制备方法,属于医用材料技术领域。本发明技术方案采用二氧化硅改性PET材料的结晶性能,纳米氧化硅材料起到了成核作用,所以纳米硅球可以作为结晶晶核提高机体结晶性能,同时通过EVA树脂材料作为粘结界面层,界面黏合性的提高减少了三相复合薄膜在受到外加载荷时的应力集中现象,在遭受外加载荷时,PET表面的柔性变形层不但能够松弛界面的预应力,还可将应力均匀传递至PET表面,从而抑制了膜在受力截面处的裂纹扩展,提高了膜的拉伸强度,进一步改善材料的力学性能。

技术研发人员:刘军伟
受保护的技术使用者:刘军伟
技术研发日:2019.07.25
技术公布日:2019.11.15
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