电容壳、生产电容壳的模具和电容壳的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种生产制造领域，尤其涉及一种电容壳和生产电容壳的模具。

背景技术：

电容壳是一种用来装放和固定电容器的装置，常见的电容壳需要通过其上的铁片来固定电容器，但是铁片并不是直接成型在电容器上的。

一般电容器的生产工艺是：先生产外壳，该外壳上成型有放置铁片的插槽，然后将铁片放置在插槽上，再在外壳内壁中放入云母片，该云母片起到将铁片与电容器隔离的作用，最后在外壳中放置电容器并注入环氧树脂固定铁片，环氧树脂将铁片和电容器固定在一起。

整个过程中，铁片无法与外壳一体成型，而且与电容器一体成型的工艺中，需要通过环氧树脂来固定铁片的位置，并需加云母片作绝缘阻隔，过程较为繁琐并且增加了制作成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种电容壳，此外，还提供了一种生产电容壳的模具和该电容壳的生产工艺。

根据本发明的一个方面，提供了一种电容壳，包括壳体和铁片，铁片一体成型在壳体上，壳体成型有空腔，空腔的一端为开口，铁片的上端位于开口上方，铁片用于固定电容器。

本发明中，铁片和壳体一体成型，当需要将壳体与电容器固定在一起时，只需要在壳体的空腔中放入电容器，然后通过环氧树脂将电容器和壳体(铁片)进行一体成型，且保证铁片不外露，因此，不需要利用云母片来对铁片进行绝缘阻隔，可以节省生产成本。

在一些实施方式中，壳体的侧面上一体成型有凸起，铁片一体成型在凸起上。由此，凸起起到固定铁片的作用。

在一些实施方式中，壳体呈长方体形，壳体靠近铁片的一端成型有四个凸角，壳体的另一端成型有圆弧形结构。由此，四个凸角以及圆弧形结构均可以与电容器相配合。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于生产电容壳的模具，从上往下依次包括凹模板、第一前模、第二前模、拉板和固公板，还包括数量相同且一一对应的斜滑块和后模嵌块，凹模板用于放入注塑材料，第一前模上成型有与圆弧形结构对应的弧形块，第二前模上成型有与凸起相对应的凹槽，斜滑块和后模嵌块均设在拉板上，拉板上成型有与凸角相对应的凹角，后模嵌块与第二前模形成用于成型壳体的空间，斜滑块用于顶住铁片。

在一些实施方式中，拉板上设有第一通孔，后模嵌块的下端插入第一通孔中，后模嵌块的上端伸出第一通孔，第一通孔呈长方体形，凹角有四个，四个凹角设在第一通孔上方的四个角处。由此，在凹角上注塑后可以成型壳体的凸角。

在一些实施方式中，拉板上设有盲孔，斜滑块呈台阶状，斜滑块的下端设在盲孔中，盲孔与斜滑块相配合，铁片插在盲孔的一侧中，斜滑块的一侧用于顶住铁片。由此，通过设置斜滑块，可以使得在生产壳体的过程中，铁片一体成型在壳体上。

在一些实施方式中，第二前模上设有第二通孔，第二通孔处成型有与凸起相对应的凹槽，第二通孔套设在后模嵌块的上端，第二通孔与后模嵌块之间形成用于成型壳体的空间。

在一些实施方式中，凹模板上设有注塑槽，注塑槽用于放入注塑材料。由此，注塑材料成型后即为壳体。

在一些实施方式中，还包括两个第一卡合件、第二卡合件和两个卡合块，第一卡合件的上端设在凹模板上，下端向固公板方向延伸，两个第一卡合件之间形成用于容纳第二卡合件的空间，第二卡合件的下端设在固公板上，上端向凹模板方向延伸并用于插入到两个第一卡合件形成的空间中，卡合块设在拉板上，第一卡合件的下端用于卡在卡合块上。由此，通过第一卡合件、第二卡合件和两个卡合块可以进行锁模。

本发明的生产电容壳的模具可以生产电容壳，生产过程中，铁片可以直接一体成型在壳体上，因此，当需要将电容器放入到壳体中并一体成型时，不需要通过云母片来对铁片进行绝缘阻隔，从而可以节省成本。

根据本发明的又一个方面，提供了一种权利要求1～3电容壳的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将后模嵌块和斜滑块安装好，并通过斜滑块将铁片固定住；

(2)将第一前模、第二前模、拉板和固公板从上往下依次安装好；

(3)在凹模板上放入注塑材料，并将凹模板安装好；

(3)锁模：通过第一卡合件、第二卡合件和卡合块54将凹模板、拉板和固公板固定住；

(4)注塑生产冷却后，将凹模板、拉板和固公板拆下。

通过本发明的工艺，可以生产出电容壳，铁片可以一体成型在壳体上。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的电容壳的结构示意图；

图2为图1所示电容壳沿另一方向的结构示意图；

图3为本发明一种实施方式的生产电容壳的模具的结构示意图；

图4为图1所示生产电容壳的模具的爆炸结构示意图；

图5为图4所示生产电容壳的模具(显示部分电容壳后)的爆炸结构示意图；

图6为图1所示生产电容壳的模具隐藏凹模板和第一前模的结构示意图；

图7为图1所示生产电容壳的模具隐藏凹模板、第一前模和第二前模的结构示意图；

图8为图1所示生产电容壳的模具的拉板的结构示意图；

图9为图1所示生产电容壳的模具的第二前模的结构示意图；

图10为图1所示生产电容壳的模具的第一前模的结构示意图；

图11为图1所示生产电容壳的模具的斜滑块的结构示意图；

图12为图1所示生产电容壳的模具的凹模板的结构示意图。

图中：1-壳体；11-铁片；12-空腔；13-凸起；14-凸角；15-圆弧形结构；2-凹模板；21-第一卡合件；22-注塑槽；3-第一前模；31-弧形块；4-第二前模；41-第二通孔；411-凹槽；5-拉板；51-凹角；52-第一通孔；53-盲孔；54-卡合块；6-固公板；61-第二卡合件；7-后模嵌块；8-斜滑块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

图1和图2示意性的显示了本发明一种实施方式的电容壳的结构。

如图1和图2所示，一种电容壳，包括壳体1和铁片11。

如图1所示，在本实施例中，铁片11一体成型在壳体1的右侧面上，壳体1成型有空腔12(该空腔12中可以放入电容器，然后将壳体1与电容器一体制作成型)，空腔12的上端为开口，铁片11的上端位于开口上方，也即是铁片11的下端一体成型在壳体11的侧面，上端沿开口方向往上延伸，当将电容器放入到空腔12中时，电容器上有相应的结构，可以通过铁片11将壳体1固定在电容器上并进行一体成型，由于铁片11已经一体成型在壳体1上，因此，壳体1和电容器一体成型过程中，不需要利用云母片来将铁片11隔离并绝缘，只需要通过环氧树脂将铁片11和电容器固定在一起。

如图2所示，在本实施例中，壳体1的右侧面上一体成型有凸起13，铁片11一体成型在凸起13上(即铁片11可以通过凸起13一体成型在壳体1上)，凸起13起到固定和成型铁片11的作用。

如图1和图2所示，在本实施例中，壳体1呈长方体形，壳体1靠近铁片11的一端(即图1的上端)成型有四个凸角14，壳体1的另一端(图2所示的上端)成型有圆弧形结构15，四个凸角14以及圆弧形结构15均与电容器相配合。

本发明中，铁片11和壳体1可以一体成型，当需要将壳体1与电容器固定在一起时，只需要在壳体1的空腔12中放入电容器，再进行通过环氧树脂将电容器和壳体以及铁片11一体成型，因此，不需要利用云母片来对铁片11进行绝缘阻隔，可以节省生产成本。

图3～图12示意性的显示了本发明一种实施方式的生产电容壳的模具的结构。

如图3～图12所示，一种用于生产电容壳的模具，从上往下依次包括凹模板2、第一前模3、第二前模4、拉板5和固公板6。此外，该生产电容壳的模具还包括多个后模嵌块7、多个斜滑块8、第一卡合件21、第二卡合件61和两个卡合块54。

在本实施例中，拉板5上可以放入多个后模嵌块7和多个斜滑块8，斜滑块8和后模嵌块7的数量相同且一一对应，具体可以参照图3或者图4，斜滑块8和后模嵌块7之间没有任何连接，每一个后模嵌块7旁放置有一个斜滑块8，凹模板2用于放入注塑材料，第一前模3上成型有与壳体1的圆弧形结构15对应的弧形块31，第二前模4上成型有与壳体1的凸起13相对应的凹槽411，拉板5上成型有与凸角14相对应的凹角51，后模嵌块7与第二前模4形成用于成型壳体1的空间，斜滑块8用于顶住铁片11。

如图4和图5所示，图4为生产电容壳的模具的爆炸图，而图5的后面一排后模嵌块7上显示了电容壳(实际是没有的)，方便理解。在本实施例中，后模嵌块7和斜滑块8均有十二个，因此，可以一次性制作十二个电容壳。在其他实施例中，后模嵌块7和斜滑块8可以根据需要来进行更改，例如可以是十个、十四个等。

如图8所示，在本实施例中，拉板5上成型有第一通孔52，后模嵌块7的下端插入第一通孔52中并将第一通孔52完全堵住，后模嵌块7的上端伸出第一通孔52，第一通孔52呈长方体形，凹角51有四个，四个凹角51分别在第一通孔52上方的四个角处，在凹角51上注塑后可以成型壳体1的凸角14。在本实施例中，第一通孔52的数量与后模嵌块7的数量相同，也是十二个，在其他实施例中，第一通孔52的数量根据后模嵌块7来进行改变，每一个第一通孔52中均可以放入一个后模嵌块7。

如图8所示，在本实施例中，拉板5上成型有盲孔53，每一个盲孔53均紧靠在一个第一通孔52旁，斜滑块8呈台阶状(如图11所示，斜滑块8上成型有一个台阶)，斜滑块8的下端设在盲孔53中，并且从图7中可以看出斜滑块8的上端与拉板5的上表面平齐，盲孔53也成型有台阶，盲孔53的结构与斜滑块8相配合，当斜滑块8插入到盲孔53中时，斜滑块8与盲孔53之间除了有容纳铁片11的空间外，没有任何的间隙，铁片11插在盲孔53的一侧中(图7为左侧)，斜滑块8的左侧用于顶住铁片11以使得铁片11不会有任何滑动或者变动，通过设置斜滑块8，可以使得在生产壳体1的过程中，铁片11一体成型在壳体1上。

接上，对图6和图7作一下说明，图6中，为了方便理解，在第二前模4的左上角上显示了一个电容壳，图7中，左上角的位置显示了一个电容壳，同时，左下和右上的位置均显示了斜滑块8和铁片11，其他的十个生产电容壳的位置只显示了铁片11，但未显示斜滑块8。

如图9所示，在本实施例中，第二前模4上成型有第二通孔41，第二通孔41处成型有与电容壳的凸起13相对应的凹槽411，第二通孔41套设在后模嵌块7的上端，第二通孔41与后模嵌块7之间形成用于成型壳体1的空间。

在本实施例中，凹模板2上一体成型有注塑槽22，注塑槽22用于放入注塑材料。注塑材料成型后即为壳体1。

为了能够进行锁模，还可以增加两个第一卡合件21、第二卡合件61和两个卡合块54，第一卡合件21的上端可以一体成型在凹模板2上，下端向固公板6方向延伸，两个第一卡合件21之间形成用于容纳第二卡合件61的空间，第二卡合件61的下端一体成型在固公板6上，上端向凹模板2方向延伸并用于插入到两个第一卡合件21形成的空间中，卡合块54固定在拉板5上，两个卡合块54间隔一定的距离，第一卡合件21的下端可以成型有台阶，可以通过台阶将第一卡合件21的下端卡在卡合块54上，即如图1所示，左边的第一卡合件21的下端通过台阶卡在左边的卡合块54的下端，右边的第一卡合件21的下端通过台阶卡在右边的卡合块54的下端，第一卡合件21本身具有弹性，正常情况下，两个第一卡合件21通过卡合块54卡合后，第二卡合件61可以插入到两个第一卡合件21形成的空间中，从而形成如图1所示的锁模状态。

下面对本发明的生产电容壳的模具使用原理进行详细说明：当需要锁模时，将后模嵌块7和斜滑块8安装好，并将铁片11安装在对应的位置处，斜滑块8可以将铁片11完全固定住，然后将第二前模4放置好，再将第一前模3放置好，之后将凹模板2放置好，凹模板2的第一卡合件21卡入到拉板5的卡合块54上，最后将固公板6的第二卡合件61插入到两个第一卡合件21形成的空间中，将固公板6也安装好，由于凹模板2上成型有注塑槽22，该注塑槽22可以完全容纳第一前模3、第二前模4和拉板5，因此，凹模板2可将第一前模3、第二前模4和拉板5完全覆盖，最终形成图1所示的状态。

本发明的生产电容壳的模具可以生产电容壳，生产过程中，铁片11可以直接一体成型在壳体1上，因此，当需要将电容器放入到壳体1中并一体成型时，铁片不外露，不需要通过云母片来对铁片11进行绝缘阻隔，从而可以节省成本。

一种电容壳的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将后模嵌块7和斜滑块8安装好，并通过斜滑块8将铁片11固定住；

(2)将第一前模3、第二前模4、拉板5和固公板6从上往下依次安装好；

(3)在凹模板2上放入注塑材料，并将凹模板2安装好；

(3)锁模：通过第一卡合件21、第二卡合件61和卡合块54将凹模板2、拉板5和固公板6固定住；

(4)注塑生产冷却后，将凹模板2、拉板5和固公板6拆下。

通过本发明的工艺，可以生产出电容壳，铁片11可以一体成型在壳体1上。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。