一种S形侧腰贴的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种一次性卫生用品生产设备，具体是一种s形侧腰贴的生产工艺。

背景技术：

随着科技的发展和人们生活水平的提高，人们逐渐采用纸尿裤来代替传统的尿布，纸尿裤是一次性使用后即可抛弃的产品，以无纺布、卫生纸、绒毛浆、高分子吸水树脂、pe膜、橡皮筋等材料制成，纸尿裤通常有幼儿专用与成人专用两种。成人纸尿裤的两侧设置有腰贴，现有侧腰贴的制作工艺如下：侧腰贴材料a经过s形刃切刀后，侧腰贴材料a被分切成左右两块；再经过拉开机构后拉至所需宽度的左右两块；再经过交叉机构交叉输送后交换左右位置关系；经过纠偏器、压送机构和喷胶装置后，给左右两块侧腰贴施胶；再经过负压输送槽输送至切刀装置，切刀装置将左右两块侧腰贴切成所需长度；侧腰贴与底膜材料粘合，面料无纺布经过喷胶后在集合轮与已经施加侧腰贴的底膜复合成，继续向前输送，经过折翼机构将s形侧腰贴内折，再进行压合即可完成。上述侧腰贴的制备方法存在如下问题：第一，侧腰贴必须经过交叉机构进行左右位置交换，这种交叉输送方式会造成材料输送的不稳定，持续性左右偏摆；第二，侧腰贴必须先经过喷胶装置喷胶后再输送至切刀装置实施切断，导致刀片在切断时会粘上胶质，产生粘连现象，影响切断的稳定性；第三，侧腰贴与底膜材料粘合后再输送至折翼压合，实际输送路程较长，在没有吸附输送的地方，其悬挂在底膜材料两侧且处于间断分布的侧腰贴会产生飘飞现象，直接影响生产的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种s形侧腰贴的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种s形侧腰贴的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一，侧腰贴材料经过s形刃切刀后，侧腰贴材料被对称分切成左右两块；

步骤二，被分切成两块的侧腰贴材料经过拉开机构拉开，拉至成人纸尿裤产品实际所需的宽度；

步骤三，侧腰贴材料经过纠偏器纠正，主动压送机构和负压输送槽定长输送至切刀机构，切刀机构将侧腰贴材料切断成小段；

步骤四，切断成小段的侧腰贴材料被有吸附功能的切刀底辊吸附转移至压点机构的压点底辊,同样具有吸附功能的压点底辊吸附侧腰贴材料转移，无纺布面料在压点机构的前面引入并且与侧腰贴材料汇合，压点上辊通过压点把无纺布面料与侧腰贴材料压粘合在一起；

步骤五，粘合在一起的材料继续输送至喷胶装置，在无纺布面料上相应的位置施胶，继续输送至折翼机构，折翼机构将侧腰贴材料不带s形状的一侧向内折翼，并压合压牢；

步骤六，复合好并完成折翼的材料在经过喷胶后在集合轮处折回，并与底膜复合，至此s形侧腰贴制作完成。

作为本发明进一步的方案：压点上辊设置有加热部件。

作为本发明进一步的方案：切刀机构采用气动切刀机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方法减少了工艺装置，不改变原材料特性，不改变成人纸尿裤结构，降低了设备成本，提高设备的输送稳定性和切断稳定性，不会产生飘飞现象，保证生产的稳定性，降低了废品率，提高了生产效率。

附图说明

图1为s形侧腰贴的生产工艺的流程图。

图2为s形侧腰贴的生产工艺中侧腰贴材料的改变示意图。

其中：1-s形刃切刀，2-拉开机构，4-纠偏器，5-主动压送机构，6-喷胶装置，7-负压输送槽，8-切刀机构，9-集合轮，10-折翼机构，11-压点机构，12-压点，13-切刀底辊，14-压点底辊，15-侧腰贴材料，16-底膜，17-无纺布面料，18-胶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种s形侧腰贴的生产工艺具体步骤如下：

步骤一，侧腰贴材料15经过s形刃切刀1后，侧腰贴材料15被对称分切成如ⅰ所示的左右两块；

步骤二，被分切成两块的侧腰贴材料15经过拉开机构2拉开，拉至成人纸尿裤产品实际所需的宽度，如ⅱ所示；

步骤三，侧腰贴材料15经过纠偏器4纠正，主动压送机构5和负压输送槽7定长输送至切刀机构8，切刀机构8将侧腰贴材料15切断成如ⅲ所示的小段；

步骤四，切断成小段的侧腰贴材料15被有吸附功能的切刀底辊13吸附转移至压点机构11的压点底辊14,同样具有吸附功能的压点底辊14吸附侧腰贴材料15转移，无纺布面料17在压点机构11的前面引入并且与侧腰贴材料15汇合，具有加热功能的压点上辊通过压点12把无纺布面料17与侧腰贴材料15压粘合在一起(压点12并不影响侧腰贴材料15撕开使用)，如iv所示；

步骤五，粘合在一起的材料继续输送至喷胶装置6，在无纺布面料17上相应的位置施胶18，如ⅴ所示，继续输送至折翼机构10，折翼机构10将侧腰贴材料15不带s形状的一侧向内折翼，并压合压牢,如ⅵ所示；

步骤六，复合好并完成折翼的材料在经过喷胶18后在集合轮9处折回，并与底膜16复合，如vii所示,至此s形侧腰贴制作完成。

本发明的工作原理是：侧腰贴材料15经过s形刃切刀1对中分切后，拉开机构2直接拉开至所需的宽度。无需交叉机构，左右侧腰贴不再交叉输送，不会改变左右位置关系，而是原位置输送至下一切断机构；侧腰贴材料15s形状一侧的位置关系改变，可以通过改变无纺布面料17的进料位置，使侧腰贴材料15先与无纺布面料17复合，从而不改变侧腰贴面料15在成人纸尿裤上的使用；左右两块侧腰贴材料15在切断前不施胶18，直接进入切刀机构8切断；侧腰贴材料15与无纺布面料17之间采用压辊加热压点12复合后送至下一工序；无纺布面料17上施胶18，侧腰贴材料15不带s形状一侧向内折翼压合，输送至下一工序与底膜16复合。

本方法减少了工艺装置，不改变原材料特性，不改变成人纸尿裤结构，降低了设备成本，提高设备的输送稳定性和切断稳定性，不会产生飘飞现象，保证生产的稳定性，降低了废品率，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种S形侧腰贴的生产工艺，具体步骤如下：步骤一，侧腰贴材料对称分切成左右两块；步骤二，侧腰贴材料经过拉开机构拉开；步骤三，切刀机构将侧腰贴材料切断成小段；步骤四，压点上辊通过压点把无纺布面料与侧腰贴材料压粘合在一起；步骤五，粘合在一起的材料继续输送至喷胶装置，在无纺布面料上施胶，继续输送至折翼机构，折翼机构将侧腰贴材料向内折翼，并压合压牢；步骤六，完成折翼的材料在经过喷胶后在集合轮处折回，并与底膜复合。本方法减少了工艺装置，不改变原材料特性，不改变成人纸尿裤结构，降低了设备成本，提高设备的输送稳定性和切断稳定性，不会产生飘飞现象，保证生产的稳定性，降低了废品率，提高了生产效率。

技术研发人员：宋春华;尚涛;陈斌;曾少辉
受保护的技术使用者：江苏金卫机械设备有限公司
技术研发日：2017.05.23
技术公布日：2017.09.19