多拼pcb贴片夹具及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PCB (Printed Circuit Board，印制电路板)贴片夹具及其生产工艺，尤其是涉及一种适用于PCB元件数量少的多拼PCB贴片夹具及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]SMT (Surface Mount Technology，表面贴装技术)的超高速贴片线的实际产能至少有10万个元件/小时，而有些PCB的元件数量非常少，比如I拼的PCB，其元件数量只有300个，贴片机只需10秒就完成了，印刷等工艺步骤就会成为制约生产速度的瓶颈，贴片机的速度优势将无法发挥，远远不能满足贴片机的产能。现有技术的多拼贴片夹具对应每个机型都需要一套专用的托板，如果停产或者变更设计，将会导致整套夹具的报废，造成了成本浪费，而且现有技术的托板上的定位柱一般通过手动安装，无法保证定位精度。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是，提供一种既能够降低成本又能够提高定位精度的多拼PCB贴片夹具及其生产工艺。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种多拼PCB贴片夹具，用于将多个PCB组合到一副夹具进行贴片生产，包括形状尺寸相匹配的通用托板及底座，通用托板置于底座上，该通用托板正反两侧分别开设有大小不同的至少一正面避位区、至少一反面避位区，该底座上固定设置多个托板定位柱，以及对应多个PCB的多组PCB定位柱，该通用托板上设置有与该多个托板定位柱相配合的多个托板定位孔，所述多组PCB定位柱分别与位于所述多个PCB上的PCB定位孔相对应，该多组PCB定位柱穿过通用托板后与对应的PCB定位孔相配合。
[0005]优选地，该至少一正面避位区、至少一反面避位区在通用托板正反两侧分别并排间隔设置，每相邻两个正面避位区或者相邻两个反面避位区之间形成支撑横梁。
[0006]优选地，该正面避位区、反面避位区的深度相同，总深度与通用托板厚度相同。
[0007]优选地，该多个托板定位柱的数量为三个，其中的两个分别设置在底座一侧边的两端，另一个托板定位柱设置在相对的另一侧边上，托板定位孔与托板定位柱相对应设置。
[0008]优选地，该设置在相对的另一侧边上的定位孔为一狭长形定位孔，该狭长形定位孔的宽度与两托板定位孔直径相同，长度比对应的定位柱直径大。
[0009]优选地，至少一支撑横梁上设置贯通的圆孔。
[0010]优选地，该底座两侧设置有向内凹陷的缺口区。
[0011]优选地，该至少一托板定位柱及多组PCB定位柱与底座过盈配合。
[0012]本发明解决上述技术问题的又一技术方案是，提供一种多拼PCB生产工艺，其包括如下步骤:
提供一套夹具，包括形状尺寸相匹配的通用托板及底座，通用托板置于底座上，该通用托板正反两侧分别开设有大小不同的至少一正面避位区、至少一反面避位区，该底座上固定设置多个托板定位柱，以及对应多个PCB的多组PCB定位柱，该通用托板上设置有与该多个托板定位柱相配合的多个托板定位孔，所述多组PCB定位柱分别与位于所述多个PCB上的PCB定位孔相对应，该多组PCB定位柱穿过通用托板后与对应的PCB定位孔相配合；拼装PCB，将多个PCB按照PCB定位孔与对应的PCB定位柱相配合的方式拼装于通用托板上；
刷锡膏，在拼装好的PCB上刷上锡膏；
贴片，用贴片机将元件贴装于拼好的PCB上；
回流焊。
[0013]优选地，在拼装PCB之前在通用托板的避位区周围贴胶。
[0014]本发明提供的多拼PCB贴片夹具通过增加一通用托板与底座配合使用，通用托板两侧都设置有避位区，可以适用于各种不同尺寸的PCB进行拼装使用，而且能够避免PCB上的元件与通用托板相干涉，这样，一套夹具可以适用于多种规格的PCB生产，且能保证即使是在PCB设计变更后，依然能用原来的夹具进行生产，节省了生产成本，此外，由于定位柱从托板上分离了，定位柱可以安装固定于底座上，不用每次都在托板上手动安装定位柱，保证了定位的一致性，从而提高了定位精度，更加有利于后面贴片和刷锡工艺地进行。本发明提供的多拼PCB生产工艺通过引入上述夹具能够降低生产成本保证生产精度。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一实施例提供的一种多拼PCB贴片夹具的组装结构示意图；
图2为图1所示的通用托板的主视图；
图3为图1所示的通用托板的后视图；
图4为图3剖视图；
图5为图4标号V所不处的局部放大结构不意图；
图6为图4标号VI所不处的局部放大结构不意图；
图7为底座的主视图；
图8为底座的仰视图；
图9为本发明又一实施例提供的一种多拼PCB生产工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0017]请参阅图1，本发明一实施例提供一种多拼PCB贴片夹具，用于将多个PCB 3组合到一副夹具进行贴片生产，包括形状尺寸相匹配的通用托板I及底座(请参阅图7标号2，下面同)，通用托板I置于底座2上，该多个PCB 3阵列式并排拼装于通用托板I上。
[0018]请参阅图2-图6，该通用托板I大体呈矩形板状，其正反两侧分别开设有大小不同的四个正面避位区11、四个反面避位区15，该正面避位区11与反面避位区15的开口深度相同，均为通用托板I厚度的一半，即正面避位区11与反面避位区15重叠的区域贯通该通用托板1，四个正面避位区11在通用托板I的正面并列间隔设置，四个反面避位区15在通用托板I的背面并列间隔设置。正面避位区11的宽度小于反面避位区15的宽度。相邻两个正面避位区11或者相邻两个反面避位区之间形成支撑横梁12，其中最中间的为中部支撑横梁17，其上设置有一排贯通的圆孔16，用于配合底座2上的定位柱(请参阅图7标号22)穿过。该通用托板I 一侧边的两端位置还设置有两贯通的托板定位孔13，该通用托板I的另一侧边的中间位置还设置有一狭长形定位孔14，该狭长形定位孔14的宽度与两托板定位孔13的直径相同，长度比对应的托板定位柱(请参阅图7标号23)直径大，以保证通用托板I置于底座2上后，能够实现准确定位，避免过定位。
[0019]请参阅图6-图7，该底座2形状与通用托板I的形状一致，大体呈矩形板状，其两侧设置有向内凹陷的缺口区24，以便于通用托板I与底座2之间的分离和安装。该底座2上与通用托板I上的托板定位孔13及狭长形定位孔14相对应的位置设置有托板定位柱23，用于通用托板I的定位安装。该底座2上还设置多排PCB定位柱22，用于与对应的多组PCB 3上的PCB定位孔(图未视)相配合，以定位对应的PCB 3。该托板定位柱23及多个PCB定位柱22与底座2过盈配合，且该托板定位柱23及多个PCB定位柱22向外伸出的高度大于通用托板I的厚度。