一种工业橡胶手套热熔回收设备的制作方法

本发明涉及橡胶制品回收领域，具体为一种工业橡胶手套热熔回收设备。

背景技术：

众所周知，在工业特别是化工产业中，常用工业橡胶手套作为安全防护的的护具，而这类工业橡胶手套往往在使用过后表面便沾有各种具有腐蚀性、毒性的化学物质，所以工业橡胶手套需要统一进行回收处理；传统的工业橡胶手套回收过于简单，仅仅只是将工业橡胶手套统一收集后用水清洗，工业橡胶手套在使用过后便会降低其本身的防护性能，单纯的清洗后无法再次使用，还需要额外统一进行加工回收，所以很多企业便会将工业橡胶手套废弃，污染生态环境；另外，清洗后的工业橡胶手套长时间放置也会造成橡胶的变质，对于工业橡胶手套而言及时加热熔化进行再加工，生产出其他副产品用于其他领域是一种十分有效且有益的措施；因此需要设计一种工业橡胶手套热熔回收设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种工业橡胶手套热熔回收设备，能够加热工业橡胶手套成液态橡胶并进行回收，同时设备自动化程度高，回收效率高。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种工业橡胶手套热熔回收设备，包括底座，所述底座内设有开口向上的清洗腔，所述清洗腔内添加有清水，所述底座顶面固定设有机身，所述机身内设有开口向下的熔化腔；

所述清洗腔内滑动设有滑板，所述滑板与所述清洗腔右侧端壁之间固定连接有第一弹簧，所述滑板内设有第一传动腔，所述第一传动腔顶壁左右对称转动设有向上延伸的第一转轴，所述第一转轴上可安装有工业橡胶手套，所述第一转轴与所述滑板之间设有使所述工业橡胶手套在所述清洗腔中旋转进行清洗的清洗机构；

所述熔化腔顶壁固定设有加热模块，所述熔化腔右侧端壁固定设有第一马达，所述第一马达左端动力连接有向左延伸的第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有长板，所述长板上设有利用所述加热模块将清洗好的所述工业橡胶手套熔化成液态橡胶并进行回收的熔化回收机构；

所述清洗腔与所述熔化腔的左侧端壁内设有上下延伸的第二传动腔，所述第二传动腔与所述清洗腔之间连通设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有与所述滑板抵接的推杆，所述第二传动腔内设有当所述熔化回收机构进行熔化时使所述清洗机构向右移动后进行人工安装所述工业橡胶手套的运输机构。

进一步地，所述清洗机构包括所述第一传动腔，所述第一传动腔底壁固定设有第二马达，所述第二马达顶端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有第一皮带轮，所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有一根皮带。

进一步地，所述第一转轴内固定设有第一永磁铁，所述第一转轴上固定设有圆盘，位于所述圆盘上方的所述第一转轴外侧滑动设有与所述第一永磁铁相吸的圆环磁铁，所述圆环磁铁与所述圆盘之间连接有第二弹簧，所述圆环磁铁左右对称设有开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽端壁之间连接有第三弹簧，所述第一滑块顶面固定设有固定块，两个所述固定块之间可安装有所述工业橡胶手套，所述第一转轴顶面固定设有刺破所述工业橡胶手套的针头。

进一步地，所述圆环磁铁前后端壁内设有开口面向所述第一转轴的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑孔端壁之间连接有第四弹簧，所述第二滑块内设有开口面向所述第一转轴的凹槽，所述凹槽内转动设有左右延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述第一转轴外表面摩擦接触的滚轮。

进一步地，所述熔化回收机构包括所述加热模块，所述加热模块左右端壁内设有上下贯穿的透气孔，所述长板顶面固定设有铝箱，当所述铝箱位于所述加热模块正下方时，所述铝箱可反射所述加热模块产生的热量，此时所述熔化腔内温度逐渐上升。

进一步地，所述长板底壁设有开口向下的弧形凹槽，所述弧形凹槽顶壁连通设有前后贯穿的通孔，所述通孔左右两侧对称转动设有向下延伸的花键套，所述花键套内滑动设有花键轴，所述花键轴与所述花键套之间连接有第五弹簧，所述花键轴底端固定设有与所述第一永磁铁相吸的第二永磁铁，所述花键套上固定设有可与所述圆环磁铁相吸的电磁铁。

进一步地，所述第二永磁铁顶壁设有可以透光的玻璃块，所述熔化腔左右端壁固定设有与所述第一马达电联的激光传感器，两个所述激光传感器之间可发出透过所述玻璃块的激光，当两个所述激光传感器之间传输激光时，所述第一马达不启动。

进一步地，所述熔化腔前后端壁对称设有前后贯穿的第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有与所述长板前后端面抵接的管道，所述第三滑孔底壁连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有与所述管道固定的第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑槽端壁之间连接有第六弹簧。

进一步地，所述运输机构包括所述第二传动腔，所述第二传动腔内的所述第一主动轴上固定设有凸轮，位于所述凸轮下方的所述第二传动腔内滑动设有与所述凸轮抵接的活塞，所述活塞与所述第二传动腔底壁之间连接有第七弹簧。

进一步地，所述推杆与所述活塞之间添加有液压液，所述清洗腔右侧端壁固定设有与所述第二马达电联的开关，所述滑板右端面可挤压所述开关，所述滑板挤压所述开关时，所述第二马达会断电停止运转。

本发明的有益效果：本发明的设备可加热清洗后的工业橡胶手套成液态橡胶并进行回收，设备整体自动化程度高，反应灵敏；同时，设备回收前进行清洗，回收的液态橡胶干净无杂质；备在加热前静置去除工业橡胶手套上大部分水分，后续加热熔化所需时间短，回收效率高；另外，在加热进行时，设备可立马安装新的工业橡胶手套，大大缩短了加热与清洗两个步骤之间的间隔时间，设备操作简单明了，回收效率高，另外，在使用者安装新的工业橡胶手套前，第一转轴自动停止转动，设备安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的机械结构示意图；

图2是图1中b的放大结构示意图；

图3是图1中c的放大结构示意图；

图4是图2中d-d的结构示意图；

图5是图1中a-a的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种工业橡胶手套热熔回收设备，包括底座17，所述底座17内设有开口向上的清洗腔21，所述清洗腔21内添加有清水，所述底座17顶面固定设有机身10，所述机身10内设有开口向下的熔化腔34；

所述清洗腔21内滑动设有滑板22，所述滑板22与所述清洗腔21右侧端壁之间固定连接有第一弹簧29，所述滑板22内设有第一传动腔23，所述第一传动腔23顶壁左右对称转动设有向上延伸的第一转轴46，所述第一转轴46上可安装有工业橡胶手套37，所述第一转轴46与所述滑板22之间设有使所述工业橡胶手套37在所述清洗腔21中旋转进行清洗的清洗机构91，当所述第一转轴46转动后，所述第一转轴46带动所述工业橡胶手套37转动，转动的所述工业橡胶手套37在所述清洗腔21清水中进行清洗；

所述熔化腔34顶壁固定设有加热模块35，所述熔化腔34右侧端壁固定设有第一马达31，所述第一马达31左端动力连接有向左延伸的第一主动轴13，所述第一主动轴13上固定设有长板32，所述长板32上设有利用所述加热模块35将清洗好的所述工业橡胶手套37熔化成液态橡胶并进行回收的熔化回收机构90，当所述第一马达31启动后，所述第一马达31带动所述第一主动轴13旋转一百八十度，所述第一主动轴13带动所述长板32旋转一百八十度，此时所述加热模块35烘烤所述工业橡胶手套37将其熔化成液态橡胶并进行回收；

所述清洗腔21与所述熔化腔34的左侧端壁内设有上下延伸的第二传动腔11，所述第二传动腔11与所述清洗腔21之间连通设有第一滑孔19，所述第一滑孔19内滑动设有与所述滑板22抵接的推杆20，所述第二传动腔11内设有当所述熔化回收机构90进行熔化时使所述清洗机构91向右移动后进行人工安装所述工业橡胶手套37的运输机构92，当所述熔化回收机构90进行熔化时，所述推杆20向右推动所述滑板22，所述滑板22向右滑动后使用者可从所述清洗腔21开口处向所述清洗机构91中安装所述工业橡胶手套37。

所述清洗机构91包括所述第一传动腔23，所述第一传动腔23底壁固定设有第二马达26，所述第二马达26顶端动力连接有第二主动轴27，所述第二主动轴27上固定设有第一皮带轮25，所述第一传动腔23内的所述第一转轴46上固定设有第二皮带轮24，两个所述第二皮带轮24与所述第一皮带轮25之间传动连接有一根皮带28。

所述第一转轴46内固定设有第一永磁铁45，所述第一转轴46上固定设有圆盘44，位于所述圆盘44上方的所述第一转轴46外侧滑动设有与所述第一永磁铁45相吸的圆环磁铁42，所述圆环磁铁42与所述圆盘44之间连接有第二弹簧43，所述圆环磁铁42左右对称设有开口向上的第一滑槽41，所述第一滑槽41内滑动设有第一滑块39，所述第一滑块39与所述第一滑槽41端壁之间连接有第三弹簧40，所述第一滑块39顶面固定设有固定块38，两个所述固定块38之间可安装有所述工业橡胶手套37，所述第一转轴46顶面固定设有刺破所述工业橡胶手套37的针头47。

所述圆环磁铁42前后端壁内设有开口面向所述第一转轴46的第二滑孔54，所述第二滑孔54内滑动设有第二滑块56，所述第二滑块56与所述第二滑孔54端壁之间连接有第四弹簧55，所述第二滑块56内设有开口面向所述第一转轴46的凹槽59，所述凹槽59内转动设有左右延伸的第二转轴58，所述第二转轴58上固定设有与所述第一转轴46外表面摩擦接触的滚轮57，使用者先将所述工业橡胶手套37固定安装在两个所述固定块38之间，当所述工业橡胶手套37安装好时，所述针头47会刺破所述工业橡胶手套37，随后当所述第二马达26启动后，所述第二马达26带动所述第二主动轴27转动，所述第二主动轴27带动所述第一皮带轮25转动，所述第一皮带轮25通过所述皮带28带动所述第二皮带轮24转动，所述第二皮带轮24带动所述第一转轴46与所述圆盘44转动，所述第一转轴46带动所述圆环磁铁42转动，当所述圆环磁铁42转动后，所述圆环磁铁42带动所述第一滑块39与所述固定块38转动，所述固定块38带动所述工业橡胶手套37旋转，此时所述工业橡胶手套37在所述清洗腔21清水中旋转进行清洗。

所述熔化回收机构90包括所述加热模块35，所述加热模块35左右端壁内设有上下贯穿的透气孔36，所述长板32顶面固定设有铝箱33，当所述铝箱33位于所述加热模块35正下方时，所述铝箱33可反射所述加热模块35产生的热量，此时所述熔化腔34内温度逐渐上升。

所述长板32底壁设有开口向下的弧形凹槽66，所述弧形凹槽66顶壁连通设有前后贯穿的通孔65，所述通孔65左右两侧对称转动设有向下延伸的花键套49，所述花键套49内滑动设有花键轴52，所述花键轴52与所述花键套49之间连接有第五弹簧50，所述花键轴52底端固定设有与所述第一永磁铁45相吸的第二永磁铁48，所述花键套49上固定设有可与所述圆环磁铁42相吸的电磁铁51。

所述第二永磁铁48顶壁设有可以透光的玻璃块53，所述熔化腔34左右端壁固定设有与所述第一马达31电联的激光传感器14，两个所述激光传感器14之间可发出透过所述玻璃块53的激光，当两个所述激光传感器14之间传输激光时，所述第一马达31不启动。

所述熔化腔34前后端壁对称设有前后贯穿的第三滑孔60，所述第三滑孔60内滑动设有与所述长板32前后端面抵接的管道61，所述第三滑孔60底壁连通设有第二滑槽64，所述第二滑槽64内滑动设有与所述管道61固定的第三滑块62，所述第三滑块62与所述第二滑槽64端壁之间连接有第六弹簧63，在初始状态时，所述第二永磁铁48与所述第一永磁铁45相吸，所述花键轴52向下滑动后与所述工业橡胶手套37抵接，当所述工业橡胶手套37清洗完毕后，使用者使所述电磁铁51通电，所述电磁铁51通电后吸引一次所述圆环磁铁42后断电，当所述电磁铁51吸引所述圆环磁铁42后，所述圆环磁铁42向上滑动，所述圆环磁铁42带动所述工业橡胶手套37向上滑动，由于所述工业橡胶手套37顶端被所述针头47固定，此时所述圆环磁铁42向上滑动后使得所述工业橡胶手套37翻面，所述工业橡胶手套37原本的外侧反转后变为内侧，同时所述工业橡胶手套37在自身弹力下与所述花键轴52外表面贴合，此时清洗后的所述工业橡胶手套37固定在所述花键轴52上，随后所述圆环磁铁42在所述第二弹簧43弹力下回归初始位置，当所述工业橡胶手套37固定在所述花键轴52上后，所述工业橡胶手套37会遮挡所述玻璃块53，此时两个所述激光传感器14之间无法透过所述玻璃块53传输激光，所述激光传感器14启动所述第一马达31，所述第一马达31带动所述第一主动轴13每间隔一段时间旋转一百八十度直至完成一次三百六十度的旋转，随后所述花键轴52上的所述工业橡胶手套37开始静置，所述工业橡胶手套37上的水分在重力作用下滴落，一段时间后，所述第一马达31带动所述第一主动轴13旋转一百八十度，所述第一主动轴13带动所述长板32旋转一百八十度，所述长板32旋转一百八十度后使所述花键轴52上的所述工业橡胶手套37旋转一百八十度位于所述第一主动轴13正上方，与此同时，所述长板32旋转后使所述弧形凹槽66处于开口向上的状态，所述通孔65与所述管道61连通，随后所述加热模块35持续加热所述工业橡胶手套37，所述工业橡胶手套37熔化成液态橡胶并在重力作用下进入所述弧形凹槽66中，所述弧形凹槽66中的液态橡胶通过所述通孔65与所述管道61流出设备进行回收，当液态橡胶回收完毕后，所述第一马达31再次带动所述第一主动轴13旋转一百八十度，此时所述熔化回收机构90回归初始状态。

所述运输机构92包括所述第二传动腔11，所述第二传动腔11内的所述第一主动轴13上固定设有凸轮12，位于所述凸轮12下方的所述第二传动腔11内滑动设有与所述凸轮12抵接的活塞15，所述活塞15与所述第二传动腔11底壁之间连接有第七弹簧16。

所述推杆20与所述活塞15之间添加有液压液18，所述清洗腔21右侧端壁固定设有与所述第二马达26电联的开关30，所述滑板22右端面可挤压所述开关30，所述滑板22挤压所述开关30时，所述第二马达26会断电停止运转，当所述第一马达31带动所述第一主动轴13旋转一百八十度时，所述第一主动轴13带动所述凸轮12转动，所述凸轮12转动后向下挤压所述活塞15，所述活塞15受到挤压向下滑动，所述活塞15通过所述液压液18带动所述推杆20向右滑动，所述推杆20向右推动所述滑板22向右滑动，所述滑板22向右滑动后位于所述清洗腔21右侧，同时所述滑板22挤压所述开关30，所述开关30使所述第二马达26断电，所述第一转轴46停止转动，此时使用者可想所述清洗机构91中安装新的所述工业橡胶手套37，随后所述第一主动轴13再次转动，所述活塞15在所述第七弹簧16弹力下回归初始位置，所述运输机构92回归初始状态，所述滑板22在所述第一弹簧29弹力下回归初始位置，所述清洗机构91继续清洗刚安装上的所述工业橡胶手套37。

整个设备的机械动作的顺序：

1：在初始状态时，使用者已将所述工业橡胶手套37固定在两个所述固定块38之间，同时所述针头47刺破所述工业橡胶手套37，所述第二永磁铁48在所述第一永磁铁45的吸引力下与所述工业橡胶手套37抵接；

2：随后将设备通电，设备通电后使所述第二马达26、所述激光传感器14通电，当所述第二马达26通电启动，所述第二马达26带动所述第二主动轴27转动，所述第二主动轴27带动所述第一皮带轮25转动，所述第一皮带轮25通过所述皮带28带动所述第二皮带轮24转动，所述第二皮带轮24带动所述第一转轴46与所述圆盘44转动，所述第一转轴46带动所述圆环磁铁42转动，当所述圆环磁铁42转动后，所述圆环磁铁42带动所述第一滑块39与所述固定块38转动，所述固定块38带动所述工业橡胶手套37旋转，此时所述工业橡胶手套37在所述清洗腔21清水中旋转进行清洗，设备回收前进行清洗，回收的液态橡胶干净无杂质；

3：当所述工业橡胶手套37清洗完毕后，使用者使所述电磁铁51通电，所述电磁铁51通电后吸引一次所述圆环磁铁42后断电，当所述电磁铁51吸引所述圆环磁铁42后，所述圆环磁铁42向上滑动，所述圆环磁铁42带动所述工业橡胶手套37向上滑动，由于所述工业橡胶手套37顶端被所述针头47固定，此时所述圆环磁铁42向上滑动后使得所述工业橡胶手套37翻面，所述工业橡胶手套37原本的外侧反转后变为内侧，同时所述工业橡胶手套37在自身弹力下与所述花键轴52外表面贴合，此时清洗后的所述工业橡胶手套37固定在所述花键轴52上，随后所述圆环磁铁42在所述第二弹簧43弹力下回归初始位置；

4：当所述工业橡胶手套37固定在所述花键轴52上后，所述工业橡胶手套37会遮挡所述玻璃块53，此时两个所述激光传感器14之间无法透过所述玻璃块53传输激光，所述激光传感器14启动所述第一马达31，所述第一马达31带动所述第一主动轴13每间隔一段时间旋转一百八十度直至完成一次三百六十度的旋转，随后所述花键轴52上的所述工业橡胶手套37开始静置，所述工业橡胶手套37上的水分在重力作用下滴落，设备在加热前静置去除所述工业橡胶手套37上大部分水分，后续加热熔化所需时间短，回收效率高；

5：一段时间后，所述第一马达31带动所述第一主动轴13旋转一百八十度，所述第一主动轴13带动所述长板32旋转一百八十度，所述长板32旋转一百八十度后使所述花键轴52上的所述工业橡胶手套37旋转一百八十度位于所述第一主动轴13正上方，同时所述长板32旋转后使所述弧形凹槽66处于开口向上的状态，所述通孔65与所述管道61连通，设备自动化程度高，反应灵敏；

6：与此同时，当所述第一马达31带动所述第一主动轴13旋转一百八十度时，所述第一主动轴13带动所述凸轮12转动，所述凸轮12转动后向下挤压所述活塞15，所述活塞15受到挤压向下滑动，所述活塞15通过所述液压液18带动所述推杆20向右滑动，所述推杆20向右推动所述滑板22向右滑动，所述滑板22向右滑动后位于所述清洗腔21右侧，同时所述滑板22挤压所述开关30，所述开关30使所述第二马达26断电，所述第一转轴46停止转动，此时使用者可想所述清洗机构91中安装新的所述工业橡胶手套37，在加热进行时，设备可立马安装新的所述工业橡胶手套37，大大缩短了加热与清洗两个步骤之间的间隔时间，设备操作简单明了，回收效率高，另外，在使用者安装新的所述工业橡胶手套37前，所述第一转轴46自动停止转动，设备安全可靠；

7：随后所述加热模块35持续加热所述工业橡胶手套37，所述工业橡胶手套37熔化成液态橡胶并在重力作用下进入所述弧形凹槽66中，所述弧形凹槽66中的液态橡胶通过所述通孔65与所述管道61流出设备进行回收，当液态橡胶回收完毕后，所述第一马达31再次带动所述第一主动轴13旋转一百八十度，此时所述熔化回收机构90回归初始状态，同时，所述第一主动轴13再次转动，所述活塞15在所述第七弹簧16弹力下回归初始位置，所述运输机构92回归初始状态，所述滑板22在所述第一弹簧29弹力下回归初始位置，即设备可再次热熔并回收新安装的所述工业橡胶手套37。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。