一种塑料薄膜造粒机的制作方法

本发明涉及薄膜造粒机技术领域，具体为一种塑料薄膜造粒机。

背景技术：

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。

而在塑料造粒机的在对薄膜进行投入的操作时，需要手动将薄膜拉扯接触造粒机的压辊，使身体容易接触到机器受到伤害，且在造粒机中旋转刀切割粒料，旋转刀在长时间切割后容易磨损，不方便进行更换，使粒料的切割效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决造粒机在准备进料时，手部接触到机器容易受伤，且旋转刀长时间切割，发生磨损，不容易进行更换的问题，提供一种塑料薄膜造粒机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜造粒机，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有保护罩，所述保护罩的一侧设置有第一通孔，所述保护罩的内部转动连接有第一转轴、第二转轴和第三转轴，且第一转轴、第二转轴和第三转轴的外侧皆设置有压辊，所述保护罩的一端安装有第一电机，且第一电机的输出端与第三转轴相连接，所述保护罩的一侧转动连接有放置盘，所述装置主体的一侧设置有水槽，所述水槽的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的顶部设置有进气口，所述烘干箱的一侧固定有支撑架，且支撑架的内侧分别转动连接有第一固定辊和第二固定辊，所述支撑架的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端与第二固定辊相连接，所述烘干箱的内部设置有内腔，所述烘干箱的一侧转动连接有延伸至烘干箱外侧的第一固定块，且第一固定块的末端固定有第二锥型齿，所述第一固定块的一侧设置有第二固定块，且第二固定块的外侧固定有多组切割刀，所述烘干箱的顶部安装有第三电机，且第三电机的输出端连接有第一锥型齿。

优选地，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的两端皆固定有第一齿轮，且第一转轴、第二转轴和第三转轴通过第一齿轮相互转动连接。

优选地，所述装置主体和保护罩的一侧皆设置有多组出料口。

优选地，所述第一固定辊和第二固定辊的末端分别固定有第二齿轮和第三齿轮。

优选地，所述第一固定辊和第二固定辊的外侧设置有相对应的缺口。

优选地，所述内腔的表面设置有多组透气孔，所述内腔和烘干箱的两侧皆设置有相对应的第二通孔。

优选地，所述第一固定块和第二固定块的外侧设置有相对应的螺纹孔。

优选地，所述第一锥型齿与第二锥型齿为90°相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的保护罩，将塑料通过第一通孔的位置穿进，在第一转轴分别与第二转轴和第三转轴的相互啮合下，使塑料均匀的进入到装置主体的内部，保护手部不直接接触机器，同时，更方便接下来的清洗和切割操作；

2、本发明通过设置的第一固定块和第二固定块上相配合的通孔，使用螺钉固定在烘干箱上，使切割刀对冷却干燥后的塑料进行切割，在螺钉和螺纹孔的相互配合下，方便对切割刀的更换。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明装置主体的结构示意图；

图3为本发明烘干箱的结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图；

图5为本发明第一固定块和第二固定块的结构示意图；

图6为本发明第一固定辊的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、保护罩；3、第一通孔；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第三转轴；7、压辊；8、第一齿轮；9、第一电机；10、放置盘；11、出料口；12、水槽；13、烘干箱；14、进气口；15、第二通孔；16、内腔；17、透气孔；18、支撑架；19、第一固定辊；20、第二固定辊；21、缺口；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、第二电机；25、螺纹孔；26、第一固定块；27、第二固定块；28、切割刀；29、第三电机；30、第一锥型齿；31、第二锥型齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种塑料薄膜造粒机，包括装置主体1，装置主体1的顶部设置有保护罩2，保护罩2的一侧设置有第一通孔3，保护罩2的内部转动连接有第一转轴4、第二转轴5和第三转轴6，且第一转轴4、第二转轴5和第三转轴6的外侧皆设置有压辊7，保护罩2的一端安装有第一电机9，且第一电机9的输出端与第三转轴6相连接，保护罩2的一侧转动连接有放置盘10，装置主体1的一侧设置有水槽12，水槽12的一侧设置有烘干箱13，烘干箱13的顶部设置有进气口14，烘干箱13的一侧固定有支撑架18，且支撑架18的内侧分别转动连接有第一固定辊19和第二固定辊20，支撑架18的一端安装有第二电机24，且第二电机24的输出端与第二固定辊20相连接，烘干箱13的内部设置有内腔16，烘干箱13的一侧转动连接有延伸至烘干箱13外侧的第一固定块26，且第一固定块26的末端固定有第二锥型齿31，第一固定块26的一侧设置有第二固定块27，且第二固定块27的外侧固定有多组切割刀28，烘干箱13的顶部安装有第三电机29，且第三电机29的输出端连接有第一锥型齿30。

本发明通过设置的放置盘10，放置盘10的顶部固定有支撑柱，使塑料薄膜可以套在放置盘10上，也方便取下，通过设置的保护罩2，在薄膜的放置操作时，避免手部位置直接接触到压辊7，起到保护作用，烘干箱13顶部的进气口14连接外部的热风机出口，烘干箱13的一端设置有出风端，使热风对成型塑料进行烘干操作。

请着重参阅图2和4，第一转轴4、第二转轴5和第三转轴6的两端皆固定有第一齿轮8，且第一转轴4、第二转轴5和第三转轴6通过第一齿轮8相互转动连接。

该种塑料薄膜造粒机通过第一转轴4、第二转轴5和第三转轴6上第一齿轮8的相互啮合，使第一转轴4和第三转轴6同向转动，第二转轴5反向转动，从而使塑料被吸入到第一转轴4和第二转轴5上压辊7的内侧和第二转轴5和第三转轴6上压辊7的内侧，使薄膜的加工操作更为简单。

请着重参阅图1和3，装置主体1和保护罩2的一侧皆设置有多组出料口11。

该种塑料薄膜造粒机通过设置的出料口11，使挤压成型的塑料排出的更方便。

请着重参阅图1、3和6，第一固定辊19和第二固定辊20的末端分别固定有第二齿轮22和第三齿轮。

该种塑料薄膜造粒机通过第二齿轮22和第三齿轮的相互配合下，使第二电机24的输出端带动第二齿轮22转动，从而使第三齿轮23反向转动，挤压内侧的成型塑料向烘干箱13的方向运动。

请着重参阅图6，第一固定辊19和第二固定辊20的外侧设置有相对应的缺口21。

该种塑料薄膜造粒机通过设置的缺口21，形成的缺口21抵住成型塑料的表面，产生挤压的作用下，使成型塑料在缺口21内部活动，不产生偏移。

请着重参阅1和3，内腔16的表面设置有多组透气孔17，内腔16和烘干箱13的两侧皆设置有相对应的第二通孔15。

该种塑料薄膜造粒机通过设置的透气孔17和第二通孔15，使热气通过透气孔17进入到内腔16的内部，使热量吹向成型塑料更为均匀，第二通孔15方便成型塑料的进入和移出。

请着重参阅图1和5，第一固定块26和第二固定块27的外侧设置有相对应的螺纹孔25。

该种塑料薄膜造粒机通过设置的螺纹孔25，螺钉以转动的方式拧进螺纹孔25中，使第一固定块26和第二固定块27固定，方便安装和拆卸。

请着重参阅图1和3，第一锥型齿30与第二锥型齿31为90°相互啮合。

该种塑料薄膜造粒机通过第一锥型齿30与第二锥型齿31相互啮合，第三电机29的输出端带动第一锥型齿30转动，从而使第二锥型齿31带动第一固定块26、第二固定块27和切割刀28转动，使切割操作更为方便。

工作原理：拉动套在放置盘10的塑料薄膜的边缘，将手部离塑料薄膜拉出的末端留有一定的距离，然后穿进第一通孔3中的压辊7中，第一电机9的输出端带动第三转轴6逆时针转动，在第三转轴6和第二转轴5上的第一齿轮8的相互啮合下，使第二转轴5顺时针转动，在第二转轴5和第一转轴4上的第一齿轮8的相互啮合下，使第一转轴4顺时针转动，从而使第一转轴4和第二转轴5分别带动压辊7做反向转动，将接触到的塑料薄膜吸入，并带动塑料薄膜进入到保护罩2中，在第二转轴5和第三转轴6上压辊7的反向转动，使塑料薄膜挤压进入到装置主体1内部，装置主体1对塑料薄膜进行粉碎、清洗、挤压等的操作(造粒机具体原理在此不赘述)，使最终成型的塑料被挤出进入到水槽12中进行冷却，同时，第二电机24的输出端带动第二固定辊20上的第三齿轮23转动，在第二齿轮22和第三齿轮23的相互配合下，使第一固定辊19和第二固定辊20对成型塑料进行支撑挤压，进入到烘干箱13中，进气口14连接外部的热风机的出风端，对成型塑料进行干燥，然后通过第三电机的输出端带动第一锥型齿30转动，在第一锥型齿30和第二锥型齿31的相互啮合下，使第一固定块26带动第二固定块27和切割刀28转动，从而进一步对成型塑料进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。